Распределение часов по темам и видам учебной работы

№	Разделы дисциплины	Лекции	ПЗ
	Технологическая схема горнотранспортного комплекса; место ремонтно-механических подразделений в технологической схеме комплекса; производственный и технологический процессы, методы организации производства и управления.		-
	Общие понятия о технологии ремонта машин; схема технологического процесса ремонта; общая концепция технического обслуживания оборудования.
	Общие понятия об организации ремонтной службы предприятия; система планово-предупредительного ремонта (ППР); виды и формы графиков ППР.
	Дефектация машин и деталей; дефектация перед выполнением ремонта; дефектация металлоконструкций; дефектация посадочных поверхностей валов и отверстий; формирование ведомости дефектов; состав технической информации в ведомости дефектов.
	Методы восстановления деталей машин; способ ручной дуговой наплавки электродом; восстановительный и изготовительный методы наплавки.
	Методы восстановления деталей машин; наплавка в среде защитных газов плавящимся электродом с применением полуавтоматов в среде углекислого газа или аргона.
	Методы восстановления деталей машин; плазменная наплавка; плазмотроны и порошковые сплавы; наплавка под слоем флюса.
	Расходные материалы, применяемые при восстановлении деталей и их классификация.		-
	Допуски и посадки; допуски и посадки гладких соединений; основные понятия; верхнее отклонение; нижнее отклонение; поле допуска; принципы построения системы допусков и посадок; правила образования посадок; нанесение предельных отклонений размеров; посадки с зазором; посадки переходные; посадки с натягом; расчёты перечисленных посадок.
	Методы обработки деталей резанием; резание металлов и режущие инструменты; виды лезвийной обработки металлов; точение резцами.
	Методы обработки деталей резанием; строгание; долбление.
	Методы обработки деталей резанием; сверление; зенкерование и развертывание.
	Методы обработки деталей резанием; фрезерование; резьбонарезание.
	Формирование контрольной маршрутной карты, с включением в неё технологических операций по всем изученным методам восстановления и обработки детали.	-
	Всего

Содержание разделов дисциплины.

5.2.1. Технологическая схема горнотранспортного комплекса. Место отдельных и ремонтно-механических подразделений в общей технологической схеме комплекса. Производственный и технологический процессы. Методы организации и управления процессами.

Технологическая схема производства Лебединского ГОКа, включающая:

- схему разработки карьера;

- транспортную схему УЖДТ;

- схему комплекса дробления рудных материалов (ККД);

- схему обогатительных цехов;

- схему процесса окомкования и обжига окатышей с выходом через трубчатый конвейер в цех горячего брикетирования железа и получение конечного товарного продукта комбината.

Место дочерних предприятий в системе комбината, призванных выполнять систему обслуживания и ремонта горной техники. Специализированные подразделения по ремонту машин и оборудования. Производственный и технологические процессы.

5.2.2. Общие понятия о технологии ремонта машин. Схема технологического процесса ремонта. Аварийный выход из строя оборудования и виды износа деталей.

Общая концепция технического обслуживания оборудования.

Ремонт машин - как комплекс работ, направленный на устранение износа и восстановление работоспособности оборудования и машины в целом. Последовательность выполнения ремонта: разборка, дефектовка, замена, восстановление, сборка, обкатка, контроль ремонта изделия. Отличие производственного процесса изготовления и процесса ремонта изделия. Единичный и серийный тип производства.

Схема технологического процесса ремонта машин. Дефектация агрегатов и деталей как этап формирования дефектной ведомости.

Причины аварийного выхода машин и оборудования из производственного цикла при эксплуатации. Критерии и виды чрезмерного износа деталей.

Технические решения, замедляющие износ оборудования. Виды технического обслуживания (ТО). Регламент ежесменного, еженедельного и ежемесячного ТО.

Своевременное и качественное выполнение регламентов ТО, как основа безаварийной работы машин и оборудования.

5.2.3. Организация ремонтной службы предприятия. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) как совокупность мероприятий. Формирование графика ППР.

Общая концепция системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Организация технического обслуживания и ремонта в передовых зарубежных странах.

Структура ремонтной службы, возглавляемая отделом главного механика. Бюро ППР. Планово-производственное бюро. Диспетчерская группа. Бюро запчастей.

Уровень организации ТО при создании специализированных ремонтно-механических цехов. Агрегатный и последовательный (подетальный) методы ремонтов. Определение понятия «Система ППР». Основные определения ППР. Структура ремонтного цикла. Категория ремонтной сложности и трудоёмкость ремонтной единицы. Формирование графиков ППР. Ремонтные бригады для сквозного ремонта, специализированные ремонтные бригады.

5.2.4. Дефектация машин и деталей перед выполнением ремонта. Формирование ведомости дефектов. Состав технической информации в ведомости дефектов.

Процесс дефектации как основной этап оценки технического состояния машины в целом, отдельных узлов и сборочных единиц перед проведением процесса ремонта.

Укрупнённая ведомость дефектов, её назначение. Подетальная ведомость дефектов, как основа определения комплекса ремонтных и восстановительных работ. Форма ведомости дефектов и правила её составления (формирования). Комплекс нормативно-технических документов, разрабатываемых на основе сформированной ведомости дефектов. Ремонтные чертежи и технологические процессы на ремонт оборудования.

5.2.5. Методы восстановления деталей машин.

Способ ручной дуговой наплавки и сварки. Восстановительный и изготовительный методы наплавки.

Способ ручной дуговой наплавки как самый универсальный способ восстановления деталей. Простота и доступность метода. Наплавка неплавящимся электродом. Марки порошков при методе наплавки неплавящимся электродом. Плавящиеся электроды, марки электродов. Режимы сварки. Использование постоянного или переменного тока при электродуговой сварке. Сварка чугунных деталей. Правила формирования карты ремонта при восстановлении деталей методом наплавки.

5.2.6. Наплавка в среде защитных газов плавящимся электродом с применением полуавтоматов в среде углекислого газа или аргона.

Условия, при которых применяется метод восстановления и изготовления деталей в среде защитных газов (аргона, гелия, углекислого газа и др.). Схема наплавки. Физический процесс наплавки. Преимущества и недостатки данного метода восстановления и изготовления деталей.

5.2.7. Плазменная наплавка. Плазмотроны и порошковые сплавы. Наплавка под слоем флюса.

Источник тепла при плазменной наплавке. Плазмообразующие газы (аргон, гелий). Схема и процесс плазменной наплавки. Транспортирующий газ. Свойства порошковых сплавов, применяемых при плазменной наплавке. Плазмотроны. Требования для подготовки поверхностей при плазменной наплавке. Преимущества и недостатки данного метода восстановления деталей.

Преимущества метода автоматической наплавки под слоем флюса. Схема и процесс автоматической наплавки под слоем флюса. Назначение флюса. Применяемый ток и источник тока при наплавке. Недостаток этого способа наплавки.

5.2.8 Расходные материалы, применяемые при восстановлении деталей и их классификация.

Марки плавящихся электродов. Назначение и область применения электродов. Флюсы и проволока для автоматической сварки.

5.2.9. Допуски и посадки

Допуски и посадки гладких соединений. Система отверстия. Система вала. Верхнее отклонение, нижнее отклонение, поле допуска. Ппринципы построения системы допусков и посадок. Правила образования посадок. Нанесение предельных отклонений размеров. Посадки с зазором, посадки переходные, посадки с натягом. Расчёты перечисленных посадок. Ряды допусков – квалитеты. Посадки как сочетание полей допусков. Назначение и обозначение предельных отклонений на чертежах. Таблицы предельных отклонений валов и отверстий, образующих посадки.

5.2.10 Резание металлов и режущие инструменты. Виды лезвийной обработки металлов. Точение резцами.

Процесс резания металлов. Станок токарный. Резец токарный. Точение наружных и растачивание внутренних поверхностей деталей. Технологические термины. Формирование маршрутной карты при обработке детали точением.

5.2.11 Строгание, долбление.

Применение строгания и долбления при обработке деталей. Строгальные и долбежные станки и резцы. Технологические термины. Формирование маршрутной карты при строгании и долблении.

5.2.12 Сверление. Зенкерование и развертывание.

Назначение сверления. Главное движение при сверлении. Сверлильный станок. Конструктивные элементы и геометрия спирального сверла. Обработка отверстий зенкером и разверткой.

Технологические термины. Формирование маршрутной карты при сверлении, зенкеровании, развертывании.

5.2.13 Фрезерование. Резьбонарезание.

Фрезерование как универсальный способ обработки деталей. Фрезерный станок. Конструкции и геометрии фрез. Фрезерование плоскостей, пазов, уступов. Резьбонарезание.

Технологические термины и формирование маршрутной карты при фрезеровании и резьбонарезании.

Дата добавления: 2015-07-26