Инструмент для образования резьбы

Резьбу на деталях можно получать методом нарезания со снятием стружки и методом пластических деформации.

Для нарезания резьбы применяются метчики, плашки, резьбонарезные головки, резьбовые резцы и резьбовые фрезы, а для пластического деформирования - бесструженные метчики, накатные плашки, накатные ролики и головки.

Метчики бывают: ручные, гаечные, машинно-ручные, плошечные и маточные, сборные и специальные (рис 1.17).

Рис 1.17. Метчики

Ручные метчики применяют для нарезания резьбы вручную и делятся в виде комплектов, со­стоящего из 2 или 3 метчиков. Все метчики комплекта имеют разный диаметр, причем полный про­филь резьбы имеет только чистовой метчик.

Метчики для метрической и дюймовой резьбы стандартизированы. Метчики для трубной, прямоугольной и трапецииидальной резьбы не стандартизированы.

Гаечные метчики бывают 4 видов: 1) с коротким хвостовиком; 2) с длинным хвостовиком; 3) с длинным хвосто-виком станочные; 4) с изогнутым хвостовиком.

Машинно-ручные метчики применяют для получения цилиндрической и конической резьбы. Этими метчиками можно нарезать машинным способом резьбы всех размеров и вручную резьбу с шагом до 3 мм включительно.

Плашечные и маточные метчики служат для нарезания резьбы на плашках, причем плашечный метчик производит предварительное нарезание, а для получения совершенно правильной и чистой резьбы служит маточный метчик.

Сборные метчики могут быть 3 видов: нерегулируемые, регулируемые и самовыключающиеся (рис. 1.18).

Рис. 1.18. Метчик регулируемый

Специальные метчики возглавляют большую группу, в которую входят ненормализованные конструкции метчиков.

Плашки применяют для нарезания наружной резьбы. В зависимости от конструктивных форм и применения, плашки разделяют на 2 типа: круглые и раздвижные (клупповые).

Круглые плашки (рис.1.19) изготавливают из 3 конструкций: цельные, прорезные (пружинящие) и трубчатые.

Рис.1.19. Круглые плашки

Раздвижные плашки (рис. 1.20) состоят из 2 половинок, постепенно сдвигаемых в процессе ре­зания. Закрепление их для работы производят в специальном приспособлении, называемом косым клуппом.

Рис.1.20. Плашка раздвижная и клупп

Резьбонарезные головки предназначены для нарезания наружных резьб (рис. 1.21). В качестве режущего инструмента используется гребенки (плашки), которые могут быть двух типов: радиаль­ные и тангенциальные. Радиальные гребенки сдвигаются по радиусу, тангенциальные перемещаются по касательной к нарезаемой детали.

2 3

Рис.1.21. Резьбонарезная головка

Резьбонарезные головки могут быть вращающимися и не вращающимися (стационарными). Вращающиеся головки предназначены для нарезания резьб на сверлильных станках и автоматах, а не вращающиеся для нарезания резьб на револьверных и токарных станках.

Резьбовые резцы делятся на обыкновенные резьбовые резцы и резьбовые гребенки (рис. 1.22).

Рис 1.22. Резьбовые резцы и резьбовые гребенки

Резьбовые фрезы по конструкции делят на дисковые (однониточные) и цилиндрические (гре­бенчатые), представ-ляющие собой набор дисковых резьбовых фрез (рис. 1.23). Цилиндрические фре­зы бывают хвостовые (концевые) (рис. 1.24) и насадные.

Накатывание резьбы наиболее производительный и экономичный метод получения наруж­ной резьбы, обеспечивающий ее большую прочность (рис. 1.25). Накатку можно выполнять: 1) пло­скими плашками; 2) накатными роликами; 3) накатными роликами, дуговыми и кольцевыми плаш­ками; 4) накатными головками и круглыми накатными плашками.

Плоские накатные плашки (рис. 1.26) конструктивно оформляют в зависимости от схемы профилирования ими резьбы. Их разделяют на три основных типа:

1) плашки без заборной части;

2) плашки с заборной частью;

3) плашки со шлифованным под определенным углом к основанию плашки профилем ниток в их забор-ной части

Рис. 1.23. Фреза резьбовая цилиндрическая

Рис 1.24. Фреза резьбовая цилиндрическая хвостовая

Рис 1.25. Схемы накатывания наружной резьбы

Рис 1.26. Схема накатывания наружной резьбы плоскими накатными платками

Накатные ролики в сравнении с плоскими планками обеспечивают большую точность дета­лей по шагу и углу профиля, а также большую чистоту резьбы. Ролики бывают двух конструкций: 1) нормальной; 2) со шлифованным по архимедовой спирали профилем щеток в их заборной части (рис. 1.27).

Рис 1.27. Накатные ролики

При накатке с помощью ролика и дуговой плашки (рис. 1.28, а) рабочее (вращательное) дви­жение получает ролик. Полный цикл накатывания резьбы происходит за время прохода заготовки между роликом и плашкой

Другая разновидность накатки с использованием ролика и кольцевой плашки (рис. 1.28, б) позволяет производить накатывание резьбы непрерывным процессом. Заготовка, попадая в разгрузоч­ную зону, прокатывается между наружной резьбой ролика и внутренней резьбой кольцевой плашки.

Кроме того, для накатывания наружных резьб широко применяются резьбонакатные головки НГ; НГН; ВНГН; ГУР и т. д. (рис. 1.29). Резьбонарезные головки, как правило, применяются на токарно-винторезных и токарно-револьверных станках. Головка устанавливается в задней бабке станка и подается на заготовку и, захватив ее, накатывает резьбу наустановленную длину.

Резьбонакатные плашки (рис. 1.30) применяют для машинного и ручного накатывания резьбы в условиях, иден-тичных условиям работы круглых резьбонарезных плашек.

Рис 1.28. Накатывание наружной резьбы (а - ролик-дуговая плашка, б - ролик-кольцевая плашка)

Рис.1.29. Резьбонакатная головка

Рис 1.30. Резьбонакатные плашки

Резьбонакатные головки и плашки имеют следующие преимущества: а) повышение скорости накатывания; б) повышение точности и чистоты резьбы; в) увеличение стойкости инструмента.

---

Дата добавления: 2015-07-08