3.1.44. Всё оборудование и инвентарь должны быть изготовлены из материалов, не оказывающих вредного влияния на продукты и допускающих лёгкую очистку, мойку и дезинфекцию.
3.1.45. Трубопроводы для пищевых продуктов должны быть разъёмными, допускающими их промывку и должны быть изготовлены из антикоррозийных материалов.
3.1.46. Столы для обработки продуктов должны иметь крышки или покрытие из антикоррозийных материалов. Допускается также применение столов с крышками из естественного мрамора, литого камня или бетона (из кислотоупорного цемента).
3.1.47. Ванны, чаны, изготовленные из бетона, должны быть облицованы материалами, предусмотренные в предыдущем пункте. Разрешается применять ванны из нержавеющего металла, а чаны и бочки ёмкостью до 500 кг – из дерева твёрдых пород.
3.1.48. Варочные котлы, чаны, пропариватели бочек, стерилизаторы и другие источники значительных выделений влаги должны иметь плотные крышки, либо другие надёжные укрытия в виде кожухов, колпаков и пр., позволяющие устанавливать приспособления для отсоса пара.
3.1.49. Деревянные рейки, шомпола и тому подобные материалы, применяемые в производстве, должны быть гладкими, хорошо обработанными, не должны иметь выступающих наружу шляпок и концов гвоздей или других крепёжных материалов и предметов. Концы гвоздей должны быть загнуты заподлицо с деревом.
3.1.50. Устройства для остановки оборудования и механизмов должны быть расположены так, чтобы ими можно было удобно пользоваться с рабочего места и чтобы была исключена возможность самопроизвольного включения оборудования и механизмов.
3.1.51. Устройства для измерения числа оборотов и перемены хода оборудования или механизма должны быть прочными, надёжными в работе и безопасными в эксплуатации. Передвижение ремня по ступеням шкивов допускается только с применением соответствующих приспособлений (переводок).
3.1.52. Пусковые устройства должны обеспечивать удобство пользования, надёжное включение и выключение электродвигателей.
Наличие нескольких мест управления, как правило, запрещается. Исключение может быть сделано для крупногабаритного оборудования, которое по своей конструкции имеет несколько мест управления. При необходимости иметь управление с нескольких мест, допускается установка нескольких пусковых устройств. Однако в этом случае должны предусматриваться аппараты, позволяющие при соответствующей электрической схеме использовать для включения только одно из мест управления, или исключить возможность пуска механизма, остановленного на ремонт.
3.1.53. Размещение пусковой аппаратуры, кнопок управления и оборудования сигнализацией, поточно-механизированных линий и поточно-транспортных систем должно выполняться в соответствии с указаниями, произведёнными в разделе «Электробезопасность».
3.1.54. Машины и аппараты, выполняющие технологические процессы и операции, контроль и регулирование которых возможно осуществлять с помощью приборов КИП и автоматики, должны быть оснащены этими приборами.
3.1.55. Всё автоматическое и полуавтоматическое оборудование должно быть снабжено магнитными пускателями или контакторами. В особо опасных производственных помещениях должна применяться пусковая электроаппаратура с цепями управления напряжением не более 42 В.
3.1.56. Педали включения оборудования должны иметь надёжные ограждения или предохранительные устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования от каких-либо случайных причин (падения предмета или случайное нажатие). Ограждение педали включения должно быть прочным, не должно иметь острых краёв и не стеснять движений ноги.
3.1.57. Площадка педали включения должна быть прямой, нескользкой, с рифленой поверхностью, чистой от масла, должна иметь закрепление в начале и упор для ноги в конце.
Ширина педали должна быть не менее 80 мм, а длина педали от упора 110-130 мм. Возвышение педали над уровнем пола (перед включением) не должно превышать 120 мм, а прожатие её (после включения) - 60 мм. Усилие при нажатии на педаль, необходимое для пуска оборудования, не должно превышать:
а) при положении рабочего «сидя» - 2,7 кг;
б) при положении рабочего «стоя» - 3,5 кг.
3.1.58. Пусковые устройства электродвигателей должны иметь нулевую защиту во избежание повторных самозапусков, если только самозапуск не предусматривается технологическим режимом работы.
3.1.59. Запрещается производить обтирку и чистку корпусов электродвигателей, магнитных пускателей, пакетных выключателей и другого электрического оборудования, если это электрооборудование находится под напряжением.
3.1.60. Смазка всех частей оборудования или механизмов должна производиться тщательно и систематически, в зависимости от потребности, как перед началом работы, так и в течение смены. Система смазки должна иметь устройства (щитки, сборники, коробки, противни, поддоны и т.п.), предупреждающие разбрызгивание и разливание масел.
3.1.61. Смазка приводов оборудования и механизмов во время работы запрещается. Смазка отдельных частей механизма на ходу может быть допустима, если она не представляет опасности и производится при помощи соответствующих приспособлений.
3.1.62. Для ухода за оборудованием обслуживающему персоналу должны выдаваться обтирочные материалы в достаточном количестве.
3.1.63. Для складирования сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов должны быть отведены специальные места так, чтобы сложенные на эти места предметы не мешали проходу и свободному обслуживанию оборудования и механизмов.
3.1.64. Инструмент должен находиться в специальных инструментальных шкафах, столиках, расположенных рядом с оборудованием, механизмом или внутри их, если это представляется удобным, безопасным и предусматривается инструкцией.
3.1.65. Для хранения и переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должны быть выданы исправные лёгкие ручные переносные ящики, чехлы или сумки. Для хранения инструмента и инструментальных ящиков каждому рабочему должно быть отведено специальное место.
3.1.66. Рабочие места должны быть расположены вне линии движения грузов.
3.1.67. Вспомогательное оборудование рабочих мест не должно выступать в проходы и проезды, предназначенные для транспорта.
3.1.68. Рабочие места около машин и аппаратов, требующих постоянного обслуживания, должны быть оборудованы напольными деревянными настилами или решётками (стеллажами) или иметь подножные площадки, находящиеся в конструктивном единстве с оборудованием.
3.1.69. Во всех случаях, когда это возможно по условиям производства, работа должна выполняться сидя. При обслуживании оборудования в положении «сидя» должны предусматриваться рациональные сидения с возможностью регулирования высоты сидения в соответствии с ростом работающего.
3.1.70. На оборудовании, столах, механизмах и т.п. не должны находиться предметы, не требующиеся по условиям производства.
3.1.71. Минимальное расстояние от пола до крюка электротельфера, находящегося в верхнем положении, должно быть не менее 3-х метров.
3.1.72. Моечные машины, бланширователи, инспекционные транспортёры и наполнители жидких продуктов должны быть размещены на участках пола с соответствующими уклонами к трапам.
3.1.73. Устройство, содержание и эксплуатация трубопроводов пара давлением свыше 0,7 кг/см2, горячей воды температурой выше 115ºС, должны соответствовать требованиям, изложенным в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»
3.1.74. Трубопроводы, требующие наблюдения за прохождением по ним жидкости или другого продукта, должны быть оборудованы смотровыми устройствами.
3.1.75. Техническое освидетельствование трубопроводов должно производиться администрацией предприятия в следующие сроки:
а) наружный осмотр и гидравлические испытания – перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта;
б) наружный осмотр – не реже одного раза в год.
3.1.76. В каждом цехе, отделении должна быть схема расположения и связи технологического оборудования и трубопроводов с указанием запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах.
Запорная арматура трубопроводов на схеме должна быть пронумерована, а направление перемещения продуктов указано стрелками. Номер запорной арматуры и другие обозначения в схеме должны соответствовать рабочей инструкции по обслуживанию агрегатов.
3.1.77. Вентили, краны, задвижки для отключения сосудов от трубопроводов должны располагаться на высоте, не превышающей 1,8 м от пола или рабочей площадки, а для расположенных выше или заглублённых следует предусматривать приспособления, позволяющие открывать или закрывать их с рабочего места.
3.1.78. Всё оборудование и механизмы, как стационарные, так и переносные должны обслуживаться только обученными или проинструктированными рабочими.
3.1.79. Перед началом работы административно-технический персонал цеха или участка обязан проверять оборудование, вспомогательные устройства, места работы и убедиться в полной их исправности и безопасности. Администрация, поставленная рабочим в известность о замеченных неисправностях или опасностях, обязана устранить их.
3.1.80. Кроме инструктажа и проверки квалификации работающих административно-технический персонал цеха или участка, поручая рабочим работу, обязан проинструктировать их о мерах безопасности при выполнении работы и должен периодически проверять знание инструкций о мерах безопасности при выполнении работ, наблюдать за выполнением этих инструкций, а также за соблюдением противопожарных правил.
3.1.81. Управление автоматической линией должно осуществляться с центрального пульта.
3.1.82. На пульте управления должны быть приборы и устройства, контролирующие работоспособность всех машин и агрегатов, входящих в линию.
3.1.83. Каждое рабочее место автоматической линии должно быть оборудовано сигнализацией, предупреждающей не менее, чем за 20 сек. (звуком и светом) обслуживающий персонал о предстоящем пуске машин и аппаратов.
3.1.84. Автоматические и поточные линии должны иметь проходы или быть оборудованы переходами через них. Максимальное расстояние между переходами не должно превышать 25 м.
3.1.85. Высота от настила переходного мостика или от площадки для обслуживания ни низа выступающих конструктивных элементов, расположенных выше конструкций или линий коммуникаций, должна быть не менее 2,1 м.
3.1.86. В цехах, где размещено оборудование, должна быть подводка пара, холодной и горячей воды для промывки оборудования и помещения.
3.1.87. Для промывки пола, панелей и оборудования в помещениях должны быть краны со шлангами из расчёта 1 кран на 100м2 пола. Шланги для промывки пола, панелей, оборудования и т.п. должны быть оборудованы (снабжены) на концах запорным устройством – «кранами-пистолетами», автоматически прекращающим истечением воды в случае необходимости.
3.1.88. Санобработка оборудования, инвентаря, трубопроводов, помещений должна осуществляться в соответствии с требованиями, указанными в инструкции по обслуживанию и эксплуатации оборудования, а также согласно санитарным правилам, действующим на каждом предприятии и утверждённым в установленном порядке.
3.1.89. Уборка рабочего места и оборудования должна производиться только работающими на данном оборудовании. Уборка стружек, обрезков, пыли и грязи должна производиться с помощью приспособлений (крючков, щёток и т.п.).
3.2. консервное производство
3.2.1. Дефростеры
3.2.1.1. При работе на дефростере необходимо выполнять все требования, указанные в разделе общих требований к оборудованию (глава 3, раздел 3.1) настоящих «Правил».
3.2.1.2. Механизированные дефростеры (погружного и оросительного типа) должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами (манометрами и термометрами) с чётко обозначенными на них рабочими параметрами, исправной вытяжной вентиляцией и предохранительными ограждениями.
3.2.1.3. Эксплуатация высокочастотных установок (электронных дефростеров) должна соответствовать требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
3.2.1.4. Высокочастотные установки (электронные дефростеры) должны быть снабжены разрядным устройством или автоматически действующим приспособлением для снятия заряда.
Водяное охлаждение должно иметь исправную блокировку.
3.2.1.5. Обслуживать электронный дефростер должен постоянный электрик с квалификацией на ниже 4-го разряда, который несёт ответственность за исправность электроблокировки створок, ограждений боковых стенок, звуковой и световой сигнализации.
3.2.1.6. Электронный дефростер может быть включён в сеть электропитания только после тщательной проверки работы высоковольтного трансформатора и системы охлаждения блока ламп.
3.2.2. Моечные машины
3.2.2.1. Моечные машины должны быть оборудованы устройством, исключающим разбрызгивание воды на пол и в стороны.
3.2.2.2. Запрещается эксплуатировать моечные машины с барабаном, не закрытым кожухом.
3.2.2.3. Загрузка и выгрузка рыбы из моечных машин периодического действия должна производиться после полной остановки машины.
3.2.2.4. Во время работы моечных машин запрещается производить чистку фильтров или заменять загрязнённые решётки на чистые.
3.2.3. Сортировочные машины
3.2.3.1. При работе на сортировочных машинах должны соблюдаться все требования, предусмотренные в разделе «Общие требования к оборудованию и рабочим местам» настоящих Правил.
3.2.3.2. При ручной сортировке рабочие, занятые на этой операции, должны быть обеспечены перчатками. Сортировка рыбы вручную без перчаток запрещается.
3.2.4. Чешуеочистительные машины
3.2.4.1. Применяемые на рыбоконсервных заводах чешуеочистительные барабаны должны быть безопасны в обслуживании и удовлетворять следующим требованиям:
а) загрузка и выгрузка барабана должна быть механизирована;
б) барабан должен быть закрыт кожухом и обеспечен специальными поддонами и отводами для направления загрязнённой воды в канализацию;
в) при установке чешуеочистительного барабана в линии включение электродвигателя должно автоматически блокироваться с работой ковшевого подъёмника.
3.2.5. Разделка рыбы
а) ручная:
3.2.5.1. При разделке рыбы вручную рабочие должны быть обеспечены хорошо заточенными разделочными ножами, головорубами, скребками, деревянными досками и другими необходимыми приспособлениями.
3.2.5.2. Работа с неисправным инструментом запрещается.
3.2.5.3. Доска для разделки рыбы должна быть изготовлена из дерева твёрдых пород, гладко выстругана и не иметь заусениц.
3.2.5.4. Каждому рабочему должны быть выделены специальные ножи, соответствующего назначения.
3.2.5.5. Ножи для разделки рыбы (шкерочный, головоруб, «Лещик» и др.), за исключением режущей кромки, не должны иметь острых граней. Клинок должен быть плотно закреплён в ручке. Режущая кромка клинка должна быть острой и отточенной.
3.2.5.6. Скребки для зачистки полости рыбы должны иметь деревянные ручки, гладкие, без заусениц. Поверхность полотна скребка должна быть гладкой без трещин и вмятин.
3.2.5.7. Капроновые щётки, применяемые для зачистки рыбы, должны быть прочно закреплены на основе и ровно пострижены. Ручки должны быть изготовлены из дерева твёрдых пород.
3.2.5.8. Противни металлические для разделанной рыбы должны иметь отбортованные края с гладкой и зачищенной поверхностью. Не допускается работать с противнями, имеющими острые края, заусеницы, незачищенную поверхность.
3.2.5.9. Разделка рыбы должна производиться в перчатках или при предохранении рук защитными пастами и мазями.
3.2.5.10. Рабочим, занятым на ручной разделке крупной рыбы, должен выдаваться специально предназначенный для этой цели рыборазделочный инструмент.
3.2.5.11. Для хранения рыборазделочных ножей во время перерывов на обед должны быть устроены специальные гнёзда. Рабочим должен выдаваться специальный чехол для рыборазделочных ножей.
3.2.5.12. Для хранения и переноски инструмента, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должны быть выданы исправные лёгкие переносные ящики или сумки. Для хранения инструмента и инструментальных ящиков должно быть отведено специальное место.
б) машинная:
3.2.5.13. При машинной разделке все режущие инструменты (круглые ножи, пилы, фрезы и т.п.) должны быть правильно и хорошо заточены и всегда быть готовыми к установке, при этом должны быть сменные комплекты ножей.
3.2.5.14. Рыборазделочные машины должны иметь предохраняющие ограждения вблизи захватывающих устройств или режущего механизма машины.
3.2.5.15. В связи с обильной подачей воды рыборазделочные машины должны иметь щётки, ограждающие от разбрызгивания.
3.2.5.16. Уборка машины должна производиться только после выключения и полной остановки её.
3.2.5.17. Для сбора отходов от разделки рыбы должны быть предусмотрены специальные ёмкости или гидротранспортёры. Отходы должны своевременно удаляться из цеха.
3.2.5.18. Гидротранспортёры нижнего расположения должны быть закрыты деревянными щитами, железобетонными (бетонными) плитами и рифлёным листовым железом.
3.2.5.19. Во время работ по разделке рыбы должна производиться систематическая уборка рыбной слизи и промывка рук дезинфицирующими средствами.
3.2.6. Порционирующие машины
3.2.6.1. Порционирующие машины должны быть оснащены ограждающими кожухами и предохранительными устройствами для режущего механизма.
3.2.6.2. Рыборезки должны иметь загрузочные воронки с выносным концом, на расстоянии не менее 0,75 м от острия верхнего ножа.
3.2.7. Машины вкусового посола
3.2.7.1. Загрузка рыбы на движущееся рабочее полотно машины вкусового посола должна быть механизирована.
3.2.8. Панировка рыбы
3.2.8.1. При панировке рыбы вручную администрация должна требовать от работающих перед началом работы тщательного мытья рук с мылом и хлорной водой (0,1-0,2%) или хлорамином и нанесения слоя силиконового крема.
3.2.8.2. Для перемешивания рыбы с мукой и наполнения противней рыбой необходимо пользоваться металлическими скребками.
3.2.8.3. Рабочие места у панировочных машин должны быть оборудованы отсосами.
3.2.8.4. Виброчасти панировочной машины должны быть ограждены.
3.2.9. Паромасляные и электрические обжарочные печи
3.2.9.1. В целях безопасности работы обжарочная печь должна иметь надёжно действующую вентиляционную установку, обеспечивающую полное удаление всех паров и газов образующихся во время работы обжарочной печи с таким расчётом, чтобы предельно допустимая концентрация акролеина в рабочей зоне не превышала 0,002 мг/л.
3.2.9.2. Обжарочные печи должны иметь проверенные, исправные контрольно-измерительные приборы (манометр, термометр и указатель уровня воды и масла) с чётко обозначенными на них рабочими параметрами.
3.2.9.3. Все контрольно-измерительные приборы, регулирующие вентили и пробные краны должны быть установлены у рабочих мест на высоте, обеспечивающей наиболее ясное наблюдение за показателями приборов, но не выше 2,0 м от уровня пола или рабочей площадки.
3.2.9.4. Напряжение местного освещения у паромасляной печи не должно превышать 42 В.
3.2.9.5. Паровая запорная аппаратура должна обеспечивать плавное открытие, во избежание гидравлических ударов.
3.2.9.6. Высота пассивного слоя масла, расположенного ниже поверхности труб, должна быть в пределах от 20 до 30 мм.
3.2.9.7. Обслуживать обжарочные печи без специальной защитной одежды запрещается.
3.2.9.8. Обжарочные печи должны иметь надёжные предохранительные ограждения (поручни), изготовленные из материала, плохо проводящего тепло, и выступающий на 50 см от верхней кромки ванны.
3.2.9.9. Запрещается очистка обжарочных печей от пригара при температуре масла выше +45ºС.
3.2.9.10. Полы у обжарочных печей должны быть всегда сухими, чистыми и нескользкими.
3.2.9.11. Смывание масла с полов следует производить горячим 1%-ным щелочным раствором по мере необходимости.
3.2.9.12. Лицам, производящим уборку, должны выдаваться спецобувь и предохранительные приспособления, предусмотренные действующими нормами.
3.2.9.13. Приготовление щелочного раствора соответствующей концентрации должно производиться только лицами, специально обученными работе с едкими щелочами и кислотами.
3.2.9.19. Все паромасляные печи должны быть обеспечены соответствующими средствами пожаротушения, которые должны находиться в полной готовности и отвечать всем требованиям, которые предъявляются к средствам для тушения горючих жидкостей.
3.2.9.15. Применяемые в паромасляной печи цепные конвейеры для транспортировки обжариваемой рыбы должны быть обеспечены двухсторонней световой сигнализацией, а также кнопочными станциями, размещёнными в двух противоположных сторонах.
3.2.9.16. Удаление отработанного масла должно быть механизировано.
3.2.9.17. Электронагреватели электрических обжарочных печей должны быть изолированы несгораемой прокладкой и защищены от прикосновения или попадания на них посторонних предметов.
3.2.9.18. Пусковые устройства электрических обжарочных печей должны быть расположены непосредственно у рабочего места.
3.2.9.19. Загромождение рабочих мест у обжарочных печей посторонними предметами запрещается.
3.2.10. Охладители рыбы
3.2.10.1. Температура жареной рыбы при выходе из охладителя не должна превышать +45ºС.
3.2.11. Оборудование для бланширования и пропекания рыбы
3.2.11.1. Все паропроводы, места входа и выхода пара в бланширователе должны быть надёжно термоизолированы во избежание ожога обслуживающего персонала.
3.2.11.2. Не разрешается эксплуатировать бланширователь с негерметизированными дверями камер и смотровыми окнами.
3.2.11.3. Для контроля температуры воздуха в различных слоях сушильной камеры должны быть установлены исправные термометры с отметкой красной чертой, указывающей рабочую и предельно допустимую температуру.
3.2.11.4. Бланширователь должен быть снабжён вентиляционными установками на входе и выходе продукта.
3.2.11.5. Носители для бланширователей должны иметь гладкую поверхность сеток, без заусениц, трещин, вмятин.
3.2.12. Оборудование для укладки рыбы в банки
а) ручная
3.2.12.1. При расфасовке рыбы в банки вручную не должно быть загромождено рабочее место банками и противнями с рыбой.
3.2.12.2. Высота расфасовочных столов и конвейеров должна быть 0,85 м.
3.2.12.3. Длина рабочего места должна быть не менее 1,0 м.
3.2.12.4. Расстояние между отдельными приставными столами должно быть не менее 0,6 м.
3.2.12.5. Во избежание получения ожогов температура обжаренной рыбы перед расфасовкой в банки не должна превышать +45ºС.
3.2.12.6. На случай аварийной остановки оборудования должна быть обеспечена электрическая блокировка с предыдущим и последующим оборудованием.
б) машинная
3.2.12.7. Для удобства обслуживания (подача рыбы в загрузочное устройство) набивочные машины должны быть оборудованы удобными площадками и приспособлениями для работы сидя.
3.2.13. Машина для мойки пустых и наполненных банок
3.2.13.1. Машина для мойки жестяных банок должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией и предохранительными приспособлениями, предотвращающими попадание брызг на работающих.
3.2.13.2. Моечная машина должна иметь контрольно-измерительную аппаратуру (манометр, термометр), установленную на видном месте, со свободным доступом к ним.
3.2.13.4. Отработанные воды от моечных машин должны быть отведены через трапы в канализацию специальными трубопроводами.
3.2.13.5. Во время работы машины запрещается поправлять застрявшие банки.
3.2.13.6. Для мойки банок вручную температура моющей воды должна быть обеспечена не выше 40ºС без резких перепадов температуры.
3.2.13.7. Не разрешается подавать к мойке битую стеклянную тару.
3.2.13.8. Рабочие, занятые на сортировке и мойке жестяной и стеклянной тары, должны быть обеспечены непромокаемыми фартуками с нагрудниками, резиновыми сапогами и перчатками.
3.2.13.9. Машины для мойки и сушки банок должны иметь внешние ограждения, исключающие возможность ожогов обслуживающего персонала. Сушильная камера должна иметь вытяжной вентилятор.
3.2.14. Соусонаполнители и маслозаливные машины
3.2.14.1. Запрещается эксплуатировать машины, не имеющие приспособлений, предохраняющих от разбрызгивания масла и томата. Расходные бачки должны иметь указатели уровня жидкости и переливные сигнальные трубки.
3.2.14.2. Заливка горячего масла, томата должна осуществляться при помощи герметизированной насосной схемы или самотёком.
3.2.14.3. Запрещается ручная переноска и перевозка горячего масла и соуса к местам расфасовки в любых ёмкостях.
3.2.15. Варочные аппараты и котлы
3.2.15.1. Если варочный котёл или иной сосуд допущены к работе под давлением меньшим, чем в паровой сети, то пар должен подаваться через отрегулированный редукционный клапан.
3.2.15.2. Повышать давление в рубашке котла выше отмеченного красной чертой на манометре не разрешается.
3.2.15.3. При пуске пара в рубашку варочного аппарата конструкция вентиля должна обеспечивать плавное его открывание.
3.2.15.4. Не допускается работа варочного аппарата в наклонном положении во избежание возможного ожога обслуживающего персонала горячей массой.
3.2.15.5. Варочные котлы должны быть оборудованы местным вытяжным вентиляционным устройством.
3.2.15.6. Ремонт, уборку и чистку котла можно производить только при отсутствии давления в рубашке котла, при закрытом паровом вентиле и наличии на нём вывешенного предупредительного плаката: «Не включать – чистка».
3.2.15.7. Прокалку масла следует производить только в аппаратах закрытого типа, имеющих контрольно-измерительную аппаратуру, с поддержанием определённого давления пара в змеевиках.
3.2.15.8. После освобождения от масла баки должны подвергаться тщательной санитарной обработке.
3.2.15.9. Во избежание гидравлических ударов, перед началом работы, из рубашки котла должен быть удалён конденсат.
3.2.16. Закаточные машины
3.2.16.1. Башни закаточных машин должны быть ограждены. Ограждение должно быть сблокировано с пусковым устройством.
3.2.16.2. При работе на полуавтоматических закаточных машинах все ножные педали должны быть обеспечены козырьками, предохраняющими педали от случайного нажатия.
3.2.16.3. Стул около полуавтоматической закаточной машины должен быть установлен и закреплён так, чтобы рабочий сидя на нём, имел возможность остановить машину, ноне мог дотянуться рукой до звёздочек и банок.
3.2.17. Маркировочные станки
3.2.17.1. Маркировочные станки следует устанавливать так, чтобы удобно было регулировать и обслуживать их.
3.2.18. Автоклавы и стерилизаторы
3.2.18.1. Запрещается эксплуатация автоклавов, не снабжённых полным комплектом регулирующей и запорной арматуры и предохранительным клапаном, отрегулированным на рабочее давление.
3.2.18.2. Опробование вновь установленных в установленных в автоклавах прокладок должно производиться при давлении пара, установленного для данного автоклава.
3.2.18.3. Высота автоклава над уровнем пола должна быть не менее 0,8 м.
3.2.18.4. Расстояние от штуцера на днище автоклава до пола должно быть не менее 0,5 м.
3.2.18.5. Загрузка банок в автоклавные корзины должна производиться транспортными устройствами, позволяющими подавать банки непосредственно в корзину, установленную в ванне с водой.
3.2.18.6. Стерилизаторы непрерывного действия должны иметь блокировочное устройство, отключающее привод аппарата при заклинивании банок в направляющих.
3.2.19. Оборудование для приведения консервов в товарное состояние
3.2.19.1. При этикетировке банок вручную необходимо иметь хорошо оборудованное рабочее место, ёмкость для клея, из которой удобно было бы смазывать этикетку.
3.2.19.2. Передвижные этикетировочные машины разрешается перемещать только после полного отключения машины от электросети. После установки машины на новом месте электропитание должно быть подключено дежурным электриком.
3.2.19.3. Клей в этикетировочные машины следует подавать только в подогретом виде. Не допускается производить подогрев клея в машинах, не оборудованных штатным устройством для поддержания требуемой температуры клея. Подготовку и подогрев клея необходимо производить в клееварочном отделении до t = 70ºС.
3.2.19.4. Для упаковки рыбных консервов не разрешается использовать ящики с выступающими концами проволоки и железных полосок.
3.2.19.5. Для забивки ящиков должны использоваться молотки (гвоздодёры).
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 19 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |