Мощность. 1). Определяем часовую мощность производства по амиловому спирту без учета потерь:

1). Определяем часовую мощность производства по амиловому спирту без учета потерь:

12000×1000

N_ч = ¾¾¾¾¾¾ ×1,1 = 1760,000 кг/час

где 1,1 - коэффициент запаса мощности k_N,

7500 - эффективное время работы установки в год.

Годовая мощность производства по амиловому спирту составляет:

12000×1,1 = 13 200 т/год

2). Рассчитываем состав реакционной смеси в кг/час и т/год, исходя из состава продуктов реакции и мощности производства (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Состав реакционной смеси

Вещество	% масс.	кг/час	т/год
1. Пентилхлорид	3,532	133,126	998,445
2. Гидроксид натрия	4,157	156,683	1175,124
3. Амиловый спирт	46,695	1760,000	13200,000
4. Хлорид натрия	36,862	1389,380	10420,353
5. Пентен	3,250	122,497	918,728
6. Дипентиловый эфир	4,192	158,002	1185,018
7. Вода	1,313	49,489	371,166
Итого	100,00	3769,177	28268,834

3). Определяем количество потерь:

3769,177 - 98,5 % масс.

G_потерь - 1,5 % масс. => G_потерь = 57,399 кг/час

(G_потерь = 430,490 т/год)

4). Общее количество полученных продуктов с учетом потерь составляет:

Сумма G = 3769,177 + 57,399 = 3826,576 кг/час

Сумма G = 28268,834 + 430,490 = 28699,324 т/год

5). Определяем необходимое количество сырья (пентилхлорида и гидроксида натрия) с учетом потерь:

G = 3826,576×0,7064 = 2703,093 кг/час

G = 3826,576×0,2936 = 1123,483 кг/час

Здесь 0,7064 и 0,2936 соответственно доля пентилхлорида и гидрок­сида натрия в сырье (см. табл. 2.1).

G = 28699,324×0,7064 = 20273,202 т/год

G = 28699,324×0,2936 = 8426,122 т/год

6). Составляем материальный баланс производства амилового спирта мощностью 12 000 т/год по готовому продукту без учёта потерь или 13 200 т/год с учётом потерь (табл. 2.3).

Таблица 2.3

Дата добавления: 2015-07-17