Зависимость длины участка цилиндрической поверхности

	Шаг резьбы, t, мм	Длина участка, m, мм
0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 2,00	0,50–1,00 0,75–1,50 1,00–2,00 1,10–2,20 1,25–2,50 1,50–3,00

Участки цилиндрической поверхности должны быть предусмотрены и во впадинах, когда диаметр выхода резьбы D больше диаметра резьбы (рис. 2.49). При значительной глубине выхода резьбы ее цилиндрическую поверхность необходимо заменить конусом P для облегчения выкручивания резьбового знака после оформления изделия (рис. 2.50).

Рис. 2.49	Рис. 2.50

Полное оформление резьбы в сквозных отверстиях может быть достигнуто только с одной стороны. С другой стороны необходимо удалить последнюю нить путем снятия фаски или растачиванием (рис. 2.51).

Рис. 2.51. Схема удаления оставшегося материала
при оформлении сквозных резьбовых отверстий

Наружную резьбу в изделиях из пластмасс обычно оформляют резьбовыми кольцами. Для укрепления резьбы её начало и конец оформляют до полного профиля и ограничивают участками цилиндрической поверхности d ₁ и m ₁. Цилиндрическую поверхность d ₁ выполняют длинной от 0,5 до 1 мм и диаметром, равным наружному диаметру резьбы; цилиндрическую поверхность m ₁, равной 1–2 шагам резьбы t ₁ (рис. 2.52).

При проектировании изделий с резьбой необходимо обеспечить возможность их свинчивания со знака или выкручивания из резьбового кольца после формования. Для этого на изделиях предусматривают шлицы, рифленую поверхность, отверстия, выступы и т. д. (рис. 2.53).

Рис. 2.52	Рис. 2.53

Рис. 2.54

При необходимости частой разборки резьбовых соединений резьбу в изделиях из пластмасс выполняют запрессовкой резьбовых втулок. Длина резьбы на армированном изделии не должна превышать длину арматуры (рис. 2.54).

39.Накатка и рифление.

Рис. 2.55 – Изделия с накаткой и рифлением  

Накатку и рифление осуществляют в процессе формообразования и обычно на наружных поверхностях деталей. Рифленые поверхности применяют для удобства вращения от руки, с декоративной целью, а в некоторых случаях по технологическим причинам, например для фиксации.

Для обеспечения простоты извлечения детали из формы (без применения отъемных частей) накатку и рифление выполняют прямыми ребрами, параллельными направлению выталкивания детали из формы (рис. 2.55).

Наиболее распространенные виды рифленой поверхности приведены в табл. 2.10

Таблица 2.10

Дата добавления: 2015-07-25