Основні функції АСУ ТП доменної печі №5

Існуюча АСУТП призначена для автоматизації керування технологічними процесами виробництва доменної печі №5.

АСУТП являє собою людино-машинні системи керування, у яких ТЗА (технічні засоби автоматизації) здійснюють одержання інформації про стан ТОК (технологічного об'єкта керування), обчислення критеріїв якості, знаходження оптимальних керувань, а оператор виконує аналіз цих керувань і їхню реалізацію за допомогою локальних АСР (автоматичних систем регулювання) або дистанційного керування регулювальними органами.

Розроблювальна АСУТП повинна забезпечувати підвищення продуктивності печі, зниження питомої витрати коксу, а так само поліпшення інших техніко-економічних показників роботи печі за рахунок надання технологічному персоналу комплексної й достовірної інформації про технологічні процеси, що протікають у печі, керування окремими технологічними процесами виробництва чавуну й виробітку рекомендацій з керування комплексних взаємозалежних технологічних процесів у реальному масштабі часу.

Структура виробничого циклу доменної печі має розподілену ієрархічну структуру системи, що виконує функції автоматизації технологічного процесу.

АСУТП ДП №5 є ієрархічною системою й містить у собі три рівні:

а) Нижній рівень - локальні системи автоматичного контролю й регулювання (стабілізації) з використанням мікропроцесорної техніки;

б) Верхній рівень - включає системи централізації контролю й автоматизованого керування окремими технологічними процесами й агрегатами, оптимізації технологічного процесу, діагностику роботи технологічного встаткування й системи організаційно - економічного планування й керування в цілому з використанням - ЕОМ, включаючи кероване відображення інформації про хід технологічного процесу, формування й подання звітно-технологічної інформації й т.п., проведення оперативних розрахунків матеріальних і теплових балансів плавки й ін.

АСУТП ДП-5 побудована за принципом ієрархічної розподіленої структури. Розподіл функцій виміру, контролю й керування здійснюється за принципом концентрації інформації відповідно до технології виплавки чавуну. В АСУТП ДП-5 виділені чотири підсистеми:

а) «Колошниковий газ, дуття»;

б) «Загальні параметри, теплоконтроль»;

в) «Блок повітронагрівачів, енергоносіїв»;

г) «Дозування».

Ці підсистеми, що включають у себе контролери, пристрій вводу - виводу, первинні перетворювачі, а також мінімально необхідна кількість приладів, що реєструють, утворюють нижній рівень ієрархії системи.

Технічні й програмні засоби, що належать до нижнього рівня ієрархії, забезпечують:

а) ввод даних про технологічні об'єкти керування;

б) попередню обробку технологічних змінних (масштабування, цифрова фільтрація й інші математичні процедури);

в) реєстрацію особливо важливих технологічних параметрів;

г) автоматичне формування й супровід у реальному масштабі часу локальних баз даних кожної з підсистем;

д) формування й подання наступному вищестоящому рівню ієрархії інформації про протікання технологічних процесів, стан устаткування й експлуатаційних показників роботи печі.

Верхній рівень АСУТП утворений робочими станціями, що забезпечують наступні функції:

а) взаємодію оператора з об'єктом керування й із програмно-технічним комплексом;

б) відображення інформації про хід технологічного процесу на графічних дисплеях у формі кольорових відеокадрів;

в) надає звітно-технологічну інформацію про роботу комплексу доменної печі;

г) рішення інженерних завдань аналітичного й розрахункового характеру.

Пристрої вводу-виводу пов'язані з контролерами локальною обчислювальною мережею, до якої підключені аналогічні технічні засоби (пристрої вводу-виводу, контролери) систем керування електроприводами завантаження доменної печі й шихтоподачі. У такий спосіб організована загальна інформаційна база, що дозволяє будь-якій підсистемі забезпечити безпосередній доступ до інформації без звертання до системи верхнього рівня й без використання додаткових пристроїв вводу-виводу.

При реалізації АСУТП ДП №5 передбачена мережна структура, що складається з певної кількості функціональних підсистем, зв'язаних дубльованою локальною обчислювальною мережею. Структура кожної функціональної частини АСУТП відбиває принципи системи як по технологічній ознаці, так і відповідно до ієрархії виконуваних функцій.

Системи збору, обробки й автоматичного контролю технологічних параметрів:

а) «Колошниковий газ + Дуття»;

б) «Загальні параметри + Теплоконтроль»;

в) «Енергоносії».

Система автоматичного регулювання технологічних параметрів. Дана система повинна забезпечити автоматичне регулювання:

а) тиск газу під колошником;

б) температуру гарячого дуття;

в) вологість дуття;

г) співвідношення витрат природного газу й дуття;

д) витрату природного газу на піч;

е) тиск змішаного газу;

ж)температури куполів повітронагрівачів.

Системи контролю витрати й температури води на холодильники горна й верхньої лещади.

Система автоматичного керування дозуванням САУ «Керування дозуванням», до складу якої входять підсистеми «Доза АТ», «Доза ДО», «Доза Д». Системи виконують автоматичне керування дозуванням залізорудних матеріалів, коксу й добавок.

На цьому рівні системи передбачена реалізація наступних функцій:

а) автоматичний контроль параметрів технологічного процесу й окремих видів технологічного встаткування;

б) реєстрація технологічних параметрів;

в) аварійна й технологічна сигналізація;

г) дистанційне керування механізмами й устаткуванням;

д) автоматичне регулювання технологічних параметрів;

е) автоматичний контроль витрати й температури води на холодильники горна й верхньої лещади;

ж)автоматичне керування дозуванням коксу й шихтових матеріалів з компенсацією помилок дозування й корекцією по вологості коксу.

Дата добавления: 2015-09-01