8.4.2 Рабочий слой выполняю в два слоя из плит марки ШПГТ-450 размером 400 мм х 500 мм х 100 мм следующим образом:
- первый слой – плита марки ШПГТ-450 укладывают на плашку к изоляционному слою на растворе мертеля марки МШ-36;
- второй слой - плита марки ШПГТ-450 укладывают горизонтально, т.е. перпендикулярно к первому слою, с прокладкой между плитами и первым слоем муллитокремнеземистого войлока марки МКРВ-200. Толщина кладки 500 мм. Таким образом, кладку выполняют до разгрузочного пояса.
8.5 В районе коллекторов и пароперегревателя рабочий слой со стороны топки котла выполняют из шамотных огнеупоров марки ШЛ-1,3 №5 на растворе шамотного мертеля марки МШ-36 влажностью 20-25 %. Толщина кладки в районе коллекторов 300 мм, в районе пароперегревателя - 230 мм.
8.6 Футеровку потолочных панелей переходного газохода выполняют в три слоя следующим образом:
- первый изоляционный слой - на металлические щиты укладывают базальтовый или асбокартон толщиной 5-10 мм;
- второй слой выполняют из войлока марки МКРВ-200 толщиной 40 мм;
- третий слой выполняют из плит марки ШПГТ-450 толщиной 100 мм, которые сверху покрывают бетонной стяжкой.
8.7 Уплотнение коллекторов пароперегревателя КУ осуществляют рулонным материалом марки МКРР-130 путем набивки его в короб коллектора.
9 АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА ПЕЧИ
9.1 При падении давления природного газа в зонных коллекторах нагревательных печей ниже 600 Па или при падении давления вентиляторного воздуха в зонных коллекторах нагревательных печей ниже 700 Па, отключении подачи электроэнергии, а также аварийной ситуации с котлом-утилизатором происходит автоматическая отсечка газа отсечными клапанами от зон печи.
9.2 В случае повреждения газопроводов и их арматуры нагревальщику должен отключить подачу газа на печь вручную в соответствии с НПАОП 27.1-1.09.
9.3 При прекращении подачи воды в охлаждаемые элементы и СИО, выходе из строя ответственных водоохлаждаемых элементов и элементов СИО для предотвращения их разрушения нагревальщик обязан:
- вручную прекратить подачу топлива в печь в соответствии с НПАОП 27.1-1.09;
- в зависимости от локализации повреждения охлаждаемых элементов и элементов СИО организовать охлаждение горячего металла на подвижных или неподвижных подовых балках;
- организовать расхолаживание печи при работающих дымососе и вентиляторе, полностью открытых смотровых окнах, окне посада и окне выдачи;
- по возможности обеспечить работу СИО вплоть до понижения температуры в рабочем пространстве печи.
9.4 При неисправности механизмов шагающих балок, мешающих нормальному посаду, выдаче или перемещению металла в печи, если возникшая неисправность не может быть устранена на работающем агрегате, нагревальщику необходимо прекратить подачу топлива в печь и произвести охлаждение печи вместе с металлом.
10 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
10.1 Выполнение всех технологических операций, предусмотренных настоящей инструкцией, должно производиться в строгом соответствии с требованиями:
- Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности;
- НПАОП 27.1-1.04;
- НПАОП 27.1-1.09;
- ИОТ 600 – 01 – 11 Бирочная система на комбинате;
- ИОТ 600 – 02 – 11 Инструкция по охране труда для бригадиров по перемещению сырья и готовой продукции;
- ИОТ 600 – 14 – 11 Инструкция по охране труда для стропальщиков;
- ИОТ 600 – 15 – 11 Инструкция для лиц ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами;
- ИОТ 600 – 19 – 10 Инструкция по охране труда по общим требованиям правил безопасности для работников комбината;
- ИОТ 600 – 34 – 11 Инструкция по охране труда для каменщика–огнеупорщика;
- ИОТ 600 – 58 – 10 Инструкция по безопасной эксплуатации, обслуживанию и ремонту объектов газового хозяйства;
- ИОТ 600 – 59 – 08 Инструкция о порядке оформления документации и обязанностях обслуживающего персонала при проведении газоопасных работ в газопотребляющих цехах комбината;
- ИОТ 600 – 73 – 11 Инструкция по эксплуатации газозащитной аппаратуры применяемой при выполнении газоопасных работ;
- ИОТ 600 – 76 – 11 Организация безопасности работ на высоте;
- ИОТ 613 – 19 – 11 Инструкция по охране труда для слесарей по ремонту и обслуживанию насосов, дымососов, вентиляторов участка КУ и СИО ЛПЦ – 3000;
- ИОТ 613 – 24 – 11 Инструкция по охране труда для слесарей по ремонту котлов-утилизаторов и системы испарительного охлаждения нагревательных печей ЛПЦ – 3000;
- ИОТ 613 – 25 – 11 Инструкция по охране труда для персонала, обслуживающего котлы-утилизаторы и системы испарительного охлаждения нагревательных печей ЛПЦ – 3000;
- ИОТ 613 – 26 – 11 Инструкция по охране труда для операторов поста управления участка нагревательных печей ЛПЦ – 3000;
- ИОТ 613 – 27 – 11 Инструкция по охране труда для нагревальщиков металла участка нагревательных печей ЛПЦ – 3000;
- ИОТ 613 – 29 – 11 Инструкция по охране труда для посадчиков участка нагревательных печей ЛПЦ – 3000;
- ИОТ 640 – 09 – 11 Инструкция по охране труда для контролеров в производстве черных металлов участка ОТК при ЛПЦ – 3000.
10.2 Требования безопасности к техническому персоналу
10.2.1 Опасными факторами производства на участке нагревательных печей и КУ является возможная утечка природного газа, повышенная концентрация угарного газа на рабочих местах, вращающиеся элементы механизмов, электрическое напряжение.
10.2.2 Вредными факторами производства на участке нагревательных печей и КУ являются: пыль, шум, вибрация, электромагнитное излучение, недостаточное освещение рабочих мест, повышенная температура окружающей среды, а также инфракрасное излучение.
10.2.3 В процессе нагрева металла образуются вредные химические вещества (окись железа, сернистый ангидрид, окись углерода).
Окись железа (Fe2O3) – в воздухе рабочей зоны присутствует в виде аэрозоля, оказывает раздражающее действие на верхние дыхательные пути. По классификации ГОСТ 12.1.007 относится к III классу опасности. Концентрация в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать 6,0 мг/м3. Комитетом по вопросам гигиенической регламентации МОЗ Украины присвоен регистрационный номер В000020.
Сернистый ангидрид (SO2) – бесцветный газ с резким запахом. Раздражает дыхательные пути вызывая спазм бронхов и увеличение сопротивления дыхательных путей. По классификации ГОСТ 12.1.007 относится к III классу опасности. Концентрация в воздухе рабочей зоны аэрозолей конденсации по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать 10 мг/м3.
Оксид углерода (СО) - газ без запаха и цвета. В организм поступает ингаляционным путем, при этом в крови образуется карбоксигемоглобин, вызывающий состояние гипоксемии. По классификации ГОСТ 12.1.007 относится к четвертому классу. Концентрация в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать 20 мг/м3. Комитетом по вопросам гигиенической регламентации МОЗ Украины присвоен регистрационный номер В000174.
10.2.4 Санитарно-гигиенические условия труда на участке нагревательных печей и КУ должны соответствовать требованиям ДСП 3.3.1.038, СНиП 2.04.05, ДСН № 3.3.6.037, ДСНиП № 486, ДБН В.2.5-28, ДСН № 3.3.6.039, ДСН № 3.3.6.042, ГОСТ 12.1.005.
10.2.5 Тяжесть и напряженность трудового процесса при выполнении операций технологического процесса должна соответствовать показателям ГН 3.3.5-8-6.6.1.
10.2.6 Обеспеченность санитарно-бытовыми помещениями трудящихся осуществляется в соответствии со СНиП 2.09.04.
Средства индивидуальной защиты нагревальщиков, посадчиков металла, огнеупорщиков, ИТР участка нагревательных печей и КУ: костюм для защиты от повышенных температур в соответствии с ГОСТ 12.4.045, обувь для защиты от действия повышенных температур в соответствии с ГОСТ 12.4.032, каска защитная в соответствии с ГОСТ 12.4.091, рукавицы специальные в соответствии с ГОСТ 12.4.010, респиратор ШВ-1 «Лепесток-5» в соответствии с ДСТУ 12.4.041, противошумные наушники в соответствии с ГОСТ 12.4.051, защитные очки со светофильтрами в соответствии с ГОСТ 12.4.013.
10.2.7 Производственный персонал, занятый в производстве, должен проходить предварительный – при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованием приказа от 21.05.2007 №246 МЗ Украины.
10.2.8 Контроль наличия вредных и опасных факторов в рабочей зоне проводится санитарно-технической лабораторией комбината согласно графику.
10.3 Требования к охране окружающей среды
10.3.1 С целью соблюдения природоохранного законодательства при проведении технологического процесса необходимо руководствоваться следующими документами:
-Законом Украины Об охране окружающей природной среды.
-Законом Украины Об охране атмосферного воздуха.
-Законом Украины Об отходах.
-СТ-4.4.6-04.
-СТП 227-03.02.
-СТП 227-03.04.
-Природоохранными приказами по комбинату.
10.3.2 Выбросы загрязняющих веществ должны соответствовать «Разрешению на выбросы» № 1412336 600-44 от 30.07.2010 г., выданному территориальным органом Минприроды Украины.
11 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
11.1 Измерение и регулирование параметров теплового режима печи
11.1.1 Общие положения
11.1.1.1 Предусмотрено два уровня автоматического управления тепловым режимом нагревательных печей:
- локальная система автоматического регулирования и стабилизации параметров (см. приложение Е);
- система управления нагревом металла от УВМ.
11.1.1.2 При неисправности АСУ ТП работает только локальная система автоматического регулирования, которая обеспечивает:
- регулирование температуры в каждой зоне;
- регулирование соотношения расходов природного газа и воздуха на зону;
- регулирование давления природного газа перед печью;
- контроль температур в зонах №№1-7, расходов газа и воздуха на печь и на зоны №№1-7, давления газа и воздуха перед печью, давления в рабочем пространстве печи, температуры продуктов сгорания на выходе из печи, температуры подогрева воздуха, давления продуктов сгорания перед КУ;
- система безопасности и схема сигнализации.
11.1.2 Регулирование температуры в печи
11.1.2.1 Система регулирования температуры в зоне включает две платинородий – платиновые термопары. Посредством универсального переключения (УП) VII (см. Приложение Е) в контур регулирования может быть включена любая из двух термопар. Величина заданной температуры в зоне устанавливается ручным задатчиком РЗД (поз.II). Переход с режима автоматического регулирования на режим ручного управления осуществляется БРУ-42 (поз.III), в котором также смонтирован индикатор положения регулирующего дросселя.
11.1.3 Регулирование соотношения расходов «газ-воздух» по зонам
11.1.3.1 Величина коэффициента расхода вентиляторного воздуха устанавливается задатчиком РЗД-поз. III. Перевод с автоматического регулирования и дистанционное управление дроссельными клапанами зонального воздухопровода осуществляется блоком управления БРУ-42 (поз.III), на котором смонтирован индикатор положения регулирующего дросселя.
11.1.4 Регулирование давления в печи
11.1.4.1 Для регулирования давления в печи предусмотрен отбор давления с датчика на своде зоны №1 (поз.4.II) или с датчиков боковых стен зоны №5. Величина заданного давления в печи устанавливается ручным задатчиком РЗД (поз.II). Дистанционное управление дымовым клапаном с помощью блока БРУ-42 (поз. III) осуществляется аналогично вышеописанным системам.
11.1.4.2 Регулирование давления газа перед печью осуществляют дросселем, установленным на газопроводе. Величину заданного давления устанавливают
ручным задатчиком РЗД. Дистанционное управление дросселем осуществляется блоком управления БРУ-42.
11.1.5 Работа локальной системы с УВМ
11.1.5.1 Работа локальной системы с УВМ возможно при условии установки кнопок блоков ручного управления БРУ-2К (поз.I) всех контуров регулирования в положение «Управление от «УВМ», а блоков ручного управления БРУ-42 (поз.III) в положение «Управление автоматическое».
11.1.6 Вызов на индикацию текущего значения температуры, заданной температуры и заданного коэффициента соотношения расходов топлива и вентиляторного воздуха, подаваемого на горение, любой из семи зон осуществляется соответствующими блоками ручного управления БРУ-1К (поз.IV).
11.2 Схема световой сигнализации включает сигналы запроса на работу с УВМ (поз.38), запрещение работы с УВМ (поз.40), сбой работы УВМ (поз.41). Сигнализация падения давления звуковая – звонком громкого боя и световая – лампами, установленными на пульте управления № 1 природного газа перед печью (поз.33), вентиляторного воздуха перед печью (поз.34).
11.3 Перечень средств измерительной техники, применяемой для контроля технологических параметров выпускаемой продукции, представлена в приложении Д.
Начальник ЛПЦ – 3000 В.В. Пушков
Разработчики (исполнители):
Начальник ЛМТ ЦЛМК Б.В. Изотов
Начальник группы ЛМТ ЦЛМК А.И. Лаштун
Инженер-технолог ЛМТ ЦЛМК И.И. Стрижак
Нормоконтроль:
Начальник бюро стандартизации тех.отдела С.В. Ивашина
Приложение А
(обязательное)
Техническая характеристика
нагревательной методической печи с шагающими балками
Таблица А.1
Наименование | Единица измере-ния | Величина | ||
Назначение печи | - | нагрев слябов под прокатку | ||
Площадь пода печи: полезного (длина × максимальная ширина сляба × количество рядов) активного габаритного (длина × ширина) | м2 |
46,8 × 2,85 × 2 = 267 48,7 × 6,61 = 321 | ||
Высота рабочего пространства: от пода до верха шагающих балок от верха шагающих балок до свода (макс.) | мм |
| ||
Расстояние между осями рольгангов загрузки и выгрузки | м | |||
Максимальная производительность печи по всаду при нагреве: сталей углеродистых сталей (06¸14)Г2САФБ | т/ч |
не более 210 не более 170 | ||
Максимальная напряженность активного пода печи: сталей углеродистых сталей (06¸14)Г2САФБ | кг/м2ч |
не более 840 не более 670 | ||
Тепловая мощность печи | МВт ккал/ч |
145´106 | ||
Топливо |
| природный газ | ||
Нагреваемые изделия | размеры | толщина | мм | 90¸250 |
ширина | мм | 915¸1850 | ||
длина | м | 2,3¸2,85 | ||
масса | т | не более 13 | ||
форма | - | параллелепипед | ||
Число слябов в ряду в печи | шт. |
24¸42 48¸84 | ||
Масса садки максимальная | т | |||
Температура металла при посаде | °С | холодный посад |
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А.1
Тип горелочных устройств | - | горелки "труба в трубе", тип ДВБ-УС |
Количество горелочных устройств | шт | |
Расход топлива на печь: максимальный минимальный | м3/ч |
|
Расход топлива по зонам печи: № 1 № 2 № 3 № 4 № 5 № 6 № 7 | м3/ч |
0¸3360 0¸3360 0¸2900 0¸2520 0¸2100 0¸2520 0¸1500 |
Расход воздуха, поступающего на горение: максимальный минимальный | м3/ч |
|
Давление газа: а) перед печью б) перед горелками | кПа (мм вод.ст.) | 7,0–9,0(700–900) 3,0 (300) |
Давление воздуха: а) перед печью б) перед горелками | кПа (мм вод.ст.) | 6,0 (600) 2,0 (200) |
Максимальная температура подогрева воздуха | °С | |
Коэффициент расхода воздуха по зонам печи: № 1 № 2 № 3 № 4 № 5 № 6 № 7 | - |
1,0 1,0 1,1 1,0 1,1 1,0 1,15 |
Максимальный объем продуктов сгорания | м3/час | |
Давление на уровне подовых балок печи | Па | 14 – 26 |
Тип котла-утилизатора | - | ПКК100/45-200-5 |
Температура продуктов сгорания перед котлом-утилизатором | °С | 800 – 1200 |
Воздухоподогреватель | - | металлический трубчатый, встроенный в КУ |
Продолжение приложения А
Продолжение таблицы А.1
Способ подачи воздуха к горелкам | - | вентилятором через рекуператор, встроенный в КУ |
Тип печного транспорта | - | шагающие балки |
Характер транспортировки заготовок: загрузка
в печи
выдача | - |
двухрядная раздельная или совместная – толкателем; двухрядная совместная шагающими балками; двухрядная раздельная или совместная – машиной выдачи |
Ход шагающей балки: горизонтальный шаг вертикальный (по отношению к неподвижной) шаг | мм |
100 (к отметке пода + 0,8) |
Минимальный цикл перемещения шагающих балок на шаг 480 мм | с | |
Наличие контрольно-измерительной аппаратуры | - | КИП и автоматика |
Число зон автоматического регулирования теплового режима | - | 7 (первая зона – верхние и нижние горелки у торца загрузки; 2,4,6 – нижние; 3,5,7 – верхние) |
Расход технической воды на водоохлаждаемые элементы печи (из чистого оборотного цикла) | м3/ч | |
Расход технической воды на смыв окалины периодически (из грязного оборотного цикла) | м3/ч | |
Способ охлаждения подовых балок | - | испарительное |
Способ удаления окалины из печи | - | не механизирован |
Обслуживаемый агрегат | - | прокатный стан |
Количество печей в отделении | - | четыре |
Приложение Б
(обязательное)
Техническая характеристика вспомогательного оборудования
Б.1 Техническая характеристика горелок.
Таблица Б.1
№№ зоны | Тип горелок | Число горелок в зоне, шт | Диаметр носика горелки, мм | Производительность одной горелки,1) м3/час | Тепловая мощность зоны,2) МВт (Гкал/час) |
ДВБ – УС – 250 | 48,0 (41,3) | ||||
ДВБ – УС – 250 | 32,1 (27,6) | ||||
ДВБ – УС – 300 | 27,7 (23,8) | ||||
ДВБ – УС – 250 | 24,1 (20,7) | ||||
ДВБ – УС – 250 | 20,0 (17,2) | ||||
ДВБ – УС – 250 | 24,1 (20,7) | ||||
ДВБ – УС – 225 | 14,3 (12,3) | ||||
1) - при давлении природного газа перед горелкой 3 кПа (300 мм.вод.ст.); 2) - при теплоте сгорания природного газа 33,7 МДж/м3 (8050 ккал/м3) |
Б.2 Техническая характеристика системы «шагающих» балок:
- максимальная масса садки – 680 т;
- величина вертикального перемещения «шагающих» балок от уровня поверхности головки рейтера неподвижных балок:
- вверх – 100 мм;
- вниз – 100 мм;
- величина горизонтального перемещения «шагающих» балок:
вперед – назад – 480 мм;
- темп выдачи очередного сляба из печи – 3 – 4 мин., что связано с шириной нагреваемых слябов 915 – 1850 мм;
- время подъема – 16 сек.;
- время перемещения вперед – 12 сек.;
- время опускания – 19 сек.;
- время перемещения назад – 8 сек.
Механизм подъема балок:
- тип привода – гидравлический;
- тип гидроцилиндра – плунжерный;
- ход плунжера – 585 мм (вперед – назад);
- рабочее давление в цилиндре – 23,05 МПа (235 кг/см2);
- количество гидроцилиндров на печь – 2 шт.;
- угол подъема клина – 20 град.;
- диаметр цилиндра – 180 мм;
- диаметр штока – 110 мм.
Продолжение приложения Б
Б.3 Механизм шагания балок пода печи имеет следующую конструкцию:
Верхняя рама устанавливается на 18 катках диаметром 1000 мм. Нижняя рама представляет собой мощную клепаную конструкцию, воспринимающую вес всей системы и слябов. Нижняя подвижная рама имеет 36 опорных колес диаметром 800 мм, 18 клиновидных выступов.
Между третьим и четвертым, шестым и седьмым опорными колесами, считая от торца посада, стоят два гидроцилиндра вертикального перемещения плунжерного типа. Плунжеры гидроцилиндров упираются в клиновые выступы нижней рамы. Под действием давления масла в гидросистеме плунжеры гидроцилиндров упираются в клиновые выступы нижней рамы, которая имеет угол подъема 20 град., и перемещают нижнюю раму на опорных катках вперед вверх (в сторону торца выдачи). При полном ходе плунжеров горизонтальное перемещение нижней рамы составляет 480 мм, а вертикальное – 200 мм.
Во время передвижения нижней рамы вперед вверх нижняя рама удерживается от горизонтального перемещения гидроцилиндрами привода горизонтального перемещения верхней рамы с «шагающими» балками. Верхняя рама перекатывается на катках относительно нижней рамы и перемещается вертикально вверх на 200 мм.
Опускание балок происходит под собственным весом конструкций и металла. Плавность хода достигается пропусканием масла через систему с отрегулированной пропускной способностью.
Для обеспечения горизонтального перемещения подвижных балок в кладке подины выполнены прорези – отверстия, через которые проходят стойки шагающих балок.
Для сбора окалины с пода печи к стойкам шагающих балок крепятся окалиносборники, удаление окалины из которых осуществляется периодически путем открывания крышек с противовесами. Окалина ссыпается при этом на желоб и водой удаляется под рольганг выдачи.
Для ликвидации подсосов атмосферного воздуха в печь через отверстия в подине печи в местах прохода шагающих балок выполнены гидравлические затворы. Каждый гидрозатвор оборудован патрубками подвода и отвода воды. Уровень воды поддерживается постоянным, т.к. ее излишки непрерывно удаляются из гидрозатвора через верхний патрубок отвода воды.
Б.4 Системы испарительного охлаждения (СИО) нагревательных печей ЛПЦ– 3000
Системы испарительного охлаждения (СИО) предназначены для охлаждения подвижных и неподвижных балок нагревательных печей стана 3000 и выработки насыщенного пара с давлением до 16 кгс/см2 (1,6 МПа) и температурой 200 °С для дальнейшего его использования в ТЭЦ-2.
На каждой печи имеется две независимые установки ИО:
- установка подвижных балок нагревательной печи;
- установка неподвижных балок нагревательной печи.
Продолжение приложения Б
Каждая установка разделяется на четыре составные части:
- подвижные и неподвижные балки;
- циркуляционные трубопроводы и циркуляционные насосы;
- шарнирные соединения;
- барабан-сепаратор.
Б.4.1 Подвижные и неподвижные балки
Установка подвижных балок нагревательной печи состоит из четырех продольных труб диаметром 168 мм ´ 28 мм, которые опираются на «П-образные» поперечные стойки диаметром 159 мм ´ 30 мм. Установка неподвижных балок нагревательной печи имеет четыре продольные трубы диаметром 168 мм ´ 28 мм, которые опираются на «П-образные» и «Г-образные» поперечные стойки диаметром 133 мм ´ 20 мм.
Трубы подовых балок, изготовленные из стали марки 12Х1МФ, соединенные последовательно между собой трубопроводами обвязки, образуют по восемь циркуляционных контуров в каждой установке.
Б.4.2 Циркуляционные трубопроводы
Циркуляционные трубопроводы каждой установки являются технологическими трубопроводами и представляют собой систему труб различного диаметра и назначения, в т.ч.:
- опускной трубопровод диаметром 273 мм ´ 8 мм предназначен для подачи воды из барабана на всасывающий коллектор насосной станции;
- нагнетающий трубопровод диаметром 273 мм ´ 8 мм предназначен для подачи воды от коллектора нагнетания насосной станции до распределительной гребенки у нагревательной печи;
- распределительные гребенки диаметром 325 мм ´ 12 мм с выходящими из них восьмью трубопроводами диаметром 108 мм ´ 4 мм предназначены для распределения и подачи воды по контурам подвижных балок или неподвижных балок нагревательной печи. Для равномерного распределения циркуляционных расходов по отдельным контурам предусмотрена установка дроссельных шайб на индивидуальных подводящих трубопроводах к каждому контуру;
- подъемные (отводящие) трубопроводы (2 шт.) диаметром 273 мм ´ 8 мм предназначены для отвода пароводяной смеси из контуров балок нагревательной печи в барабан-сепаратор.
Б.4.3 Циркуляционные насосы
Циркуляция охлаждающей среды в циркуляционных трубопроводах установок испарительного охлаждения – принудительная при помощи циркуляционных насосов.
Циркуляционные насосы типа 10НКУ-7-2 (шесть насосов на печь) размещены в отдельном помещении за зданием цеха. Каждая установка имеет по три
Продолжение приложения Б
насоса: один – рабочий, другой – резервный, третий может находиться на ремонте.
Краткая характеристика насосного агрегата:
- производительность – 500 м3/час;
- напор – 75 мм вод. ст.;
- мощность электродвигателя – 160 кВт (200 кВт);
- число оборотов – 1450 об/мин.;
- номинальный ток – 280 А.
Б.4.4 Шарнирные соединения
Шарнирные соединения являются соединительными звеньями между подвижными и неподвижными участками трубопроводов установки подвижных балок нагревательной печи и предназначены для транспортировки охлаждающей среды (горячая вода, пароводяная смесь).
Рабочие параметры транспортируемой среды (пароводяная смесь) для шарнирных соединений:
Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 41 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |