Ағаш жоңқалы тақталарды өндіру технологиясы, қасиеттері және қолданылуы-Ағаш жаңқалы плиталар өндірісінің ең басты 8 страница

Цементті фибролитті өндірудің технологиялық нобайы- Фибролит плиталарын екі әдіспен қалыптауға болады: Плиталарды механикалық, гидравликалық пресстерде нығыздалумен; конвейерлік тәсілмен, яғни фибролит үздіксіз жылжитын лента түрінде қалыпқа салынып, одан соң жеке плиталарға бөлінеді. Плиталарды тығыздау барысында фибролит қосындысы өлшемдері плиталардың өлшемдеріне сәйкес келетін металл немесе ағаш қалыптарына салынып, пакеттік нығыздау үшін пресске беріледі, осылай бір уақытта 15-20 плиталар нығыздалады. Қалыптарды толтырғанда фибролит қосындының қалыңдығы оның прессте нығыздану дәрежесіне байланысты.Фибролитті жылумен өңдеуге болады. Қалыпқа салынған фибролит плиталарын қысылған күйінде, яғни нығыздау қалыптарда цементтің қатаюына және плиталарды қалыптан түсіруге дейін аздап төзімділік пайда болу үшін, табиғи және жасанды жағдайларда ұстайды.Цементті қатайту процесін жылдамдату және өндірістік кезеңінің ұзақтығын кеміту үшін жылумен өңдеуді тек “құрғақ” жылумен өткізу керек, яғни плиталарды, бекітілген тәртіпті сақтай отырып анықтауға болады. Кептіру екі кезеңде өткізіледі:а)плиталарды нығыздау қалыптарда, ауа температурасы 30-40 С кезінде кептіргіш үлгідегі арнайы камераларда ұстайды;б) нығыздау қалыптардан плиталарды ауаның келесі шарттары барысында кептіріледі: температура 60-70 С, шамалық ылғалдылық 60-70 С және жылжу жылдамдығы 3-4 м/сек; осы режимде плиталарды кептіру нәтижесінде, бір тәулік шамасында ылғалдылығы 15-20% дейін төмендейді.Плиталарды кезеңді немесе үздіксіз әрекет кептіргіштерде құрғатуға болады. Плиталар кептіргішке арнайы кептіру сөрелерде жеткізіледі. Фибролитті жасанды жолмен кептіру, табиғисына қарағанда тиімді, өйткені, өндіріс процессін жылдамдатуға болады. Бірақ сонымен қатар көп жағдайларда ол плиталардың төзімділігін нашарлатады, мұндай жәйт әсіресе төмен маркалы цементті пайдаланғанда керексіз болып табылады.

Шыны мақта бұйымдардың түрлері және пайдалану саласы - а) синтетикалық смалалы орамдар б) қағазбен оралған және шынылы немесе басқа да жіптер мен тігілген орамдар.в) матрастар және сым тордан жұмсақ фасонды бұйымдар г) құбырды оқшаулау үшін д) Шнурлар немесе жгуттар. Шыны мақта өндіргенде қолданылатын материалдар да, шыны өндіру үшін қолданылатын материалдарды пайдалана береді.

Шыны мақта өндіруге арналған шикізаттық материалдар - Шыны шығаратын барлық өндірістерде шикізат материалы ретінде пайдаланатын шынылы шихта: алдын-ала кептірген кварцты құм, добилкада майдланған бор немесе әктас, сода мен сульфатты дезинтегратор арқылы өткізіп алады Дайындалған шихтақұраушыларын әр түрлі типтегі араластырғыштарды дайындайды. Шыны талшық өндірісінде негізгі шикізат түрлері: кварцты құм, әктас және кальцийлі сода. Шикізат кобінесе әктастың орнына бор мен доломитті қосады, ал соданың орнына сульфатты пайдаланады. Шихтаға осы негізді шикізат түрінен басқа аз ғана мөлшерде балқытылған шпатты қосып шыны массасын алуға болады.

Шыны мақта өндіруге арналған шикізаттық материалдар.Базальттық және аса жіңішке шыны мақта дайындау ерекшеліктері.Балқыманы шыны талшықтарға өңдеу тәсілдері- Шыны мақта бұл жасанды минералды талшықтың бір түрі. Шыны мақтасының минералдық шыны мақтасымен жалпы ұқсастығы көп, оны да металлургиялық шлактан және тау жыныстарынан алады, олардың арасындағы бір айырмашылығы өндірістік технологиясы мен дайын өнімнің қасиеттеріндегі айырмашылығы. Бұл айырмашылықтар шыны мақта өндірісіндегі шикізат материалдарының түрін қолданумен анықталады.Шыны мақта өндіргенде қолданылатын материалдар да, шыны өндіру үшін қолданылатын материалдарды пайдалана береді.Шикізат шихталарын дайындау және балқыманы алу жолдары да шыныны пісіру сияқты шыны өндіру технологиясымен өзара ұқсастығы бар. Сондықтан да дайындалатын минералды талшықтың түрін шынылы талшық деп атайды.Бағытталуна байланысты шынылы талшықтың екі түрін өңдейді. Текстильді және жылу оқшаулағышты.Шынылы талшықтар минералды мақталы талшыққа қарағанда ұзындау және жуан, ал ондағы королькалардың құраушысы минералды матаныкіне қарағанда әлде қайда кем.Шынылы талшықтың сапасын анықтайтын негізгі көрсеткіштер олардың орташа диаметрі, олар келесідегі:-текстільді шынылы талшық................................. 3-7 мк-жылу оқшаулағышты шынылы талшық................10-30 мк.Шынылы мақтаның көлемдік массасы талшықтың орташа диаметрі мен қысымына байланысты. Жылу оқшаулағыш үшін қолданылатын шыны мақтаның көлемдік массасы 75-125 кг/м^3.. Шыны талшықтың беріктігі беріктігін филерлік әдіспен алады. Шыны талшықтың беріктігі көптеген шарттарға байланысты. Оның ішінде ең көп зерттелгені текстильді шыны талшықтың беріктігі. Шыны талшықтың химиялық құрамы келесі тотықтардан тұрады: SiO₂, Al₂O₃, CaO мен Na₂O. Шпательді шыны талшықтың құрамы пайыз бойынша SiO₂ – 55-59; CaO 16-22; Na₂O 11-15; Al₂O₃ 2-5; MgO 6-10. Бұл тотықтардан басқа Fe₂O₃, TiO₂, B₂O₃, Mn₃O₄ және т.б. болуы мүмкін.Сілтісіз және аз сілтілі алюмо-боросиликатты шынылар Al₂O₃ 18 % дейін және B₂O₃ 13 % дейін болуы мүмкін. Шыны мақтаның құрамындағы сілті көп қосса оның температураға тұрақтылығы төмендейді, аз қосқан жағдайда температураға тұрақтылығы жоғалмайды. Шыны мақта қолданылатын шекті температурасы 450°С құрайды. Тең мөлшерде тек қана SiO₂ мен Al₂O₃ –ден тұратын мақта 1200°С кезінде өзінің қасиетін жоңалтпайды.Шыны мақтаның температураға тұрақтылығына оны қосу (нығыздау) дәрежесі әсер етеді. Шыны мақтаның ыстық жерлерде жылу оқшаулағыш ретінде қолданғанда қатты тығыздауға болмайды, өйткені олардың температураға тұрақтылығы төмендейді.Шыны мақьаның жылу өткізгіштік коэфиценті талшықтың орташа диаметрі не қатысы жоқ, көлемдік массасы мен ауытқуы 0,035 тен 0,045 ккал/м×сағ×град (температура +25, +35°С болғанда) Акустикалық қасиеттері. Шыны мақта мен бұйымнан дыбыс нашар өтеді және оны жақсы доғарады. Сондықтан оларды дыбыс оқшауларын және дыбыс оқшаулағышты-төсеніш материалы ретінде қолданады. Кейбір шыны мақта түрлерінің дыбыс өткізгіштік қасиетін жоғарлату үшін оларды арнайы өңдеуден өткізеді.Шыны мақтадан жасалынған бұйымдардың дыбыс доғару коэфиценті негізінен келесілерге байланысты.а) дыбыстың ауытқу жиілігіне;б) талшықтың орташа диаметрі көлемдік массасына;в) материалдар қабатының қалыңдығы мен оларлң ара қашықтығы; Бұларға әсер ететін факторлар келесілер:а) дыбыс оқшаулау коэфицентіне ауытқу жиілігі жоғарылағанда.Дыбыс жиілігі Гц......... 128 256 512 1024 2048 4096.Дыбыс оқшаулау коэфиценті 0,12 0,58 0,71 0,72 0,68.б) дыбыс оқшаулау коэфиценті материалдық көлемдік массасы жоғарылайды, талшық диаметрі ұлғайған сайын төмендейді.

Шыны мақтаның қасиеттері.Шыны мақта бұйымдардың түрлері және пайдалану саласы.Минералдық және шыны мақта шығаратын кәсіпорындардағы қауіпсіздік техникасы және еңбекті қорғау- Шыны талшық өндірісінде негізгі шикізат түрлері: кварцты құм, әктас және кальцийлі сода. Шикізат кобінесе әктастың орнына бор мен доломитті қосады, ал соданың орнына сульфатты пайдаланады. Шихтаға осы негізді шикізат түрінен басқа аз ғана мөлшерде балқытылған шпатты қосып шыны массасын алуға болады.Текстильді және жылуоқшаулағышты шынылы талшық алу үшін шихтаның құрамыбелгілі тұтқырлы шыны массаны алатындай болу керек. Жылу оқшаулағышты талшықтың балқытылған шынымассаның тұтқырлығы текстильді талшықтық шынымассаның тұтқырлығынан кем болуы керек.Шыны мақтасының өндірісі және алынатын бұйымдар.Шыны мақтасынан жылуоқшаулағыш материалдардың келесі түрлерін алуға болады:а) синтетикалық смалалы орамдарб) қағазбен оралған және шынылы немесе басқа да жіптер мен тігілген орамдар.в) матрастар және сым тордан жұмсақ фасонды бұйымдарг) құбырды оқшаулау үшін д) Шнурлар немесе жгуттар.Дыбыс оқшаулағыш ретінде арнайы акустикалық шыны мақталы плиталар шығарылады, олардың беткі арнайы әрленген.Шыны мақта өндірісінде бұйым өндірудің негізгі процесі бұл-шыны массаны пісіру, шыны талшық пен бұйымдарды қалыптау арқылы алу.Шыны мақта өндірісінде шынымассаны пісіру перштері арқылы алынадыШыны талшықты алу үшін қолданылатын ванналы пештердің конструкциялары минералды мақта өндірісінде қолданылатын ванналы пештерге ұқсас болады.Балытылған шынымассадан шынылы талшықты тарту, ортадан тепкіш және үрлеу әдістері арқылы алады. Тарту әдісі екі түрге бөлінеді. Штапиктіжәне фильерлі.Штапикті әдісте – шыны талшықтарды балқығанға дейін қыздырып, оларды штапиктермен шыны талшықтарын тартып айналмалы барабанға орайды.Фильерлі әдісте – балқытылған шыны массаның талшықтарын кішкентай тіс арқылы тарту – алды айналып тұрған барабанға фильерлер мен тартып алып орайды.Жылу оқшаулағыш материалдар өндірісінде қолданылатын штапикті және фильерлі әдістің өнімділігі аз. Бұл әдістерді жоғары температуралы оқшаулағыш шыны талшықтарды дайындағанда ғана қолданады (1200-1500°С дейін).Ортадан тепкіш - әдісі шыны мақта өндірісінде шыны мақта өндірісінде бұрынрақта 40-50 жылдары қолданылған одан кейін қазіргі кезде қолданып жүргені өнімділігі жоғары және жаңартлған орталытандырылған үрлегіш және фильерлі – үрлегіш әдісі қолданылып келеді.Фильерлі- үрлегіш әдісінің өнімділігі жоғары және шыны мақталы жылуоқшаулағыш материал алуға тиімді.Бұл әдіс бойынша шыны мақта өндірісі екі негізгі процестен тұрады: шынымасса алу үшін шыны шихтасын балқыту және оны мақта талшығына айналдыру.Шыны шығаратын барлық өндірістерде шикізат материалы ретінде пайдаланатын шынылы шихта: алдын-ала кептірген кварцты құм, добилкада майдланған бор немесе әктас, сода мен сульфатты дезинтегратор арқылы өткізіп алады Дайындалған шихтақұраушыларын әр түрлі типтегі араластырғыштарды дайындайды.

Шыны мақтасының өндірісі және алынатын бұйымдар -Шыны талшық өндірісінде негізгі шикізат түрлері: кварцты құм, әктас және кальцийлі сода. Шикізат кобінесе әктастың орнына бор мен доломитті қосады, ал соданың орнына сульфатты пайдаланады. Шихтаға осы негізді шикізат түрінен басқа аз ғана мөлшерде балқытылған шпатты қосып шыны массасын алуға болады..Шыны мақтасынан жылуоқшаулағыш материалдардың келесі түрлерін алуға болады:а) синтетикалық смалалы орамдарб) қағазбен оралған және шынылы немесе басқа да жіптер мен тігілген орамдар.в) матрастар және сым тордан жұмсақ фасонды бұйымдар г) құбырды оқшаулау үшін д) Шнурлар немесе жгуттар.Дыбыс оқшаулағыш ретінде арнайы акустикалық шыны мақталы плиталар шығарылады, олардың беткі арнайы әрленген.Шыны мақта өндірісінде бұйым өндірудің негізгі процесі бұл-шыны массаны пісіру, шыны талшық пен бұйымдарды қалыптау арқылы алу.Шыны мақта өндірісінде шынымассаны пісіру перштері арқылы алынадыШыны талшықты алу үшін қолданылатын ванналы пештердің конструкциялары минералды мақта өндірісінде қолданылатын ванналы пештерге ұқсас болады.Балытылған шынымассадан шынылы талшықты тарту, ортадан тепкіш және үрлеу әдістері арқылы алады. Тарту әдісі екі түрге бөлінеді. Штапиктіжәне фильерлі.Штапикті әдісте – шыны талшықтарды балқығанға дейін қыздырып, оларды штапиктермен шыны талшықтарын тартып айналмалы барабанға орайды.Фильерлі әдісте – балқытылған шыны массаның талшықтарын кішкентай тіс арқылы тарту – алды айналып тұрған барабанға фильерлер мен тартып алып орайды.Жылу оқшаулағыш материалдар өндірісінде қолданылатын штапикті және фильерлі әдістің өнімділігі аз. Бұл әдістерді жоғары температуралы оқшаулағыш шыны талшықтарды дайындағанда ғана қолданады (1200-1500°С дейін).Ортадан тепкіш - әдісі шыны мақта өндірісінде шыны мақта өндірісінде бұрынрақта 40-50 жылдары қолданылған одан кейін қазіргі кезде қолданып жүргені өнімділігі жоғары және жаңартлған орталытандырылған үрлегіш және фильерлі – үрлегіш әдісі қолданылып келеді.Фильерлі- үрлегіш әдісінің өнімділігі жоғары және шыны мақталы жылуоқшаулағыш материал алуға тиімді.Бұл әдіс бойынша шыны мақта өндірісі екі негізгі процестен тұрады: шынымасса алу үшін шыны шихтасын балқыту және оны мақта талшығына айналдыру.Шыны шығаратын барлық өндірістерде шикізат материалы ретінде пайдаланатын шынылы шихта: алдын-ала кептірген кварцты құм, добилкада майдланған бор немесе әктас, сода мен сульфатты дезинтегратор арқылы өткізіп алады Дайындалған шихтақұраушыларын әр түрлі типтегі араластырғыштарды дайындайды.

Дата добавления: 2015-09-30