Д –наплавка четырьмя электродами

Рисунок 1.7 – Расположение пучка электродов при наплавке

Данные о преимуществах наплавки пучком электродов приведены в табл. 1.3.

Увеличение производительности наплавочных работ пучком элект-родов в сравнении с одинарным электродом достигается главным образом за счет более полного использования тепла электрической дуги, применения повышенных сварочных режимов, уменьшения времени, необходимого для смены электродов и зачистки металла от шлака, брызг и налетов оксидов.

Таблица 1.3 – Экономические показатели наплавки пучком

Электродов

Покрытие	Показатели	Количество электродов в пучке, шт.
Защитно- легирую-щее	Производитель- ность наплавки, %		130…135	160…165	170…180
Экономия электро- энергии, %	–	8,5
Потери расплав-ленного металла от угара иразбрызги-вання на 1 кгэлектродов, г	180…200	160… 170	150…160
Экономия электрод- ного металла, %	–

Ручная наплавка трехфазной дугой

Ручная наплавка трехфазной дугой выполняется двумя параллельны-ми и изолированными друг от друга металлическими электродами. Элект-роды находятся в двухфазном электрододержателе. К месту наплавки подводятся три фазы переменного сварочного тока: два к металлическим электродам, а третья – к наплавляемой детали. Во время наплавки трехфазной дугой одновременно горят три однофазных дуги в одном общем факеле, взаимно влияя друг на друга, на электроды и на наплавляемую деталь. Это взаимодействие значительно увеличивает производительность наплавочных работ, уменьшает удельный расход электроэнергии и усиливает ионизацию дугового промежутка.

Такой способ наплавки обладает раздельным регулированием силы сварочного тока в каждой фазе. Уменьшая силу тока в наплавляемой дета-ли и увеличивая ее на электродах, получаем наиболее рациональный ре-жим наплавочных работ, при котором проплавление основного металла будет неглубоким, но достаточным для сплавления основного металла с наплавленным, а количество наплавленного металла наибольшим.

Возможность широкого регулирования глубины проплавления ме-талла деталей машин и количества тепла, выделяющегося на этих деталях, создает предпосылки для широкого внедрения ручной наплавки трехфаз-ной дугой легированных сталей, чугуна и цветных металлов.

Пост для ручной наплавки трехфазной дугой должен иметь сварочные трансформаторы, электромагнитный контактор, двухфазный электрододержатель, металлический стол или кондуктор, вентиляционную установку и вспомогательное оборудование.

При ручной наплавке трехфазной дугой удобнее всего пользоваться сварочными трансформаторами типа ТД-300. В этом случае на каждом сварочном посту обычно устанавливается два сварочных трансформатора и два или три регулятора тока. Сварочные трансформаторы одного и того же сварочного поста должны иметь одинаковое напряжение холостого хода и, по возможности, одинаковую мощность. Однотипными должны быть и регуляторы силы сварочного тока.

Два сварочных трансформатора и два регулятора тока ставятся на один сварочный пост в том случае, когда выполняются наплавочные работы без необходимости регулирования силы тока при наплавке деталей машин.

Наплавка трехфазной дугой выполняется с помощью двухфазного электрододержателя. Он отличается от обычного однофазного электродо-держателя тем, что состоит из двух самостоятельных и изолированных друг от друга частей. Это дает возможность подводить к двум, тоже изоли-рованным друг от друга, электродам две разные фазы переменного тока.

Наличие в электрододержателе двух групп токоведущих частей ус-ложняет его конструкцию. От совершенства конструкции этого электродо-держателя в значительной степени зависит удобство работы и успех внед-рения наплавки трехфазной дугой.

Сила тока на каждом из двух электродов для равномерного плавления их устанавливается одинаковой. Глубина провара и правильное формирование сварного шва зависят от положения электродов по отношению кнаплавляемой детали, а также от скорости перемещения электродов по направлению наплавки. Положение электродов определяется углом их наклона, длиной дуги и поперечным или продольным расположением спаренных электродов относительно наплавляемого валика. Угол наклона электродов (рис. 1.8) изменяется от 60 до 75⁰.

а – расположение электродов вдоль валика;

б – расположение электродов поперек валика;

в – прямолинейное перемещение электродов;

Дата добавления: 2015-10-28