Министерство образования и науки Российской Федерации 4 страница

Таблица 31 - Плотность электрода

Электроды	Плотность (г/см^3)
С тонким покрытием	7,5
С толстым покрытием	7,8
Чугунные	7,1
Биметаллические	8,3

Площадь поперечного сечения швов (см²) для основных типов сварочных соединений приведены в таблице 32.

Таблица 32 - Площадь поперечного сечения швов(см²)

Толщина свариваемого металла (мм) до	Индекс сварочного шва
	0,11
	0,15	0,24	—	—	—	—	—
	0,22	0,34	—	—	0,12	—	—
	—	0,40	—	—	0,17	—	—
	—	0,52	0,28	—	0,24	0,33	—
	—	0,56	0,45		0,40	0,53
	—	—	0,67		0,64	0,73	0,62
	—	—	0,93	0,70	0,90	1,05	0,80
			1,17	0,90	1,18	1,38	1,00
			1,50	1,07	1,50	1,76	1,23
			1,90	1,30	1,90	2,20	1,48
			2,30	1,56	2,28	2,67	1,76

Основные типы сварочных соединений имеют следующие индексы:

Швы сварных соединений	Индекс шва
Стыковой односторонний без скоса кромок
Стыковой двусторонний без скоса кромок
У-образный без подварки со скосом двух кромок
Х-образный с двумя скосами двух кромок
Угловой без скоса кромок
Угловой с односторонним скосом одной кромки
Угловой с двусторонним скосом двух кромок

При сварочных работах важно правильно установить режим сварки, который зависит от многих факторов и в первую очередь от диаметра и типа электрода, величины сварочного тока. Диа­метр электрода для сварки подбирают в зависимости от толщины свариваемого металла согласно таблице 33.

Таблица 33 - Диаметр электрода для сварки

Толщина свариваемого металла (мм)	1…2	3…5	4…10	Свыше 10
Диаметр электрода (мм)	2…2,5	3…4	4…6	5…7

По принятому диаметру электрода устанавливают величину (варочного тока, пользуясь таблицей 34.

Вспомогательное время при выполнении электросварочных ра­бот включает затраты времени, связанные со свариваемым швом, свариваемым изделием, на перемещение сварщика и протягивание проводов.

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом (табл. 35), затрачивается на очистку кромок детали перед свар­кой, на смену электродов и зачистку шва при сварке, время на возбуждение дуги, на осмотр, измерение и очистку шва от шлака и брызг после сварки.

Вспомогательное время, связанное с изделиями, затрачивается на установку, повороты, снятие свариваемых изделий и под­носку их на расстояние до 5 м (табл. 36).

При массе детали свыше 30 кг ее устанавливают и снимают кран-балкой.

Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание проводов приведено в таблице 37.

Дополнительное время берут в процентах от оперативного времени в зависимости от положения сварщика во время работы (удобное, неудобное, напряженное) и определяют по формуле (4).

Таблица 34 - Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Марка электрода	Назначение	Коэффициент наплавки (г/А ч)	Диаметр электрода (мм)	Величина сварочного тока (А)
Стальные электроды
334 с меловой обмазкой	Сварка малоответственных конструкций при статической нагрузке	6,5		100 – 130 140 – 180 200 – 240 270 – 320
ВИАМ-25	Сварка конструкций толщиной свыше 1,2 мм, испытывающих статическую, ударную и вибрационную нагрузки	7,5	2,5	25 – 50 40 – 75 70 – 110 100 – 130
Э42 ОММ-5	Сварка ответственных конструкций, испытывающих статическую и переменную нагрузки	8,0		100 – 130 160 – 190 210 – 220 240 – 280
Э42 ПМ-7	Сварка конструкций, работающих со знакопеременной и ударной нагрузками	11,0		160 – 190 210 – 240 260 – 300

Продолжение таблицы 34

Марка электрода	Назначение	Коэффициент наплавки (г/А ч)	Диаметр электрода (мм)	Величина сварочного тока (А)
Э42А, УОНИ 13/45	Сварка особо ответственных конструкций, испытывающих статическую, динамическую и переменную нагрузки. Наплавка шеек валов	9,5		80 – 100 130 – 150 170 – 200 210 – 240
Биметаллические
С меловой обмазкой	Заварка дефектов в чугунных деталях	6,5		130 – 170 180 – 240 250 – 290
ОЗЧ-1	То же	13,7		90 – 110 180 – 240 160 – 190
МНЧ-1	»»	11,5		90 – 110 120 – 140 160 – 190

Удобное положение — сварщик может стоять, сидеть около свариваемого изделия или внутри него при сварке шва не выше уровня его груди и хорошем доступе воздуха.

Неудобное положение — сварщик вынужден работать в согну­том состоянии или выполнять сварку внутри открытых объемов сечением более 0,75 м².

Напряженное положение — сварщик работает в согнутом со­стоянии при плохом притоке воздуха и плохом теплоотводе или сварка производится внутри открытых объемов сечением менее 0,75 м². *

Подготовительно-заключительное время при выполнении элект­росварочных работ складывается из времени на получение задания, ознакомление с работой, наладку сварочного аппарата, при­способлений и сдачу работы. Величина подготовительно-заклю­чительного времени зависит от сложности сварочных работ и принимается в процентах от оперативного времени (табл. 39).

Таблица 35 - Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом (при сварке стальными электродами и длине шва, мм), мин

Толщина металла (мм)	Стыковой односторонний шов без скоса кромок (индекс )	Стыковой двусторонний шов без скоса кромок (индекс )	Стыковой У-образный шов (индекс )	Стыковой Х-образный шов (индекс )	Угловой шов без скоса кромок (индекс )	Угловой шов с односторонним скосом кромок (индекс )	Угловой шов с двусторонним скосом кромок (индекс )
	0,8	1,1	1,8	—	—	—	—	—	—				—	—	—
	0,8	1,3	2,0	1,0	2,0	3,0	—	—	—
	0,9	1,5	2,4	1,2	2,1	3,1	—	—	—				1,0	1,6	2,3
				1,3	2,2	3,2	—	—	—				1,1	1,8	2,5
				1,4	2,4	3,3	0,8	1,1	1,9				1,2	2,0	2,7	0,9	1,6	2,3	—	—	—
				1,5	2,4	3,4	0,8	1,9	2,7				1,3	2,3	3,3	1,0	2,1	3,1	1,3	1,5	3,2
							0,9	2,1	3,1	1,6	2,3	2,8	1,6	3,0	4,7	1,3	2,8	4,3	1,5	2,3	3,6
							1,3	2,8	3,9	1,8	2,4	3,5	1,8	3,2	5,2	1,5	3,2	5,4	1,8	2,8	4,2
							1,3	3,0	4,7	2,1	2,8	5,0	2,1	4,0	6,4	2,0	4,6	7,0	2,1	3,6	5,6
							1,6	3,8	5,8	2,2	3,6	5,8	2,3	4,4	7,2	2,6	5,4	8,6	2,4	4,5	6,3
							2,1	4,6	7,2	2,3	4,0	6,3	2,8	5,4	8,6	2,9	6,0	9,4	2,7	4,9	6,8
							2,5	5,6	8,7	2,5	4,5	6,8	3,2	6,0	9,6	3,6	6,8	10,4	3,0	5,8	7,6

Таблица 36 - Вспомогательное время, связанное с изделием (мин)

Наименование перехода	Масса детали (кг) до
Поднести, уложить, снять и отнести деталь	0,40	0,60	0,70	1,00	1,40
Повернуть деталь на 90°	0,10	0,12	0,14	0,16	0,20
Повернуть деталь на 180°	0,12	0,14	0,17	0,20	0,25

Таблица 37 - Вспомогательное время, связанное со сварщиком

Характер перемещения	Расстояние перемещения (м) до
Свободное	0,6	0,9	1,2
Затрудненное	0,9	1,4	1,8

Таблица 38 - Отношение дополнительного времени к оперативному(%)

Условия выполнения сварки	Коэффициент
Удобное положение
Неудобное положение
Напряженное положение

Таблица 39 - Отношение подготовительно-заключительного времени к оперативному (%)

Характер работы	Коэффициент
Простая
Средней сложности
Сложная

При выполнении работы простой не требуется ознакомления с технологией и чертежами, подготовки приспособлений; средней сложности — нужно получить инструктаж и подготовить простые приспособления; сложной — необходимо подготовить сложные приспособления и принять специальные меры с целью уменьшения и формаций и внутренних напряжений в свариваемом изделии, а также тщательно ознакомиться с технологической документацией.

1.6 Нормирование газосварочных работ

Норму времени на газосварочные работы определяют по фор­муле (25). Основное время при газовой сварке равно:

(28)

где —расход ацетилена (л/ч), который берут из таблицы 40;

т — поправочный коэффициент, зависящий от материала детали и пространственного рас­положения шва.

Остальные составляющие формулы (28) устанавливают по формулам и таблицам, приведенным в разделе «Нормирование электросварочных работ».

Таблица 40 - Технические характеристики горелок

Тип горелки	Номер наконечника	Примерная толщина свариваемого металла (мм)	Расход (л/ч)
ацетилена	кислорода
СУ		0,3 – 1 1 – 2 2 – 4 4 – 6 6 – 9 9 – 14 14 – 20 20 – 30
ГСМ		0,2 – 0,5 0,5 – 1 1 – 2 2 – 4 4 – 6

Поправочный коэффициент (А), учитывающий длину шва, приведены ниже.

Таблица 41 - Поправочный коэффициент на длину шва

Длина шва (мм) до	Значение коэффициента (А)
	1,17
	1,07
	1,00

Поправочные коэффициенты в зависимости от марки материала и расположения шва в пространстве даны в таблице 42.

Таблица 42 - Поправочные коэффициенты на марку материала и положение шва

Свариваемые, присадочные металлы и пространственное расположение шва	Значение коэффициента (m)
Сварка стали с содержанием углерода до 0,4%	1,00
Сварка стали с содержанием углерода более 0,4%	1,20
Сварка чугуна, присадка – чугун или латунь	0,80
Сварка меди, присадка – медь	0,90
Сварка алюминия и его сплавов, присадка – алюминий и его сплавы	0,60
Сварка при нижнем положении шва	1,00
Сварка вертикального шва	1,20
Сварка горизонтального шва на вертикальной плоскости	1,25
Сварка потолочного шва	1,60
Сварка кольцевого шва: с поворотом детали без поворота детали	1,15 1,30

Диаметр присадочной проволоки при газовой сварке выбира­ют из таблицы 43 в зависимости от толщины свариваемого ме­талла.

Таблица 43 - Диаметр посадочной проволоки в зависимости от толщины металла

Толщина металла (мм)	2 – 3	3 – 5	5 – 10	10 – 15	15 и более
Диаметр проволоки (мм)		3 – 4	3 – 5	4 – 6	6 – 8

При сварке деталей различной толщины диаметр присадочной проволоки определяют по более тонкой детали.

Вспомогательное время при газовой сварке затрачивается на приемы, обеспечивающие выполнение основной работы. Его рас­считывают по формуле:

(29)

где — полное вспомогательное время (мин);

— вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок деталей перед сваркой, очистку, осмотр и изме­рение шва после сварки, которое приведено в таблице 44;

— вспомогатель­ное время на установку, повороты и снятие свариваемого изделия (мин) бе­рут из таблицы 36;

— вспомогательное время на переходы сварщика (мин) берут из таблицы 37.

Дополнительное время при газовой сварке включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, на опробование аппаратуры, осмотр горелок, редукторов, водяного затвора, охлаждение горелки в процессе сварки, смену наконечника, а также затраты времени на отдых и личные надоб­ности газосварщика.

Таблица 44 - Вспомогательное время, связанное со швом (мин)

Толщина свариваемого металла (мм) до	Длина свариваемого шва (мм) до
	0,6	0,6	0,8	1,0	1,1
	0,9	1,0	1,3	1,5	1,6
	1,2	1,5	1,7	2,0	2,2
	1,4	1,8	2,0	2,3	2,5
	1,7	2,0	2,3	2,7	2,9

Таблица 45 - Значение коэффициента К

Условия выполнения сварки	К (%)
Удобное положение без подогрева детали
То же, с подогревом детали
Неудобное положение без подогрева детали
То же, с подогревом детали
Напряженное положение без подогрева детали
То же, с подогревом детали

Дополнительное время дается в процентном отношении (К, %) от оперативного времени, которое приведено в таблице 45.

Характеристики удобного, неудобного и напряженного поло­жений даны в разделе «Нормирование электросварочных работ».

Подготовительно-заключительное время при нормировании га­зосварочных работ определяют аналогично ручной дуговой элек­тросварке.

1.7 Нормирование кузнечных работ

Кузнечные работы охватывают механическую обработку ме­таллов в горячем состоянии с целью изменения формы и размеров заготовки. В ремонтных мастерских колхозов и совхозов приме­няют свободную ковку под молотом и вручную.

Норму времени на кузнечные работы рассчитывают по фор­муле:

(30)

где — основное время;

— вспомогательное время;

— время нагрева шиповки;

— дополнительное время;

— подготовительно-заключительное время;

п — количество деталей в партии (шт.).

Основным называют время, в течение которого поковка дефор­мируется под воздействием ударов молота.

Дата добавления: 2015-08-27