Зуборезный инструмент

Все зуборезные инструменты работают по одному из двух методов: 1) копирование; 2) сопряжение (обкатка).

Зуборезные инструменты разделяют на следующие типы:

1. Работающие методом копирования:

• дисковые модульные фрезы (рис. 1.31);

Рис 1.30. Дисковая модульная фреза

· пальцевые модульные фрезы

Рис 1.32. Пальцевая модульная фреза

· фасонные зуборезные головки (рис. 1.33).

Рис 1.33. Фасонная зуборезная головка

2.Работающие методом сопряжения (обкатки, сгибания):

• червячные фрезы (рис. 1.34);

Рис 1.34. Цилиндрическая червячная фреза

· зуборезные долбяки (рис. 1.35);

Рис. 1.35. Зуборезные долбяки различного конструктивного исполнения

• зуборезные гребенки (рис. 1.36);

Рис. 1.36. Зуборезные гребенки и схема нарезания зубьев

· зуборезные резцы (рис. 1.37)

Рис. 1.37. Схема нарезания зубьев резцами

Для окончательной чистовой обработки боковых сторон зуба колеса применяют три типа ре­жущих инстру-ментов:

· шевер-рейку (рис. 1.38);

Рис.1.38. Шевер-рейка

· дисковый шевер (рис. 1.39);

Рис. 1.39. Дисковый шевер

• червячный шевер (рис. 1. 40).

Рис.1.40. Червячный шевер

Дисковые модульные фрезы бывают черновые и чистовые. Внешние формы фрез стандартизированы.

Пальцевые фрезы применяют в тяжелом машиностроении для фрезерования профиля зубчатых колес (прямо-зубых и косозубых) крупных модулей. Фрезы бывают черновые и чистовые. Фрезы эти не стандартизированы. Они состоят из двух частей - режущей части и хвостовой (крепежной).

Зуборезная головка состоит из двух стальных дисков 1 и 2. В нижнем диске прорезаны пазы для резцов. Число пазов точно соответствует числу нарезаемых зубьев колеса. Сводящее кольцо 3 устанавливает резцы для работы, а разводящее кольцо 4 отводит резцы после каждого рабочего хода. В результате фасонные резцы 5 производят долбление впадин заготовки 6. Одну резцовую головку используют только для нарезания зубчатого колеса одного размера.

Червячные фрезы позволяют нарезать как цилиндрические колеса с прямыми и косыми зубьями, так червячные и конические с криволинейными зубьями. Червячные фрезы стандартизированы. Бывают трех типов и четырех классов точности.

Зуборезные долбяки работают методом обкатки. Долбяком нарезают цилиндрические зубча­тые колеса, как с прямыми, так и с косыми зубьями наружного и внутреннего зацепления. Долбяки стандартизированы, их изготавливают пяти типов и трех классов точности.

Гребенка представляет собой эвольвентную зубчатую рейку. Зуборезные головки нормализо­ваны. Гребенки бывают двух типов: с прямыми и с косыми зубьями. Второй тип гребенок применяют для нарезания шевронных зубьев на цилиндрических колесах.

Для нарезания конических колес применяют парные резцы и резцовые головки. Парными рез­цами нарезают конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, а резцовыми головками - кониче­ские зубчатые колеса с криволинейными зубьями.

1.8. Абразивные материалы и инструменты

Абразивные материалы, применяемые для шлифовального инструмента, используют в виде мелких зерен, которые соединяются при изготовлении инструментов в одно целое при помощи связи.

Абразивными материалами являются кремнезем (кварц), наждак, гранит, естественный ко­рунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и алмаз. Указанные материалы обладают различ­ной твердостью.

Под зернистостью абразивных материалов понимают величину шлифующего зерна, обозна­ченную номерами в зависимости от размера отверстий сита, через которое производят просеивание зерен. Каждый номер зернистости шлиф зерна, шлиф порошков и микропорошоков, характеризуется следующими фракциями: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. В каждом номере шлиф зерна должно содержаться 45-50 % зерен основной фракции (основного номера), остальное - других фракций. Основной характеристикой крупности каждого из номеров зернистости является количество и крупность его основной фракции.

Большое влияние на абразивную способность, износ и механическую прочность абразивного инструмента имеет форма зерен, величина их углов, острота и прямолинейность кромок.

Каждое абразивное зерно, участвующее в работе резания, является резцом. Отсюда его наивыгоднешней формой должна быть такая, которая обеспечила бы при любом его расположением мак­симальную работоспособность. Такой формой является изометрическая или близкая к ней форма зерен. Зерна электрокорунда и карбида кремния имеют форму неправильных многогранников с заостренными и гладкими гранями.

Зерна карбида кремния имеют больше прямолинейных режущих кромок и более сложную конфигурацию. Многие зерна карбида кремния имеют грани с блестящей зеркальной поверхностью, благодаря чему они плохо сцепляются со связующими материалами, а многие из них выпадают, совершенно не работая. Напротив, зерна электрокорунда имеют шероховатую поверхность и более простую конфигурацию.

Абразивные инструменты можно разделить на следующие три группы: круги, бруски и шлифовальные шкурки (иногда шлифовальные материалы применяют в виде порошков).

Шлифовальные круги разделяют, на три типа: цельные круги, головки и круги со вставными сегментами.

Цельные круги р азделяются на следующие типы:

• плоские круги прямого профиля (ТТЛ);

• плоские круги с выточками (ПВ, ПВК, ПДВ, ПВДК);

• плоские круги конического профиля (2П, 3П,4П);
• круги - диски (Д);

• плоские рифленые круги (ПР);

• плоские наращенные круги (ПН);

• круги кольца (1К, Ж);

• круги - чашки (4Ц, 4К);

• круги - тарелки (1Т, 2Т, ЗТ);

• круги специального назначения:
А) для шлифования калибровочных скоб (С);
Б) для заточки иголок (И);

В) для заточки ножей косилок (КС);

Г) для разрезки минералов (М).

Кроме того, для шлифования применяют алмазные круги плоские прямого профиля (АПП) и эльборовые круги плоские прямою профиля.

Маркировки абразивного шлифовального круга следующая:

24 А40 СМ 17 К5

24А - абразивный материал - белый электрокорунд;

40 - число зернистости - 400 мкм размер зерна;

СМ1 - твердость круга - средне мягкая;

7 – структура круга - средняя;

К5 - связка круга - керамическая.

Маркировка алмазных кругов:

АСО 125 / 100 102 100 %

АСО - материал шлифующих зерен;

125 \ 100 -зернистость 100 - 125 мкм;

102-связка;

100 % - концентрация алмаза в объеме рабочего слоя 100 %.

Дата добавления: 2015-07-08