Внутренние факторы газовой коррозии

Состав и структура сплава.

Защитные свойства оксидных пленок сильно зависят от природы и состава сплавов. Скорость окисления сталей при высоких температурах с повышением содержания углерода понижается. Это связано с интенсификацией процесса образования оксида углерода. Сера и фосфор не влияют на скорость окисления стали.

Легирующие элементы в разной степени влияют на относительную скорость окисления стали (см. Рис. 2.2). Хром, алюминий и кремний сильно замедляют процесс окисления стали, что связано с образованием пленок с высокими защитными свойствами. При содержании» 30% Cr, до 10% Al, до 5% Si стали имеют высокую жаростойкость. Легирование другими элементами вызывает гораздо ме-ньшее повышение жаростойкости. Элементы, образующие легкоплавкие или летучие оксиды, например ванадий, молибден, вольфрам, ускоряют процесс окисления стали.

Скорость окисления меди понижается при ее легировании алюминием, бериллием и цинком. Высокой жаростойкостью обладают сплавы никеля с хромом – нихромы (80% Ni и 20% Cr, 65%Ni, 20% Cr и 15% Fe).

Структура сплавов также оказывает влияние на скорость окисления. Наиболее жаростойкой является сталь с аустенитной структурой. С увеличением в структуре металла содержания ферритной фазы скорость окисления стали повышается. Это связывают с тем, что на двухфазных сплавах образуются менее совершенные оксидные пленки.

На жаростойкость чугунов большое влияние оказывает форма графитовых выделений. При шаровидной форме графита жаростойкость чугуна выше.

Деформация.

Деформация металлов в процессе нагрева может вызывать нарушение сплошности пленок, поэтому скорость окисления увеличивается. Предварительная деформация оказывает сравнительно небольшое влияние на скорость окисления только при температурах ниже температуры рекристаллизации.

Дата добавления: 2015-07-08