Дипломный проект выполнен на тему: «Организация участка по ремонту ходовой части автомобилей в ОАО «Стрела», г. Тамбова, студентом группы САХ-41зу Пугачевым Д.А., руководитель проекта к.т.н., доцент 8 страница

где норма на материалы на 1000 км. пробега по ТР руб.;

Определяем затраты на материалы для проведения ТО-2:

где норма затрат на материалы на одно ТО-2, руб. по базовой модели;

Определяем затраты на материалы для проведения ТО-1:

где норма затрат на материалы на одно ТО-1, руб.;

Определяем суммарные затраты на материалы для проведения ТО и ТР:

Определяем затраты на запасные части для проведения текущего ремонта:

где норма затрат на запасные части на 1000 км.;

Суммарные затраты на выполнение работ по ТО и ТР:

Таблица 7.1 – Сумма переменных затрат на выполнение производственной программы

Статьи затрат	Суммы затрат	Затраты на 1000 км пробега
Заработанная плата с отчислениями
Затраты на материалы
Затраты на запасные части
Итоги затрат

7.1.2 Общепроизводственные затраты по зоне технического обслуживания и ремонта в ОАО «Стрела»

Амортизация производственного оборудования равна:

где норма амортизационных отчислений по производственному оборудованию;

остаточная стоимость производственного оборудования в зоне ТО и ТР.

Определяем затраты на содержание и ремонт производственного оборудования.

где процент на ремонт и содержание оборудования;

Определяем затраты на силовую и осветительную электроэнергию:

где цена за 1 кВ.ч электроэнергии;

годовой календарный фонд работы оборудования и осветительных приборов;

коэффициент использования календарного фонда рабочего времени оборудования;

коэффициент использования установленной мощности оборудования;

относительная продолжительность работы силового оборудования;

мощность установленного силового оборудования;

площадь производственного помещения.

Определяем затраты на отопление базы технического обслуживания и ремонта:

где объем производственной площади;

среднегодовая норма отопления;

цена за 1Гкал.;

Определяем затраты на потребление водных ресурсов:

где цена 1м чистой воды руб.;

норма расхода воды на одного человека;

количество ремонтных рабочих;

норма расхода воды на 1м ;

производственная площадь;

дни работы ремонтных мастерских.

Затраты за сток воды:

где цена за 1м сточной воды руб.;

.

Определяем прочие затраты. Прочие затраты принимаются в размере 2% от суммы заработной платы ремонтных рабочих:

.

Сумма переменных и постоянных затрат формирует калькуляционные статьи затрат на выполнение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту таблица 7.2.

Таблица 7.2 – Смета затрат на выполнение программы по ТО и ТР

Статьи затрат	Годовые суммы	Затраты на 1000 км	Структура %
Заработанная плата с отчислениями
Затраты на материалы			13,7
Затраты на запасные части			20,9

Окончание таблицы 7.2

Амортизационные отчисления			0,7
Затраты на содержание оборудования			0,8
Электроэнергия
Затраты на отопление			6,9
Затраты на водные ресурсы			0,3
Прочие общехозяйственные затраты			0,7
Итого затрат

7.2 Расчёт текущих затрат на эксплуатацию внедряемого оборудования и конструкторской разработки

Таблица 7.3 Оборудование, внедряемое на предприятие

Оборудование	Модель	Количество	Цена
Тележка для снятия колес грузовых автомобилей	ТМ 254
Гайковерт пневматический ударный	PAW-10037HL
Настольно-сверлильный станок	HC 16
Набор плашек и метчиков	Эксперт-28119-H110
Пресс гидравлический, усилие 20т	TOPLIFT PRESS TL 0500-3
Набор инструментов Арсенал	АВТО АА-С1412Р121

Окончание таблицы 7.3

Набор инструментов FORCE
Тележка платформенная
Станок для расточки тормозных барабанов и тормозных накладок	Р185
Тележка-подъемник для замены рессор
Итого

Суммарные затраты на эксплуатацию внедряемого оборудования включают:

где затраты на запасные части и материалы при техническом обслуживании и текущем ремонте оборудования;

амортизационные отчисления;

затраты, соответственно, на силовую энергию, технологическую и осветительную энергию.

Произведем расчёт затрат на содержание нового оборудования. Затраты на содержание оборудования определяется по формуле:

где П% - процент отчислений на ремонт и обслуживание.

Произведем расчёт затрат на амортизацию оборудования:

где КВ – стоимость внедряемого технологического оборудования для оснастки универсальных постов в зонах ТО и ТР;

норма амортизационных отчислений по производственному оборудованию.

где срок полезного использования технического оборудования.

Расчёт затрат на энергию осуществляется по формуле:

где годовой календарный фонд времени работы оборудования;

коэффициент использования календарного фонда времени оборудования;

коэффициент использования установленной мощности электродвигателей;

относительная продолжительность включения электродвигателей в зависимости от режима работы оборудования;

суммарная мощность электродвигателей.

Таблица 7.4 Затраты, связанные с эксплуатацией внедряемого оборудования

Статьи затрат	Затраты базовые, руб.	Затраты после внедрения оборудования руб.	Измененные
Амортизационные отчисления			+ 42000

Окончание таблицы 7.4

Затраты на ремонт оборудования			+ 21000
Общехозяйственные расходы			+12132
Итого			+75132

Произведем расчёт затрат на изготовление конструктивной разработки.

Таблица 7.5 Покупные детали, узлы, агрегаты

Наименование покупных предметов	Количество	Цена по прейскуранту	Общая стоимость
Метизы	22 шт.
Насос ручной гидравлический	1 шт.
Гидравлический цилиндр прямого действия	1 шт.
Колесо поворотное в сборе	4 шт.
Всего

Таблица 7.6 Стоимость материала на изготовление отдельных деталей конструкторской разработки

Наименование материала	Единица измерения	Количество	Цена по прейскуранту	Общая стоимость
Прокат сталь 35. ГОСТ 7415 -75	кг

Окончание таблицы 7.6

Профильная труба 100х100 ГОСТ 30245	Кг
Профильная труба 50x40 ГОСТ 8639	кг
Кругляк 16 мм.	кг
Труба 80 мм.	кг
Уголок 100 мм.	кг
Всего

Заработная плата рабочих, занятых на изготовлении данных приспособлений определяется по формуле:

где заработная плата на изготовление установки;

различного рода выплаты – надбавки;

отчисления во внебюджетные фонды.

Трудоёмкость работ на изготовление приспособлений представлены в таблице 7.7.

Таблица 7.7 Расчёт трудоемкости на изготовление приспособления

Наименование работ	Трудоемкость чел.- ч.	Разряд рабочего	Часовой тариф	Стоимость работ
Слесарь - сборщик	32,4
Сварщик
Фрезеровщик

Окончание таблицы 7.7

Токарь
Итого

Общехозяйственные расходы составляют П% от

П% 25%;

Себестоимость изготовленного оборудования представлена в таблице 7.8.

Таблица 7.8 смета затрат на изготовление приспособления

Наименование затрат	Стоимость, руб.
Затраты на покупные изделия
Стоимость материалов
Заработная плата рабочих с отчислениями
Общехозяйственные расходы
Итого стоимость приспособления

Прейскурантная цена данного приспособления составляет 41000 руб.

Экономия при изготовлении данного приспособления составляет:

где розничная стоимость данного приспособления;

стоимость приспособления, изготовленного собственными силами.

Определим годовую экономию от сокращения трудоёмкости ремонтных работ. Экономия за счёт снижения трудоёмкости работ по ремонту составляет:

где трудоёмкость на 1000 км. Пробега до внедрения;

трудоёмкость на 1000 км после внедрения проекта;

годовой приведенный пробег;

часовая тарифная ставка ремонтных рабочих руб.;

коэффициент, учитывающий выплату премий в данном предприятии;

коэффициент, учитывающий отчисления во внебюджетные фонды.

Прямая суммарная экономия от разработки и внедрения приспособления.

где экономия от частичного изготовления проектной конструкции собственными силами;

годовая экономия от снижения трудоёмкости ремонтных работ.

7.3 Расчёт показателей экономической эффективности проекта.

Внедрение более совершенного оборудования отражается на качестве проведения работ по ТО и ТР и одновременно оказывает влияние на величину эксплуатационных расходов, связанных с работой подвижного состава.

Прежде всего необходимо рассчитать значения переменных расходов на один километр пробега по отдельным статьям затрат с себестоимости автотранспортной продукции.

В результате внедрения оборудования снижается расход на материалы и запасные части по ТР.

Таблица 7.9 Себестоимость ТО и ТР по статьям по которым имеется экономия.

Показатели	До внедрения, руб.	После внедрения, руб.
Но одно	ТР на 1000 км	На одно	ТР на 1000 км.
ТО-1	ТО-2	ТО-1	ТО-2
Заработная плата ремонтных рабочих и ЕСН
Затраты на материалы для проведения ТО и ТР
Затраты запасные части для ТР	-	-		-	-
Итого

Внедряемое оборудование обеспечивает экономию в процессе эксплуатации автомобилей.

Произведем расчёт затрат на топливо.

Затраты на топливо на один км определяется по формуле:

;

где 1,3 л – линейная норма расхода топлива на 100 км пробега;

грузоподъемность автомобиля;

динамический коэффициент использования грузоподъемности автомобиля;

коэффициент использования пробега;

коэффициент, учитывающий расход топлива на внутригаражные нужды;

цена топлива за один литр.

Произведем расчёт затрат на материалы. Затраты на смазочные материалы и прочие эксплуатационные материалы определяется по формуле:

где нормы расхода моторного, трансмиссионного масла, консистентной смазки и прочих материалов в % от расхода топлива. Они соответственно равны: 6,4 л, 0,8л и 0,6 кг;

соответственно цена тех же масел и смазки, руб.

Они равны: 53 руб./л, 57 руб./л и 94 руб./кг;

коэффициент, учитывающий расходы на прочие эксплуатационные материалы.

Результаты расчётов сведем в таблицу 7.10.

Таблица 7.10 Затраты на эксплуатацию автомобилей

Статьи затрат	До внедрения, руб. на 1 км	После внедрения, руб. на 1 км
Затраты на топливо	16,8	15,79

Окончание таблицы 7.10

Затраты на смазочные материалы	2,4	2,35
Итого:	19,2	18,14

Произведем расчёт годового экономического эффекта. Определим годовой эффект от внедрения оборудования при проведении работ по техническому обслуживанию по формуле:

где себестоимость единицы технического обслуживания с использованием базовой техники;

себестоимость единицы технического обслуживания после внедрения технологического оборудования;

нормативный коэффициент эффективности;

КВ капитальные вложения, связанные с приобретением оборудования;

текущие расходы, связанные с обслуживанием внедрённого оборудования;

затраты на один километр пробега до и после внедрения;

Автомобили прошедшие вид ремонта на данном оборудовании.

Срок окупаемости составляет:

Относительная экономия численности, рабочих в результате снижения трудоёмкости определяется:

где трудоёмкость операций на 1000 км пробега, до и после внедрения предлагаемого устройства;

общий пробег автомобилей за год, прошедших определённый вид ремонтных работ с использованием предлагаемой разработки;

Дата добавления: 2015-11-04