При фильтровании

Первая фаза фильтрования — нанесение 1-го и 2-го предварительных слоев и начало теку­щего дозирования — имеет особое значение в связи с возможностью попадания кислоро­да и ухудшения качества пива.

В конце брожения и созревания содержа­ние О₂ в пиве снижается до 0,0-0,01 мг/л. Сохранить это значение на том же уровне до­вольно трудно, но возможно. В случае раство­рения нового кислорода в пиве возможности его удалить не существует.

Попадание кислорода происходит преиму­щественно:

■ из-за образования воздушных подушек в
случае неполного удаления воздуха из
фильтра;

■ из-за использования не полностью деаэри­
рованной воды;

■ из-за применения смешанного с воздухом
СО₂;

■ через сам кизельгур;

■ через неплотности в фильтре.

Так как мы должны бороться с каждой со­той долей мг О₂/л пива, то даже очень неболь­шое количество воздуха играет важную роль.

К чему может привести даже незначитель­ное попадание воздуха становится ясным из следующего примера.

Воздух содержит 23,01% масс. кислорода - 20,93%.

1 м³ воздуха весит 1,29 кг.

23,01% от этого количества = 0,297 кг

=^300 г

При давлении 1 бар 1 м³ воздуха

содержит 300 г О₂

1 л воздуха содержит 300 мг О₂. При избыточном давлении 0,5 бар = = 1,5 бар 1 л воздуха содержит

300 • 1,5 = 450 мг О₂

Если 1 л воздуха смешивается с пивом, то в пиве будет содержаться

в 450 л = 4,5 гл = 1 мг О₂ / л,

или

в 4500 л = 45 гл = 0,1 мг О₂ / л,

или

в 45000 л = 450 гл = 0,01 мг О₂ / л.

Этот пример показывает, что для того что­бы в таком большом количестве пива ощу­тимо изменилась концентрация кислорода, достаточно маленького пузырька воздуха объемом в 1 л.

Поэтому для нанесения слоев применяют деаэрированную, биологически чистую воду и СО₂ с целью создания противодавления. Ниже будет показано, что разделение воды и пива без потерь — отнюдь не простая задача.

Выдавливаемые при завершении фильтро­вания фильрационные остатки нуждаются в бережном обращении. Это относится к обра­ботке как первого, так и последнего фильтра­ционного остатка; смешанное с водой пиво зачастую обогащено кислородом и обладает нестабильной коллоидной структурой. Несом­ненный интерес для пивоваров представляет фильтрование без образования первого и пос­леднего фильтрационных остатков, то есть во­обще без разбавленных остатков.

Каждое попадание кислорода в пиво при фильтровании оказывает еще более вредное действие, чем попадание его в пиво до филь­трования. Снизить попадание кислорода в

_____________________________ 453

пиво при фильтровании до уровня менее 0,01 мг/л позволяют следующие приемы:

■ следует избегать затягивания воздуха
при опорожнении танка;

■ рекомендуется для создания противо­
давления использовать только СО₂;

■ применять полное вытеснение воздуха
деаэрированной водой из всех трубопро­
водов и емкостей перед началом процес­
са; осуществлять постоянный конт­
роль за деаэрационной арматурой при
фильтровании;

■ устранение в трубопроводах«воздуш-
ных подушек»;

■ правильный монтаж трубопроводов с
деаэрационной арматурой;

■ необходимо избегать сужений попереч­
ного сечения трубопроводов;

■ создавать достаточно высокое избыточ­
ное давление жидкости перед фильтра­
ционным насосом, чтобы не произошло
высвобождения СО₂ и втягивания воз­
духа;

■ применять инертный газ (СО₂, N₂) для
создания противодавления и опорож­
нения трубопроводов и емкостей;

■ деаэрировать кизельгуровую суспензию
в дозаторе путем барботирования СО₂;

■ нельзя подмешивать к пиву обогащен­
ные кислородом фильтрационные ос­
татки;

■ рекомендуется применять специальные
шайбы и рассекатели потока на выходе
в форфасах во избежание фонтаниро­
вания и образования водоворотов при
спуске жидкости;

■ следует создавать противодавление в
форфасах при помощи чистого СО₂.

4.5.2.2.1.4. Дозаторы

Смешивание кизельгура с деаэрированной во­дой (для нанесения предварительных слоев) или с пивом (для текущего дозирования) про­исходит в дозаторе (рис.4.70).

Использование пива предполагает его сме­шивание с кизельгуром в емкости под давле­нием: пиво должно подаваться к дозирующе­му насосу под избыточным давлением, чтобы не произошло высвобождения СО.

© 454

Рис. 4.70. Дозатор (принцип действия):

1 — бак; 2 — мешалка с приводом; 3— высокоскоростной насос для нанесения предварительных слоев; 4 — до­зирующий насос; 5— регулировка дозирования; 6 — дозируемая смесь; 7 — смотровое стекло с датчиком объемного расхода

Дозатор состоит из бака (1) мешалкой (2) для гомогенного перемешивания суспен­зии. Так как для нанесения предварительных слоев необходим высокий объемный расход жидкости, то для этого предусмотрен отдель­ный центробежный насос (3). Текущее дози­рование осуществляется мембранным насосом (4). Дозирующий бачок должен быть снабжен штангой для подачи СО₂ с целью дегазации суспензии. Содержимое бака должно нахо­диться под небольшим избыточным давлени­ем СО₂ (несколько мм водяного столба).

Мембранный насос позволяет очень точ­но регулировать подачу смеси во время теку-

Рис. 4.71. Дозирующий насос (мембранно-поршне-вой насос):

1 — мембрана; 2 — поршень; 3 — шарики клапана (чаще всего используют двойной шаровой клапан); 4— силико­новое масло

щего дозирования. Точная регулировка необ­ходима, чтобы проводить фильтрацию с воз­можно более низким расходом кизельгура. Главный элемент мембранно-поршневого насоса (рис. 4.71) — резиновая мембрана (1), которая движется благодаря поршню (2).

Промежуточное пространство заполнено несжимаемым силиконовым маслом (4). Каж­дое движение поршня оказывает воздействие на резиновую мембрану. Когда поршень идет направо, то и резиновая мембрана вдавлива­ется вправо. Возникшее давление прижимает нижний шарик к входному отверстию, кото­рое тем самым закрывается, в то время как верхний шарик приподнимается и открывает путь для выхода порции жидкости. При дви­жении поршня и мембраны налево верхний шарик закрывает проход, в то время как ниж­ний приподнимается и впускает новую порцию жидкости. В зависимости от длины хода пор­шня изменяется амплитуда колебаний резино­вой мембраны и расход суспензии пиво-кизель­гур. Длина хода поршня устанавливается по­средством регулировочного винта (рис. 4.72).

Регулировочный винт при вращении сдви­гается по валу вперед и назад, поэтому в точке

Рис. 4.72.

Регулировка

дозирования

посредством

изменения

длины хода

поршня

касания винта и вала можно непосредствен­но считывать объемный расход при текущем дозировании.

Дозатор (рис. 4.73) является неотъемлемой составной частью каждого намывного фильтра независимо от того, идет ли речь о рамном фильтр-прессе, свечном или дисковом фильтре.

Дата добавления: 2015-07-10