Продолжение таблицы Д.1
ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 53 | ||||||||||||
11.1.1.2 | Давление природного газа и вентиляторного воздуха перед ПШБ №№ 1,2,4 | - | 6 – 8 кПа
6 – 8 кПа
| - | Дифманометр Преобразователь нормирующий Датчик давления Прибор аналоговый | ДМ3583М
НП – П3 Д.БИ 2.838.000 ТО «Сафір-М»5410 А 542
| 0-10,0 кПа | 1,5
1,5
0,5
0,5 |
0,2 кПа | Диаграмма | Нагревальщик | |
11.1.1.2 | Давление природного газа и вентиляторного воздуха перед ПШБ № 3 | - | 6 – 8 кПа
6 – 8 кПа
| - | Датчик давления Электронный регистратор | «Сафір-М»5415 Элметро ВИЭР | 0-10,0 кПа | 0,5
0,25 |
0,1 Па | Электронная регистрация | Нагревальщик | |
5.2.10; 5.2.11; 5.2.15; 11.1.1.2; 11.1.4 | Давление в рабочем пространстве ПШБ №№ 1,2,4 | - | 14 – 24 Па | - | Датчик давления Прибор аналоговый | «Сафір-М»5410 А 542
| -50 / +50 Па | 0,5
0,5 |
0,2 Па | Диаграмма | Нагревальщик |
Продолжение приложения Д
Продолжение таблицы Д.1
ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 54 | ||||||||||||
5.2.10; 5.2.11; 5.2.15; 11.1.1.2 | Давление в рабочем пространстве ПШБ № 3 | - | 14 – 24 Па | - | Датчик давления Электронный регистратор | «Сафір-М»5415 Элметро ВИЭР | -50 / +50 Па | 0,5
0,25 |
0,1 Па | Электронная регистрация | Нагревальщик | |
5.2.20; 11.1.1.2 | Температура продуктов сгорания на выходе из ПШБ №№ 1,2,4 | - | 800-1200 °С | - | Термоэлектрический преобразователь Преобразователь измерительный Прибор аналоговый | ТХА(К)
Ш72 ДБИ 2.821.005 ТО А 542 |
0-1300 °С | 0,75
0,4
0,5
|
20 °С | Диаграмма | Нагревальщик | |
5.2.20; 11.1.1.2 | Температура продуктов сгорания на выходе из ПШБ № 3 | - | 800-1200 °С | - | Термоэлектрический преобразователь Преобразователь измерительный Электронный регистратор | ТХА(К)
Ш72 ДБИ 2.821.005 ТО Элметро ВИЭР |
0-1300 °С | 0,75
0,4
0,25
|
0,1 °С | Электронная регистрация | Нагревальщик |
Продолжение приложения Д
Продолжение таблицы Д.1
| ||||||||||||
11.1.1.2 | Температура подогрева вентиляторного воздуха ПШБ №№ 1,2,4 | - | 200-400 °С | - | Термоэлектрический преобразователь Преобразователь измерительный Прибор аналоговый | ТХА(К)
Ш72 ДБИ 2.821.005 ТО А 542 | 0-600 °С | 0,75
0,4
0,5 |
10 °С | Диаграмма | Нагревальщик | ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 55 |
11.1.1.2 | Температура подогрева вентиляторного воздуха ПШБ № 3 | - | 200-400 °С | - | Термоэлектрический преобразователь Преобразователь измерительный Электронный регистратор | ТХА(К)
Ш72 ДБИ 2.821.005 ТО Элметро ВИЭР | 0-600 °С |
0,4
0,25 |
0,1 °С | Электронная регистрация | Нагревальщик | |
5.2.21; 11.1.1.2 | Давление продуктов сгорания перед КУ ПШБ №№ 1,2,3,4 | - | -39,2 ÷ 0 Па | - | Датчик давления Электронный регистратор | «Сафір-М»5410 Мемограф | -200 / +200 Па | 0,5
0,25 |
0,1 Па | Электронная регистрация | Нагревальщик | |
5.2.22 | Температура сляба | - | 20 ÷ 1280°С | - | Термопара Регистратор данных | ТХА(К) TRAK 21 | 0-1300°С -190°С ÷ +1300°С
|
± 0,3 °С |
0,1 °С | Электронная регистрация | Старший мастер участка КИПиА |
Продолжение приложения Д
Продолжение таблицы Д.1
| ||||||||||||
3.5; 3.6 табл.1; 5.1.9 | Геометрические размеры сляба: - длина
-ширина
-толщина |
915- 1850 мм
120- 250 мм |
2300-2850 мм
|
+1,5% / -1,0%
+ / - 5 мм |
Рулетка металлическая |
Р10УЗП |
0-10000 мм |
|
1 мм | Не отмечается | Контролер ОТК; посадчик металла | ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 56 |
Штангенциркуль | ШЦ-11 | 0 – 300 мм | 0,1 мм | |||||||||
5.1.3 | Масса сляба | - | 2,1-13,0 тонн | - | Электромеханические весы Показывающий прибор | НСИТ «SCHENCK»
«Дикомат» |
0,15-15 тонн |
+ / - 10 кг |
10 кг | Диаграмма | Бригадир склада слябов | |
5.1.1;5.1.5; 5.2.2, табл.2,3; 5.2.10, табл.4; 5.2.11,табл.5,6; 5.2.12; 5.2.13, табл.7,8; 6.1.3, табл.9,10; 6.2.2; приложение Г | Время | - | 15 мин – 120 час | - | часы | всех типов | 0 – 12 часов | - | 1 мин | Журнал ОТК | Контролер ОТК |
Продолжение приложения Д
Продолжение таблицы Д.1
ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 57 | ||||||||||||
7.2.3; 7.2.4; 7.2.7 | Толщина шва, мм | - | 0,5 – 20 | - | Щуп № 4
Линейка измерительная |
| 0,1-5,5 мм
0-300мм |
- | -
1мм | Не отмечается | Мастер участка нагревательных печей и КУ ЛПЦ-3000 | |
7.2.10; 7.2.12; 7.2.14; 7.5.3; 7.5.4; 7.5.6; 7.6.4 | Геометрические размеры, мм | - | 5 – 120 | - | Линейка измерительная |
| 0 – 300мм | - | 1мм | Не отмечается | то же | |
7.3.2; 7.6.3; 8.5 | Влажность, % | - | 10 – 30 | - | Анализатор влажности | МА-45 | 0,1-100% | Сходимость результатов 0,018% | 0,01% | Журнал разных анализов | Лаборант ЛоиТ ЦЛМК | |
7.6.2 | Масса огнеупорной смеси, кг: -шамотный порошок фракции 0-5мм (крошка); -цемент; -мертель ММК-72 | - | 29 – 159 | - | Мерная емкость | – |
16,6 кг
14,5 кг 15,5 кг | – | – | Не отмечается | Мастер участка нагревательных печей и КУ ЛПЦ-3000 |
Продолжение приложения Д
Продолжение таблицы Д.2
ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012 с. 58 | |||||||||||||
7.3.1; 7.6.3; 7.6.4
| Время, мин.- час | - | 5 мин – 72 час | - | Часы | всех типов | 0 – 12 час | - | 1 мин. | Не отмечается | Мастер участка нагревательных печей и КУ ЛПЦ-3000 |
| |
8.4.2; 8.5; 8.6
| Толщина кладки, мм | - | 40 – 500 | - | Линейка измерительная | - | 0 – 500мм | - | 1мм | Не отмечается | То же | ||
8.6
| Геометрические размеры, мм | - | 5 – 40 | - | Штангенциркуль | ШЦ-1 | 0-125 мм | 0,1 | Не отмечается | То же |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Принципиальная схема горизонтальной и вертикальной панелей локальной системы автоматического управления
8 1t 2t 3t
I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III |
9 1с 2с 3с
II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III |
4t 5t 6t 7t
I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II |
|
4с 5с 6с 7с
I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III |
12 13 14 15 16 17 18
V | V | V | V | V | V | V |
Рисунок Е.1 Принципиальная схема горизонтальной панели локальной системы автоматического управления
Продолжение приложения E
Рисунок Е.2 Принципиальная схема вертикальной панели локальной системы автоматического управления
Продолжение приложения E
Наименование и назначение блоков и приборов
горизонтальной и вертикальной панелей пульта № 1
1. Зона № 1
2. Зона № 2
3. Зона № 3
4. Зона № 4
5. Зона № 5
6. Зона № 6
7. Зона № 7
8. Давление в печи
9. Давление газа
10. Температура в зоне
11. С – соотношение
12. Запрос работы с УВЧ
13. Проверка ламп
14. Проверка сирены
15. Отключение сирены
16. Проверка ламп
17. Проверка звонка
18. Отключение звонка
19. Заданное давление в печи
20. Заданное давление газа
21. Расход газа на печь
22. Температура дыма
23. Температура воздуха
24. Давление воздуха
25. Температура в любой зоне по вызову
26. Заданная температура в любой зоне по вызову
27. Коэффициент соотношения по вызову
28. Резерв
29. Расход газа на зоны №№ 1 – 7
30. Расход воздуха на зоны №№ 1 – 7
31. Наличие напряжения
32. Повышение температуры дыма
33. Падение давления газа
34. Падение давления воздуха
35. Падение давления пара
36. Падение давления мазута
37. Наличие напряжения с УВМ
38. Запрос принят
39. Разрешение работы с УВМ
40. Запрещено работать с УВМ
41. Сбой работы УВМ
42. Переключи на автомат
43. Отсечной клапан закрыт
I – БРУ – 2К, УВМ – РВД
II - РЗД, руч. Задатчик
III – БРУ-42, авт.руч.О-3
V – КЕ кнопка
VI- М 173ОА /однок./
VII- М 1741 /восьмк./
Приложение Ж
Автоматизированная система управления технологическим процессом
нагрева слябов в нагревательных печах
(справочное)
Объектом управления АСУТП являются методические нагревательные печи с шагающими балками. АСУТП предназначена для оптимального управления технологическим процессом нагрева слябов в нагревательных печах и информационного сопровождения технологического процесса.
АСУТП обеспечивает необходимые по условиям прокатки значения среднемассовой температуры сляба и перепада температуры по сечению сляба на выдаче из печи, информационное обслуживание технологического и производственного персонала цеха, формирование отчетных данных о работе технологических объектов.
В состав АСУТП нагрева слябов входят информационная подсистема и подсистема управления температурным режимом нагревательных печей.
Информационная подсистема предназначена для сбора, обработки, хранения и протоколирования информации о технологических параметрах нагрева слябов и состоянии оборудования АСУТП, выдачи необходимой информации оперативному персоналу, а также для выполнения процедур обмена информацией со смежными подсистемами и вышестоящими системами управления.
Подсистема оптимального управления температурным режимом нагревательных печей предназначена для определения рационального режима ведения технологического процесса, формирования и передачи на автоматические регуляторы локальных подсистем управляющих воздействий, обеспечивающих реализацию выбранного режима.
Информацию в систему о характеристиках нагреваемых слябов и их рассаде в нагревательных печах вводит сменный инженер АСУТП в момент начала посадки партии металла или предварительно. Полученные данные запоминаются и хранятся в памяти системы до получения данных о выдаче в прокат соответствующих слябов соответствующих плавок.
Информация о текущих значениях параметров теплового режима формируется в АСУТП путем опроса контрольно-измерительных приборов и датчиков, первичной обработки этой информации, включающей масштабирование, сглаживание и контроль достоверности. Информация о параметрах теплового режима и данные о функционировании системы используются для расчета теплового состояния слябов, определения заданных значений параметров теплового режима.
Информация о текущем тепловом состоянии сляба рассчитывается на основе совместного решения задач внешнего теплообмена и внутренней теплопроводности сляба. По данным о поглощенном слябом тепловом потоке и толщине его окисленного слоя в системе рассчитывается температура по слоям
Продолжение приложения Ж
сляба на основе разностных уравнений с использованием зависимостей теплоемкости и теплопроводности стали от температуры. Нагреваемые марки стали разбиты на группы с близкими значениями теплофизических характеристик. Математическая модель расчета нагрева слябов применима для всего сортамента нагреваемого сортамента.
Регулирование температуры в методической зоне печи осуществляет нагревальщик путем задания значения температуры в соответствии с действующей технологической картой.
Для регулирования температуры в зонах №№ 2 – 7 печи в сиcтеме предусматривается два способа:
1) заданные значения температур устанавливается нагревальщиком в соответствии с технологической картой – локальный способ управления («ЛОК»);
2) заданные значения температур рассчитываются системой автоматически в пределах, регламентированных технологической картой, на основе прогнозирования предстоящей производительности печей и оценке текущего теплового состояния слябов – автоматический способ управления («УВМ»).
Основным способом управления является «УВМ», а способ «ЛОК» является резервным и предназначен для управления параметрами теплового режима в период первоначального запуска и перезапуска системы или при отказах отдельных элементов системы.
Заданное значение температуры в зонах печи в режиме «УВМ» рассчитывается как функция текущего теплового состояния сляба, времени, оставшегося до выхода сляба из зоны и требуемого теплового состояния слябов на границах зон.
Приложение К
Обозначения и сокращения
(обязательное)
В настоящей инструкции используются следующие обозначения и сокращения:
АСУТП | Автоматизированная система управления технологическим процессом |
БВС | Безударная выдача слябов |
БПИ | Блок прецизионного интегрирования |
БРУ | Блок ручного управления |
БРУ-У | Блок ручного управления унифицированный |
ГОСТ | Государственный отраслевой стандарт |
ГЦ | Глиноземистый цемент |
ДСН | Державні санітарні норми |
ДСП | Державні санітарні правила |
ДСТУ | Державний стандарт України |
ИО | Испарительное охлаждение |
ИОТ | Инструкция охраны труда |
ИТР | Инженерно-технические работники |
КАОН | Картон асбестовый общего назначения |
КИПиА | Контрольно-измерительные приборы и автоматика |
ККЦ | Кислородно-конвертерный цех |
КУ | Котел-утилизатор |
ЛПЦ | Листопрокатный цех |
МКРВ | Муллитокремнеземистая вата |
МКРР | Муллитокремнеземистый рулон |
ММК | Мертель муллитокремнеземистый |
МШ | Мертель шамотный |
МНЛЗ | Машина непрерывного литья заготовок |
НД | Нормативная документация |
НСИТ | Нестандартные средства измерительной техники |
ОСТ | Отраслевой стандарт |
ОТК | Отдел технического контроля |
ПАО | Публичное акционерное общество |
П.ГЛ | Производство горячекатаного листа |
ПКК | Пакето-конвективный котел |
ПШБ | Печь с шагающими балками |
РЗД | Ручной задатчик |
САР | Система автоматического регулирования |
СИО | Система испарительного охлаждения |
СИТ | Средства измерительной техники |
Продолжение приложения К
СНиП | Санитарные нормы и правила |
СТЛ | Санитарно-техническая лаборатория |
СТП | Стандарт предприятия |
ТИ | Технологическая инструкция |
ТК | Теплоизоляционный картон |
ТК | Технологическая карта |
ТУ | Технические условия |
УОТиПБ | Управление охраны труда и промышленной безопасности |
УП | Универсальное переключение |
ЦЛМК | Центральная лаборатория металлургического комбината |
ШЛ | Шамот легковесный |
ШПГТ | Шамотная плита на глиняной связке термообработанная |
Приложение Л
(обязательное)
Лист регистрации изменений
Номер изменения | Номера пунктов, в которые внесены изменения | Входящий номер сопроводительного документа и дата | Подпись заполняющего лист регистрации | Дата заполнения листа регистрации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 31 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
III