Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Модельные составы при литье по выплавляемым моделям.

Читайте также:
  1. Грузовые теплоходы Составы
  2. Изгот форм прокаливание, заливка выбивка очистка при литье по выпл мод
  3. Каким образом разграничиваются составы административных правонарушений, предусмотренные ч. ч. 3 и 4 ст. 12.15 КоАП?
  4. Литье в облицовочный кокиль. Сущность способа. Область применения. Преимущества и недостатки.
  5. Литье выжиманием. Сущность способа. Область применения, преимущества и недостатков метода.
  6. Литье намораживанием (жидкая штамповка). Сущность способа.
  7. Литье под давлением с использованием легкоплавких (извлекаемых, растворимых) пуансонов

Модельные составы классиф: по составу в зависимости от содерж осн компонентов; по свойствам в зависимости от прочности, температуры плавления и размягчения; по состоянию при введении в п-ф - жидкие, пастообразные, твердые; по способу удаления из оболочковых форм - выплавляемые, растворяемые, выжигаемые, испаряемые.

Парафин-стеариновые модельные составы, пригот на осн парафина и стеарина, отн к легкоплавким. Эти модельные составы хорошо смачиваются суспензией на связующих растворах этилсиликата. Они имеют невысокую тем-ру плавления (50...60°С), низкую зольность, достаточную жидкотекучесть, однако и низкую тем-ру размягчения, невысокие прочность (1,6...2 Н/мм2) и твердость, нестабильную и высокую усадку, пригодны для многократного исп (возврат после выплавления составляет до 98 %). Прим модельный состав ПС50-50, реже ПС70-30. Присутствие в модельном составе стеарина, омыляющегося при выплавлении в горячей воде, приводит к взаимодействию модели с гидролизованным раствором этилсиликата (связующего в суспензии) и ухудшению качества форм. Парафин-стеариновые модельные составы исп в жид и пастообразном состояниях. Парафин-стеариновые пастообразные модельные составы с добавлением воздуха облад хор технол свойствами, поэтому их широко исп в усл массового автоматиз произва, а также в серийном произ-ве. Для повыш прочности и тем-ры размягчения модельных составов на осн парафина и стеарина в них вводят добавки 2...3% этилцеллюлозы или до 20 мас. % буроугольного воска. Упрочняющие добавки - буроугольный и торфяной воски - повышают хрупкость моделей, поэтому для увеличения пластичности в парафин-стеариновые составы вводят пластифицирующие добавки.

Парафин-церезиновые модельные составы с добавками буроугольного или торфяного воска облад высокими прочностью и теплостойкостью. Эти модельные составы исп обычно в пастообразном состоянии. Наиболее широко прим составы Р-3, Р-ЗА, имеющие прочность при изгибе 3...4 Н/мм2, тем-ру каплепадения 81...84°С, тем-ру запрессовки 54...55°С, усадку 0,8... 1,1 %. При изгот из них моделей вследствие увеличенной вязкости треб повыш давл прессования (0,2... 0,4 Н/мм2). Модельные составы Р-3 и Р-ЗА широко исп в массовом автоматиз и серийном произвах отл общ машиностроения. Парафин-стеариновые и парафин-церезиновые модельные составы с добавками до 1,5 мас.% этилцеллюлозы имеют повыш тем-ру размягчения, в 1,5-2 раза более высокую прочность по сравнению с парафин-стеариновыми составами. Составы с этилцеллюлозой склонны к утяжинам в массивных местах моделей. При изгот моделей их исп в жидком и пастообразном состояниях.

Модельные составы на осн канифоли и полистирола также отн к тугоплавким и высокопрочным. Их исп для изгот особо точных слож моделей лопаток газовых турбин. Эти составы облад усадкой до 1 %, прочностью, в 2-4 раза превышающей прочность составов парафин-стеариновой группы, имеют достаточно выс тем-ру плавления. Составы типов КПсЦ (с церезином) и КПсП (с парафином) имеют низкую жидкотекучесть, поэтому возврат модельного состава при выплавлении сост не более 60 %, выс вязкость их треб повыш давления прессования (0,6... 1 Н/мм2). Иногда их исп как выжигаемые составы, особенно часто при изгот тонкостенных отл слож пространственной конфигурации. Для устранения хрупкости в модельные составы вводят пластификатор (2 мас. % дибутилфталата).

Составы на основе карбамида имеют малую и стабильную усадку, поэтому их прим для изгот моделей тонкостенных точных крупногабаритных отл, а также растворимых в воде стержней, по кот вып полости слож конфигурации в легкоплавких и тугоплавких моделях небол размеров. Осн компонентом служит карбамид - техническая мочевина. В кач пластификатора в карбамид вводят гидроксид бора В(ОН)3. Из числа выжигаемых модельных составов наибольшее распространение получили полистирол типа ПСВ-ЛД и блочный полистирол с добавками. Полистирол ПСВ-ЛД - вспенивающаяся композиция, из кот изгот модели с исп термопластавтоматов. Плотность моделей 0,24...0,3 г/см3, усадка этих составов 0,2...0,3%. Такие модельные составы исп для изгот моделей мелких и средних отл в массовом и крупносерийном произ-ве.

 


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 161 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: СВЛ. Назначение, классификация. Эконом. аспекты выбора СВЛ | Особен-ти конструкции нагреваемой оснастки. Материалы оснастки. | Способы изготовления форм при литье в обол формы. Сборка форм | Изготовление форм и стержней по нагреваемой оснастке | Типы лит-пит систем при литье по выплавляемым моделям | Изгот форм прокаливание, заливка выбивка очистка при литье по выпл мод | Конструкция кокилей, материалы для их изготовления. | Облицовки и краски, их назначение при литье в кокиль. | Особ формир отл из различных сплавов при литье в кокиль. | Литье в облицовочный кокиль. Сущность способа. Область применения. Преимущества и недостатки. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Технология изготовления выплавляемых моделей.| Пригот модельных составов при литье по выплавляемым моделям

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)