ПАО Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича 1 страница

ПАО "Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича"

нагрев слябов в методических нагревательных печах

с шагающими балками листопрокатного цеха "3000"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012

г. Мариуполь

2012 г.

ПАО "Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича"

УТВЕРЖДАЮ

Первый зам. ген. директора –

главный инженер

ПАО "ММК имени Ильича"

В.В. Климанчук

" " 2012 г.

нагрев слябов в методических нагревательных печах с шагающими балками листопрокатного цеха "3000"

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ТИ 227 – П.ГЛ – 14 – 2012

СОГЛАСОВАНО РАЗРАБОТАНО

Зам. генерального директора И.о. зам. главного инженера –

по качеству – начальник ОТК начальника технического отдела

М.А. Литвиненко И.Н. Фентисов

" " 2012 г. " " 2012 г.

Зам. главного инженера по Зам. главного инженера –

прокатному производству начальник ЦЛМК

Н.И. Омельяненко Э.Н. Шебаниц

" " 2012 г. " " 2012 г.

Зам. генерального директора –

начальник УОТиПБ

В.А. Доманов

" " 2012 г.

Главный метролог –

начальник цеха КИПиА

А.Н. Шевченко

" " 2012 г.

Зам. главного инженера по

охране окружающей среды

А.В. Смотров

" " 2012 г.

Начальник СТЛ –

санитарный врач комбината

А.Н. Кураш

" " 2012 г.

СОДЕРЖАНИЕ

		С.
	Вводная часть
	Нормативные ссылки
	Основные требования к заготовке
	Краткая техническая характеристика оборудования
	Технология нагрева металла
	Пуск и остановка печи
	Ремонт огнеупорной футеровки и тепловой изоляции подовых балок нагревательных печей
	Технология кладки котлов-утилизаторов
	Аварийная остановка печи
	Требования безопасности и охраны окружающей среды
	Метрологическое обеспечение
Приложение А «Техническая характеристика нагревательной методической печи с шагающими балками»
Приложение Б «Техническая характеристика вспомогательного оборудования»
Приложение В «Нарушения технологии нагрева слябов в нагревательных печах с шагающими балками»
Приложение Г «Режим сушки и разогрева печи после ремонтов»
Приложение Д «Перечень средств измерительной техники, применяемых для контроля технологических параметров выпускаемой продукции»
Приложение Е «Принципиальная схема горизонтальной и вертикальной панелей локальной системы автоматического управления»
Приложение Ж «Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева слябов в нагревательных печах»
Приложение К Обозначения и сокращения
Приложение Л Лист регистрации изменений

ПАО ''ММК им. Ильича''	технологическая инструкция ТИ 227–П.ГЛ–14–2012
Нагрев слябов в методических нагревательных печах с шагающими балками листопрокатного цеха "3000"	Разработана взамен ТИ 227–П–14–2007
зарегистрирована: ''_____'' _____________2012г. Инженер ведущий бюро сертификации и новой техники технического отдела _________________Н.А. Горбачева
введена распоряжением №________ от__________	срок введения с ''______''____________2012г.

1 ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение настоящей технологической инструкции – последовательное изложение технологии нагрева слябов углеродистых, низколегированных и легированных марок сталей в методических нагревательных печах с шагающими балками (ПШБ) для толстолистового реверсивного стана "3000".

1.2 Действие инструкции распространяется на работников: ЛПЦ-3000, участка ОТК при ЛПЦ-3000, участка ОАСУ ТП при ЛПЦ-3000, участка КИПиА при ЛПЦ-3000, лаборатории металлургической теплотехники ЦЛМК.

1.3 Ответственность за выполнение требований технологической инструкции возлагается на технологический персонал ЛПЦ-3000.

1.4 Контроль выполнения требований технологической инструкции возлагается на начальника ЛПЦ-3000, заместителей начальника ЛПЦ-3000 по производству и технологии, начальника смены ЛПЦ-3000, старшего сменного мастера производства ЛПЦ-3000, начальника участка нагревательных печей и котлов-утилизаторов ЛПЦ-3000, старших мастеров и мастеров участка нагревательных печей и котлов-утилизаторов ЛПЦ-3000, работников участка ОТК при ЛПЦ-3000.

1.5 Технологическая инструкция разработана в соответствии с требованиями СТП 227–04.02.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей технологической инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

Закон Украины Об охране труда от 14.10.1992 г. № 2694-XII.

Закон Украины Об отходах от 05.03.1998 г. № 187/98-ВР.

Закон Украины Об охране окружающей природной среды от 25.06.1991 г. № 1264-XII.

Закон Украины Об охране атмосферного воздуха от 16.10.1992 г. № 2707-XII.

Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Гостехнадзором от 13.05.1987 г.

НПАОП 27.1-1.04-09 Правила охраны труда в прокатном производстве предприятий металлургического комплекса.

НПАОП 27.1-1.09-09 Правила безопасности в газовом хозяйстве предприятий черной металлургии.

ГН 3.3.5-8-6.6.1-2002 г. №528 Гигиеническая классификация труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

ДСП 3.3.1.038-99 Підприємства чорної металургії. Державні санітарні правила.

ДСН № 3.3.6.037-99 Державні санітарні норми виробничого шуму, ультразвуку та інфразвуку.

ДСН № 3.3.6.039-99 Державні санітарні норми виробничої загальної та локальної вібрації.

ДСН № 3.3.6.042-99 Державні санітарні норми мікроклімату виробничих приміщень.

ДСНиП № 476 Государственные санитарные нормы и правила при работе с источниками электромагнитных полей от 18.12.2002 г.

ДБН В.2.5-28-2006 Естественное и искусственное освещение.

СНиП 2.04.05-91 (2000) Отопление, вентиляция и кондиционирование. Санитарные нормы и правила.

СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания. Санитарные нормы и правила.

ДСТУ ГОСТ 12.4.041:2006 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ДСТУ 2651÷2005 (ГОСТ 380-2005) Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ДСТУ 2772-94 (ГОСТ 12.4.032-95). Обувь специальная с кожаным верхом для защиты от действия повышенных температур. Технические условия.

ДСТУ 3475-96 (ГОСТ 6137-97) Мертели огнеупорные алюмосиликатные. Технические условия.

ДСТУ 5327-258:2011 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

ДСТУ ГОСТ 8691:2009 Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры.

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

ГОСТ 12.4.023-84 ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля.

ГОСТ 12.4.045-87 ССБТ. Костюмы мужские для защиты от повышенных температур. Технические условия.

ГОСТ 12.4.051-87 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие требования и методы испытаний.

ГОСТ 12.4.128-83 ССБТ. Каски защитные. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ 390-96 Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 2850-95 Картон асбестовый. Технические условия.

ГОСТ 5040-96 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные легковесные теплоизоляционные. Технические условия.

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия.

ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения. Технические условия.

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.

ГОСТ 23619-79 Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные муллитокремнеземистые стекловолокнистые. Технические условия.

СТП 227-123:2012 Слябы горячекатаные для ЛПЦ-3000.

СТП 227-130-2009 Заготовка непрерывнолитая прямоугольная (слябы).

СТП 227-03.02:2007 Управление охраной окружающей природной среды. Основные положения

СТП 227 – 03.04 – 2004 Обращение с производственными отходами. Общие положения.

СТП 227-04.02:2008 Технологические инструкции. Порядок разработки, оформления, внедрения, обеспечения и пересмотра.

СТП 227-04.04:2008 Использование автоматизированных систем управления технологическими процессами в цехах комбината. Основные положения.

СТ-4.4.6-04 Стандарт: Обеспечение безопасности работ, выполняемых подрядными организациями.

3 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАГОТОВКЕ

3.1 Исходной заготовкой для производства листов служат литые и катаные слябы-краты (далее по тексту слябы), химический состав которых должен соответствовать требованиям «Регламента химического состава стали, производимой в ККЦ и мартеновском цехе», требованиям спецификации на слябы, поставляемые с других предприятий.

3.2 Форма, размеры, предельные отклонения по форме и другие требования к слябам для производства листов должны соответствовать требованиям:

– стандартов предприятия: СТП 227-123, СТП 227-130;

– спецификации на слябы, поставляемые с других предприятий.

3.3 Размеры слябов приведены в таблице 1.

3.4 Для производства листов толщиной до 9 мм литые слябы шириной 1850 мм могут разрезать вдоль («распускать») на два сляба шириной 915 – 920 мм.

Таблица 1 В миллиметрах

Наименование номинальных размеров	Интервал размеров
Литые слябы (МНЛЗ №№1,2)
Толщина Ширина Длина	1550, 1700, 1850 2300 – 2850
Литые слябы (МНЛЗ №№3)
Толщина Ширина Длина	151, 200, 250 1100 – 1850 2300 – 2850
Катаные слябы
Толщина Ширина Длина	130 – 230 1100 – 1550 2300 – 2850

4 КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

4.1 Методические нагревательные печи с шагающими балками (в количестве 4 шт.) предназначены для нагрева слябов массой до 13 т перед прокаткой на толстолистовом стане «3000».

Печи с шагающими балками и с котлами-утилизаторами типа ПКК-100/45, расположенными непосредственно над печами, представляют собой единый энерготехнологический агрегат.

4.2 Печь имеет семь зон регулирования подачи топлива, в т.ч.: первая зона объединяет верхние и нижние горелки у торца загрузки перед дымоходом, далее по ходу металла расположены три зоны сверху (№№ 3,5,7) и три зоны снизу (№№ 2,4,6).

4.3 Печь по длине имеет четыре участка. Первый со стороны загрузки – подогревательная зона имеет одну зону подачи топлива. Далее по ходу металла участок форсированного нагрева слябов имеет две зоны подачи топлива – верхнюю (зона №3) и нижнюю (зона №2). Третий участок нагрева слябов до конечной температуры поверхности имеет верхнюю (зона №5) и нижнюю (зона №4) зоны подачи топлива. Последний четвертый, ближний к стороне выдачи – томильный участок, имеет верхнюю (зона №7) и нижнюю (зона №6) зоны подачи топлива.

4.4 Кладка рабочего пространства печи выполнена из шамотного кирпича. Горелочные амбразуры и рабочие окна в стенах печи выкладывают огнеупорными фасонными блоками. Свод печи – подвесной из шамотного кирпича класса А, пережимы свода – из высокоглиноземистого кирпича. Под отверстиями в подине установлены водяные затворы, предотвращающие подсос в печь наружного воздуха.

4.5 Транспортировку слябов в печи осуществляют посредством механизма с шагающими балками. Механизм шагающих балок состоит из системы неподвижных балок и подвижных рам с установленными на них балками. Подвижные и неподвижные балки изготавливают из толстостенных труб.

4.6 Охлаждение подовых балок – испарительное. Стойки неподвижных балок закреплены на подине каркаса печи, стойки подвижных балок закреплены на верхней подвижной раме, единой для всей печи.

4.7 На продольных горизонтальных участках подвижных и неподвижных балок установлены рейтеры из жаропрочной стали, на которые опираются слябы при транспортировке по печи. Рейтеры имеют длину 160 мм и приварены к балкам с шагом 400 мм, что предотвращает охлаждение нагреваемых слябов балками и обеспечивает равномерный прогрев нижней поверхности слябов.

4.8 Толкатель с электроприводом перемещает слябы с рольганга загрузки на стол посада, а с него на неподвижные балки печи. Шагающие балки приподнимают слябы с неподвижных балок, переносят их вперед и опускают на неподвижные. На рольганг выдачи слябы выдают из печи штангами машины безударной выдачи слябов.

4.9 Шагающие балки перемещаются механизмами вертикального и горизонтального передвижения. По оси печи на фундаменте под углом 20 градусов установлено два гидроцилиндра плунжерного типа, предназначенные для подъема и опускания шагающих балок. При движении плунжеров вперед рама нижняя также движется вперед по клиньям, и поднимает на себе раму верхнюю с балками. Горизонтальное передвижение балок осуществляется при помощи двух гидроцилиндров механизма горизонтального передвижения, расположенных в средней части печи, по обе стороны от оси печи.

4.10 Продукты сгорания удаляют из рабочего пространства печи через подъемный газоход, расположенный между зонами №1 и №3; далее продукты сгорания проходят через котел-утилизатор и удаляются дымососами через дымовую трубу.

4.11 Технические характеристики нагревательной методической печи с шагающими балками (ПШБ) и вспомогательного оборудования приведены в приложении А и приложении Б соответственно.

5 ТЕХНОЛОГИЯ НАГРЕВА МЕТАЛЛА

5.1 Посад слябов

5.1.1 Не менее чем за один час до посада плавки инженер по подготовке производства сменный выдает бригадиру склада слябов и операторам АСУТП участка нагревательных печей наряд-задание на посад слябов.

5.1.2 Со склада слябов слябы для посада в печь перевозят пакетами или поштучно клещевыми кранами грузоподъемностью 450 кН (46 т) и укладывают на тележку загрузочного устройства в соответствии с нарядом-заданием и сквозной цеховой нумерацией таким образом, чтобы при транспортировании маркировка на слябах была видна операторам и контролерам ОТК на ПУ-1 и ПУ-4. Количество слябов, уложенных на тележку, ограничено:

- грузоподъемностью тележки – 64 т;

- максимально допустимой высотой пакета слябов – 1400 мм.

5.1.3 Перед посадом в печи слябы по распоряжению мастера участка стана оператор ПУ-1 или ПУ-4 взвешивает на весах, встроенных в секцию загрузочного рольганга.

5.1.4 При посаде посадчик совместно с контролером ОТК производят сверку фактического количества слябов с нарядом-заданием на посад. Бригадир склада слябов выписывает «накладную» на посаженный металл.

5.1.5 Посад металла производят строго поплавочно, равномерно по печам и рядам. Учет плавок посаженого металла осуществляют контролер ОТК, посадчик и АСУТП печей (приложение Ж) на основании наряда-задания на посад металла. В случае изменения наряда-задания на посад металла инженер по подготовке производства сменный сообщает информацию о внесенных изменениях контролеру ОТК и дежурному АСУТП не позднее, чем за 15 минут до посада металла в печь.

5.1.6 При неисправности АСУТП посадчик отделяет плавку от плавки кусками боя огнеупорного кирпича, которые помещает на первые слябы новой плавки в каждом ряду.

5.1.7 На весь загружаемый в методические печи металл посадчик заполняет «Журнал учета посада металла в печи», в котором указывает номер плавки, марку стали, размеры слябов, их количество, номера рядов в печах, в которые производился посад, номер бригады, фамилию посадчика (подпись). В начале и по окончанию каждой смены посадчик расписывается в «Журнале учета посада металла в печи» о приемке или сдаче смены.

5.1.8 С момента подачи слябов на загрузочный рольганг от весов ответственность за посад несет посадчик.

5.1.9 При посаде слябов в печи посадчик проверяет:

- размеры слябов на рольганге (выборочно);

- правильность маркировки слябов;

- толщину и ширину первого сляба каждой плавки (на одном слябе).

5.1.10 Посад слябов в печи выполняет оператор в присутствии посадчика.

5.1.11 Посад слябов в печи производят строго по осевой линии подвижных балок, причем концы слябов, выступающие за неподвижные балки, должны быть равной длины.

5.1.12 Посаженные с нарушениями требований п.5.1.11 слябы обратным ходом подвижных балок выдают назад и производят их посадку заново.

5.1.13 В зависимости от ширины слябов посад металла производят: при ширине сляба до 1400 мм – через три шага подвижных подовых балок, при ширине от 1400 до 1850 мм – через четыре шага.

5.2 Нагрев металла перед прокаткой

5.2.1 Распределение слябов по группам нагрева в зависимости от марки стали и толщины проката регламентируется ТК № 1/2012 на технологию производства толстолистового проката в ЛПЦ-3000.

5.2.2 Нагрев слябов в зависимости от их толщины и марки стали регламентируется действующими технологическими картами на технологию нагрева слябов в ПШБ ЛПЦ-3000. Основные технологические параметры нагрева слябов в печах в зависимости от их толщины и группы нагрева приведены в таблицах 2, 3.

5.2.3 Переход на заданный режим нагрева слябов, относящихся к группам нагрева 1.1 – 1.6, 2.1 – 2.6 и 3.1 – 3.5, осуществляют с использованием переходных слябов (прокладки) в количестве -12 шт (6 пар) на одну печь. В качестве переходных слябов используют слябы группы нагрева 4.2.

5.2.4 Управление температурой в первой зоне печи реализуется путем поддержания заданного значения локальной системой автоматического регулирования и стабилизации параметров (локальный режим управления). Управление тепловым режимом зон №№ 2-7 печи осуществляет управляющая вычислительная машина (автоматический режим). Переход на локальный режим управления температурой в зонах №№ 2 – 7 печи разрешен в исключительных случаях: неисправность АСУТП печей, отклонение технологических параметров процесса нагрева слябов от регламентированных. Переход на ручной режим управления тепловым режимом допускается только в аварийных случаях.

5.2.5 С целью обеспечения равномерного нагрева слябов по рядам печи не допускается расхождение показаний температур между правой и левой зональными термопарами более чем на 30 °С.

5.2.6 Слябы необходимо нагревать таким образом, чтобы температура поверхности слябов на входе в томильную зону была равна регламентированной среднемассовой температуре слябов на выдаче. В томильной зоне должно происходить выравнивание температуры по сечению сляба.

5.2.7 Значения среднемассовой температуры слябов и разность температур по сечению слябов на выходе из печи, рассчитываемые АСУТП печей, должны соответствовать регламентированным (см. табл. №№ 2 и 3).

5.2.8 Нагрев слябов кремнистых марок стали (09Г2С, 12ГС, 13Г1СУ, 13ГСУ, 13ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 17ГС), склонных к образованию «липкой» трудноудаляемой окалины на поверхности сляба, необходимо производить с увеличенным соотношением расходов природного газа и вентиляторного воздуха, подаваемого на горение, в зонах №№ 4 и 6 печи на 10 % и 20 % соответственно от соотношения, установленного при наладке горелочных устройств.

5.2.9 Тепловой режим печей регулируется в соответствии с темпом прокатки, обеспечивая равномерный прогрев металла без оплавления окалины. При обнаружении капель расплавившейся окалины на поверхности металла необходимо понизить температурное задание в зонах №№ 2 – 7 до нижнего предела регламентируемого диапазона и уменьшить коэффициент расхода вентиляторного воздуха, подаваемого на горение, на 10 – 20 % от установленного значения.

Таблица 2

Технология нагрева непрерывно-литых слябов толщиной 250 мм и

катаных слябов толщиной 220-230 мм в ПШБ ЛПЦ–3000

Группа наг- рева	Среднемассовая температура на выдаче, ^0С	АСУТП опорную траекторию нагрева выводить на среднемассовую температуру, ^0С	Продолжительность нагрева, час:мин	Максимальный перепад температур по толщине сляба на выдаче, ^0С
общая	в зонах №№ 2 – 7
1.1	1140 … 1160		4:00-4:30	не менее 3:00	не более15
1.2	1150 … 1170		4:00-4:30	не менее 3:00	не более15
1.3	1170 … 1190		4:00-4:30	не менее 3:00	не более15
1.4	1180 … 1200		4:00-4:30	не менее 3:00	не более15
1.5	1200 … 1220		4:00-4:30	не менее 3:00	не более15
1.6	1210 … 1230		4:00-4:30	не менее 3:00	не более15
2.1	1140 … 1160		3:30-4:00	не менее 2:35	не более 20
2.2	1150 … 1170		3:30-4:00	не менее 2:35	не более 20
2.3	1170 … 1190		3:30-4:00	не менее 2:35	не более 20
2.4	1180 … 1200		3:30-4:00	не менее 2:35	не более 20
2.5	1200 … 1220		3:30-4:00	не менее 2:35	не более 20
2.6	1210 … 1230		3:30-4:00	не менее 2:35	не более 20
3.1	1140 … 1170		3:00-3:30	не менее 2:20	не более 25
3.2	1160 … 1190		3:00-3:30	не менее 2:20	не более 25
3.3	1180 … 1210		3:00-3:30	не менее 2:20	не более 25
3.4	1200 … 1230		3:00-3:30	не менее 2:20	не более 25
3.5	1220 … 1250		3:00-3:30	не менее 2:20	не более 25
4.2	1200 … 1260		2:40-3:10	не менее 2:00	не более 30

Таблица 3

Технология нагрева непрерывно-литых слябов толщиной 150, 200 мм и

катаных слябов толщиной 130-215 мм в ПШБ ЛПЦ–3000

Группа наг- рева	Среднемассовая температура на выдаче, ^0С	Для АСУТП опорную траекторию нагрева выводить на среднемассовую температуру, ^0С	Продолжительность нагрева, час:мин	Максимальный перепад температур по толщине сляба на выдаче, ^0С
общая	в зонах №№ 2 – 7
3.2	1160…		2:30-3:00	не менее 1:50	не более 25
3.4	1200…		2:30-3:00	не менее 1:50	не более 25
4.2	1220…		2:30-3:00	не менее 1:45	не более 30

5.2.10 При остановках печи длительностью от 1 до 3 часов необходимо в локальном режиме управления снизить температуру в рабочем пространстве печи путем сокращения подачи газа и вентиляторного воздуха, подаваемого на горение, и регулирования давления, чтобы не допустить оплавления, пережога и обезуглероживания металла (см. таблицу 4).

Таблица 4

Режим снижения температуры в ПШБ ЛПЦ-3000 (для локальной САР)

при простоях от 1 до 3 часов

Продолжительность простоя, час:мин	Снижение верхней границы, регламентированного действующими ТК, диапазона температур в зонах печи, °С	Продолжительность выхода на рабочую температуру в зонах №№ 2 – 7 перед началом выдачи металла из печи, мин
Номера зон
2 / 3	4 / 5	6 / 7
1:00 – 2:00
2:01 – 2:30
2:31 – 3:00
Примечание. В числителе приведен режим снижения температуры для групп нагрева 1.1÷1.6 и 2.1÷2.6, в знаменателе – для групп нагрева 3.1÷3.5 и 4.2.

Дата добавления: 2015-11-04