Защитный газ; 5 – наплавляемое изделие; 6 – неплавящийсяэлектрод;7 – присадочный пруток; 8 – наплавленный металл

Рисунок 1.15 – Наплавка в защитных газах

В промышленности применяются такие способы наплавки, как: автоматическая и полуавтоматическая плавящимся и неплавящимся электродом, ручная, одной или несколькими дугами. Наплавка ведется в среде активных газов, в среде инертных газов, в смеси газов, самозащитными проволоками и лентами постоянным током плавящимся 2(сплошной проволокой, холоднокатанной, порошковой и спеченной лентой) и неплавящимся 6 электродом.

Каждый из приведенных способов имеет определенные преимущест-ва и недостатки. Например, инертные газы имеют большую склонность к ионизации, и весь процесс идет более стабильно, но инертные газы дороже активных. Стоимость порошковых лент и проволок выше, чем проволок сплошного сечения или холоднокатанной ленты, но они обеспечивают бо-лее широкий выбор номенклатуры наплавленных материалов. Наплавка плавящимся электродом более проста в выполнении, но качество наплав-ленного металла при использовании неплавящегося электрода в инертных газах выше. Выбор способа наплавки зависит от конкретной детали.

Автоматическая наплавка в защитном газе плавящимся элетродом (рис.15,а) выполняется подачей проволоки в дугу 3 из кассеты с постоянной скоростью через токоподводящий мундштук механизмом соответствующего аппарата. Ток подводится к проволоке вблизи дуги, через специальную горелку с соплами 1 для подачи газа 4 и часто с водяным охлаждением.

Защитный газ из баллона по шлангу поступает в головку автомата и дальше через сопло к месту горения дуги.

Для хорошей защиты необходимо применять соответствующее га-зоподводящее сопло, устройство и форма которого зависят от рода защит-ного газа, вида наплавляемой поверхности и конструкции головки. Кроме того, эффективность газовой защиты зависит от расстояния между кон-цом сопла и поверхностью детали, от скорости наплавки и движения воз-духа в месте наплавки, от давления защитного газа.

В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их сме-си (Аr + Не; Аr+ СО_2:; Аr+ О₂; СО₂ + О₂ и др.). Защитный газ может подаваться центрально одним (рис.1.16, а) или двумя (рис.1.16, б) концентрическими потоками по отношению к электроду или сбоку (рис.1.16, в).

При высокой скорости наплавки и сильном движении воздуха струя защитного газа отклоняется в сторону и снижает эффективность защиты металла, поэтому сбоку гaз подают при больших скоростях наплавки пла-вящимся электродом, когда при центральной защите надежность её нару-шается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при наплавке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качест-во наплавленного металла. В некоторых случаях, особенно при наплавке с использованием вольфрамового электрода, для получения необходимых технологических свойств дуги, а также с целью экономии дефицитных и дорогих инертных газов используют защиту двумя концентрическими по-токами газа.

Дата добавления: 2015-10-28