Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Способы изготовления форм при литье в обол формы. Сборка форм

Читайте также:
  1. V1: Глагол и его формы.
  2. VII. Способы включения в ход действия новых лиц
  3. X. Способы выживания
  4. А. Способы сочетания рассказов
  5. А. Школа критики формы.
  6. Агрегатная сборка
  7. АИР-98МИ, ПТС "Профи", ПТС "Стандарт" и способы их устранения

Процесс изгот оболочек из песчано-смоляной термореактивной смеси вкл в себя след последовательные операции: нагрев модельной оснастки; нанесение на пов-ть оснастки разделительного покрытия; нанесение на модельную оснастку ПСС; формир и затвердевание оболочки; съем готовой полуформы с модельной оснастки.

Способы изготовления оболочек: насыпной пескодувный, пескострельный центробежный. Наиболее распространен способ свободной засыпки модельной оснастки смесью с помощью поворотного бункера.

При изготовлении верхней оболочковой полуформы металлическую модельную плиту 1 с моделью отливки 2 и литниковой системой 3 нагревают до 200...300 °С электронагревателями или газовыми горелками и наносят на нее тонкий слой разделит покрытия. В кач покрытия исп раствор синтетического термостойкого каучука в бензине-растворителе. Этот состав обл наиболее высокой стойкостью (до 50 съемов), реже применяют мазут.

Форм смесь 6 из бункера 5 насыпают на модельную плиту и выдерживают. Время выдержки обуслов толщину прогретого слоя смеси до тем-ры плавления и частичной полимеризации (последний процесс развивается в более горячих зонах, расположенных непосредственно у плиты) и, соответственно, толщину формирующейся оболочки. За 30 с толщина оболочки 7 достигает 20 мм (обычно используют оболочки толщиной 6...20 мм). Плиту вместе с бункером переворачивают на 180° для удаления лишней непрогретой части смеси. После того, как смесь ссыпалась в бункер, плиту с оболочкой снимают с бункера и помещают в печь, где при 300...400 °С ее выдерживают 1...4 мин для окончательного затвердевания оболочки. При этом смола полимеризуется и переходит в необратимое твердое состояние. После извлечения оснастки из печи твердую прочную оболочковую полуформу снимают с модельной плиты толкателями, приводимыми в движение через плиту толкателей 4 механизмом съема. Таким же образом изгот нижнюю полуформу.

Перед сборкой обеих полуформ с верха стояка срезают закрывающую его часть оболочки, в нижнюю полуформу устанавливают, если необходимо, стержни и, наконец, оболочки склеивают по разъему на спец многоштыревых прессах. Для склеивания оболочковых полуформ исп жидкие или порошкообразные клеи на основе термореактивных смол. Центрируются полуформы за счет выступов и впадин на разъеме 8, оформленных при изгот оболочек соответствующими элементами модельной оснастки.

 

 

 

 


Дата добавления: 2015-08-18; просмотров: 116 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: СВЛ. Назначение, классификация. Эконом. аспекты выбора СВЛ | Типы лит-пит систем при литье по выплавляемым моделям | Технология изготовления выплавляемых моделей. | Модельные составы при литье по выплавляемым моделям. | Пригот модельных составов при литье по выплавляемым моделям | Изгот форм прокаливание, заливка выбивка очистка при литье по выпл мод | Конструкция кокилей, материалы для их изготовления. | Облицовки и краски, их назначение при литье в кокиль. | Особ формир отл из различных сплавов при литье в кокиль. | Литье в облицовочный кокиль. Сущность способа. Область применения. Преимущества и недостатки. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Особен-ти конструкции нагреваемой оснастки. Материалы оснастки.| Изготовление форм и стержней по нагреваемой оснастке

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)