Оборудование для расстойки теста 5 страница

мися струнами отсекате- ля и'забрасывается ими в щель между барабаном и фартуком. Здесь кусочки закатываются в дольки, которые ложатся ровны­ми рядами одна возле другой на лист, переме­щаемый ленточным транспортером. Ряды до­лек на листе подправля­ют вручную, придавая им форму сухарной плиты. Производительность машины — 500—530 долек в минуту, мас­са дольки — 12—30 г.

Наиболее распространенной является формовочная машина ФПЛ-2 (рис. 9.5), работающая по принципу выпрессовывания теста через матрицы. Она состоит из станины /, приемной воронки 2 и ленточного транспортера 3.

Тесто из приемной воронки с помощью рифленых валков нагнетается в отверстия матрицы, откуда выпрессовывается непрерывными лентами и укладывается на движущиеся по транспортеру листы. По дтине листа лента теста (сухарная пли­та) отрезается ножом вручную. Производительность машины — 420-500 кг/ч.

При эксплуатации машины для формовки плиты необхо­димо следить за постоянным уровнем теста в воронке, так как это влияет на толщину и массу выпрессовываемых долек и плит. Листы для укладки сформованной плиты должны быть ровными, чистыми и смазанными растительным маслом. По­давать листы для формовки необходимо равномерно и впри­тык друг к другу.

Машину следует содержать в чистоте, после окончания смены очищать от налипшего теста и смазывать жидким жи­ром или растопленным маргарином, снимать и очищать мат­рицы.

9.4. Оборудование для расстойки и выстойки сухарных плит

Предварительная расстойка сухарных плит не требуется. Окончательную расстойку проводят в унифицированных рас- стойных шкафах или на конвейерном агрегате ЛР-196 (рис. 9.6).

Листы со сформованными тестовыми заготовками с помо­щью механизма / подачи лис­тов подаются к расстойному шкафу 2 и загружаются на его люльки. Расстойный шкаф име­ет вертикальную форму, кон­вейер с люльками движется в вертикальном направлении, огибая блоки 3. Из конвейера расстойного шкафа листы с расстоявшимися тестовыми за­готовками извлекаются при по­мощи механизма 6 для выемки листов и перемещаются по транспортеру механизма. Сухарные плиты смазываются яич­ной смазкой с помощью механизма 4 и поступают к механиз­му 5 для пересадки листов в печь. Выпеченные тестовые заго­товки на листах выгружаются из печи на транспортер 7, кото­рый перемещает их к кулеру для выстойки. Выстойка сухар­ных плит перед их резкой является наиболее длительной опе­рацией при производстве сухарей. Для этих целей используют конвейерные люлечные шкафы Т1-ХРГ-30, Т1-ХРГ-5 и др. На люльки шкафов укладывают фанерные доски с отверстиями или деревянные лотки с решетчатым дном для вентиляции. Кроме того, шкафы оборудованы приточно-вытяжной венти­ляцией.

На предприятиях небольшой мощности выстойку плит про­изводят на вагонетках, которые помещают в камеры с при­точно-вытяжной вентиляцией.

9.5. Машины для резки сухарных плит

Машины для резки сухарных плит подразделяются на диско­видные, серповидные и пилорамные. Наибольшее распростране­ние получили пилорамные машины А2-ХР2-П и А2-ХРЗ-П. \/

Машина А2-ХР2-П (рис. 9.7) состоит из плиты 8, транс­портера подачи 5 сухарных плит и транспортера выдачи 1 су­харных ломтей, верхнего транспортера 4, электродвигателя 7, ножевых рам в кассетах. На транспортере подачи установлены две направляющие для сухарных плит 2 и 6. Верхний транс­портер смонтирован на двух вертикальных винтах, по кото­рым он перемещается вверх и вниз. Вращение винтов осуще-

ствляется с помощью маховичка 9 (происходит вертикальное перемещение верхнего транспортера).

Кассеты служат для закрепления ножевой рамы, которая представляет собой прямоугольную конструкцию с закреп­ленными в ней ножами. В машине установлены две кассеты с ножевыми рамами. Ножи одной рамы должны располагаться между ножами другой с равномерным шагом.

Для фиксирования сухарных плит во время резки имеются нижняя и верхняя гребенки. Последняя жестко закреплена с верхним конвейером и вместе с ним может изменить свое положение по высоте.

Для сбора крошек в процессе резания плит служит поддон. На конвейер подачи вручную укладывают сухарные плиты и с помощью маховичка регулируют положение верхнего конвей­ера и верхней гребенки по высоте плит с таким расчетом, 176

чтобы плиты были слегка прижаты. Тумблер вводного автома­та переводят в рабочее положение и нажимают кнопку 3 «Пуск». Начинается движение транспортеров и возвратно-поступатель­ное движение ножей в вертикальной плоскости. Сухарные пли­ты продвигаются в зону резания с помощью транспортера по­дачи, верхнего транспортера и сухарных плит, движущихся следом. Нарезанные ломти поступают на транспортер выдачи и выводятся из зоны резания. По окончании работы подача сухарных плит прекращается. Нажатием кнопки «Стоп» ввод­ной автомат переводят в нерабочее положение и производят санитарную очистку машины и поддона.

Хлеборезальная машина А2-ХРЗ-П по конструкции анало­гична машине А2-ХР2-П. Состоит из кассеты с валом, кото­рая в свою очередь имеет вал с рычагами двух кассет, в ниж­ней своей части закрепленных при помощи кронштейнов к рычагам, а в верхней — соединенных между собой двумя ка­чающимися коромыслами с осями, установленными в боко­винах. Кассета с валом закреплена между боковинами маши­ны. Вал, совершая качающиеся движения, сообщает кассетам с закрепленными на них ножами и рамами возвратно-посту- пательное движение в вертикальной плоскости.

Кассета представляет собой раму и состоит из верхней и нижней траверс, соединенных стяжками. На верхней траверсе расположены два кронштейна для соединения кассеты с ко­ромыслом, на нижней — два кронштейна для крепления кас­сет к валу.

Ножевая рама представляет собой прямоугольную конст­рукцию из верхней планки, нижнего основания и двух стоек. К верхней планке и нижнему основанию жестко прикрепле­ны планки с пазами для удержания и фиксации от поворота ножей. Пазы в планках расположены с определенным шагом.

Нижними концами ножи непосредственно закрепляются в пазах нижней планки, а верхние концы ножей удерживаются подвесками, продетыми в отверстия верхней планки и закреплен­ными подпружиненными гайками, которые и осуществляют натяжение ножей.

В машине устанавливаются две кассеты и соответственно две ножевые рамы (в комплект поставки машины входят че­тыре сменных комплекта ножевых рам). Пластинчатые ножи в каждой раме расположены между ножами другой. Ножи в но­жевых рамах установлены с равномерным шагом.

Для подачи сухарной плиты служит конвейер, состоящий из рамы, приводного и натяжного барабанов, отклоняющего ролика и двух раздвижных направляющих для сухарных плит.

Натяжной барабан — самоцентрирующий и в сочетании с от­клоняющим роликом центрирует конвейерную ленту при ее движении. Устанавливается конвейер на боковинах. На раме конвейера подачи крепится пульт управления машины.

Для продвижения сухарных плит в зоне резки служит верх­ний конвейер, состоящий из приводного и натяжного бараба­нов, отклоняющего ролика, смонтированных на литом крон­штейне. Натяжной барабан — самоцентрирующий. Конвейер установлен на двух вертикальных винтах. Винты расположены в корпусах, которые крепятся к раме конвейера подачи. Вра­щение винтов, т.е. вертикальное перемещение верхнего кон­вейера, осуществляется маховичком ручного привода с помо­щью винтовой передачи.

Электрооборудование машины состоит из электрического щита, пульта управления, конечных выключателей и элект­родвигателя.

Электрический щит расположен внутри машины и закреп­лен на левой боковине.

Привод ножевых рам и конвейеров осуществляется от элек­тродвигателя через клиноременную передачу, приводной вал, цилиндрический редуктор, систему цепных передач и зубча­тую передачу.

Станина состоит из рамы, боковин, стяжек. Боковины, со­единенные стяжками, крепятся на раме, там же устанавлива­ется привод машины. Рама сварная, а боковины — литые.

Для фиксации сухарных плит в зоне резания установлены верхняя и нижняя гребенки. Верхняя гребенка закреплена же­стко с верхним конвейером и вместе с ним может изменять свое положение по высоте.

Снаружи машина закрыта быстросъемными щитками. Для безопасности работы на машине верхние щитки сблокирова­ны с приводом при помощи конечных выключателей.

Для сбора крошек, образующихся в процессе резания, на машине установлен поддон.

Сухарные плиты укладываются на конвейер подачи и по­ступают к ножам, совершающим возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Нарезанные ломти кон­вейером выдачи выводятся из зоны резания. Продвижение су­харных плит в зоне нижней осуществляется верхним конвей­ером подачи и сухарной плитой, движущейся следом.

Направление движения нижней ветви конвейера верхнего совпадает с направлением подачи. Положение верхнего кон­вейера и верхней гребенки в процессе работы машины регу­лируется по высоте, что позволяет регулировать прижим и по­дачу сухарных плит и резать плиты разной высоты.

9.6. Устройство для раскладки сухарных плит

После резки сухарных плит на ломти производят раскладку на листы или на под печи. На предприятиях небольшой мощ­ности эта работа выполняется вручную, на крупных — с по­мощью раскладочной трехручьевой машины непрерывного дей­ствия (рис. 9.8).

Она состоит из двух ленточных транспортеров 6 и 5, рас­положенных один над другим. Верхний транспортер короче нижнего и смонтирован из двух барабанов, на которые натя­нуты широкой стороной шесть клинообразных ремней 4. Каж­дые два ремня образуют ручей, а всего на верхнем транспор­тере размещено три ручья. Транспортер используется для по­дачи ломтей к гребенке 3, последняя с тремя ограничитель­ными пружинами 2 укреплена рядом со стойками расклады­вающего барабана. Гребенка обеспечивает передачу ломтей с верхнего транспортера к раскладывающему барабану 1.

Расстояние между барабаном и гребенкой (по горизонтали) может изменяться в зависимости от толщины ломтей. На бара­бане укреплены четыре тонкие стальные пластинки (по две для каждого ручья), сверху он закрыт металлическим кожухом.

Нижний ленточный транспортер служит для перемещения листов и раскладки на них ломтей.

Разрезанные сухарные плиты целиком укладывают на три ручья верхнего транспортера; на боковые ручьи — нижней коркой, а на средний — верхней.

Транспортер перемещает ломти на гребенку и поддержива­емые снизу ограничительные пружины. Ломти упираются в раскладочный барабан, пластинки последнего нажимают на них, оттягивают ограничительные пружины вниз и пропус­кают на наклонную часть гребенки. Ломти укладываются пра­вильными рядами на перемещаемые нижним транспортером листы. Производительность машины — 500—700 кг/ч.

Недостатком машины является ее загрузка вручную.

Рис. 9.8. Раскладочная трехручьсвая машина непрерывного действия

9.7. Оборудование для сушки сухарей

В производстве сухарей сушка является завершающей ста­дией технологического процесса и осуществляется в хлебопе­карных печах всех типов и назначений. Кроме того, для сушки простых сухарей используются различные виды сушилок.

Наибольшее применение нашел сушильный агрегат КС-100 (рис. 9.9) с огневым калорифером КС-101, в котором совме­щены процессы сушки хлебных ломтей и их охлаждения. Он представляет собой камеру, состоящую из металлического кар­каса, обмурованного красным кирпичом. Внутри камеры рас­положен цепной двухниточный конвейер 2 (шаг цепи 140 м), на котором подвешены 224 люльки-кассеты. На каждой кассе­те размещены 90 ячеек для вертикальной укладки в них лом­тей хлеба.

Камера по высоте разделена перекрытиями на три зоны. В нижней происходит интенсивная сушка, в средней — досу­шивание до установленной влажности, в верхней — охлажде­ние.

Сушат сухари воздухом, нагреваемым в огневом калори­фере. Количество и направление подаваемого в камеру воздуха регулируются с помощью шиберов.

В люльку, поступающую в загрузочную зону /, вручную укладывают нарезанные ломти. Движущийся конвейер направ­ляет ее в зону сушки 5 (на 6—7 ч), затем — в зону охлаждения 4 (на 1 — 1,5 ч) и далее — на устройство для выгрузки сухарей 3 (выгрузка происходит при повороте люлек).

Рис. 9.9. Сушильный агрегат КС-100

к

Контрольные вопросы и задания

1. Какая машина используется для уплотнения бараночного теста? Объясните ее устройство.

2. Перечислите недостатки универсальных делительно-закаточных машин.

3. Для каких целей используется машина Б-4-58? Каково ес устрой­ство?

4. Из каких основных частей состоит машина Б-4-58? Как она рабо­тает?

5. Какие вы знаете делительно-закаточные автоматы? Для чего они используются? Каковы их устройство и принцип действия?

6. Объясните, для чего предназначена гидротермическая обработка бараночных изделий. Какое оборудование используется для гидротер­мической обработки? В чем различие ошпарки и обварки?

7. Какие вы знаете типы машин для формования сухарных плит? Чем они отличаются?

8. Для чего используется машина МПС-2? Назовите ее основные узлы и объясните их назначение.

9. Объясните устройство и принцип действия машины ФПЛ-2. В чем ее отличие от машины МПС-2?

10. Для чего используется агрегат Л Р-196? Каково его устройство?

11. На каких машинах производят резку плиты на ломти? Объясните принцип действия машины А2-ХР2-П.

12. Какие машины дня раскладки сухарных ломтей вам известны? Как они работают?

13. На каком оборудовании производят сушку сухарных ломтей?

Глава 10

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Современная хлебопекарная промышленность имеет круп­ные высокомеханизированные предприятия. Для комплексной механизации процессов разделки, расстойки теста и выпечки хлеба разработаны и внедряются поточные линии для произ­водства подового и формового хлеба.

Особое внимание уделяется механизации процессов произ­водства сдобных сухарей и бараночных изделий. Уровень ме­ханизации основного производства повышается с каждым го­дом, однако механизация погрузочно-разгрузочных работ в экспедиции значительно отстает.

10.1. Основные понятия и определения

По степени механизации хлебозаводы делятся на механи­зированные, комплексно-механизированные и автоматизиро­ванные.

К механизированным предприятиям относятся хлебозаводы, на которых механизированы основные произ­водственные процессы, но применяются подкатные дежи, расстойные вагонетки, вагонетки для хлеба, перемещаемые вручную.

К комплексно-механизированным принадлежат хлебозаводы, на которых все производственные операции полностью механизированы: имеются склады бес­тарного хранения сырья, тестоприготовительные агрегаты и установки.

Автоматизированными являются предприятия, на которых все производственные процессы не только меха­низированы, но и автоматизированы, осуществляются авто­

матизированный контроль и управление технологическим про­цессом, учет сырья и готовых изделий, сбор и выдача заказов на готовую продукцию.

Поточно-механизированные и автоматизированные линии служат основой, на которой создаются механизированные и автоматизированные хлебозаводы.

Для надежной и слаженной работы отдельных цехов или предприятия в целом возникает необходимость централиза­ции средств контроля и управления оборудованием. Исполь­зуя показания контрольно-измерительных приборов, опера­тор на расстоянии управляет машиной, механизмом или про­цессом.

Это управление, или регулирование, на расстоянии испол­нительными органами, пуск и остановка электродвигателей, включение и выключение электрических аппаратов называет­ся телеуправлением, а измерение на расстоянии различных физических величин и параметров процессов (температура, давление, кислотность, плотность и т.д.) — телеизмерением, получение на расстоянии различного рода сигналов о предель­ном уровне, влажности и т.д. — телесигнализацией.

На современных хлебозаводах автоматизируются различные технологические процессы. При приеме, хранении и транс­портировке муки автоматизация погрузочно-разгрузочных ра­бот осуществляется на основе использования систем пневмо­транспорта и бестарного хранения муки. Особое значение имеет контроль массы муки в бункерах бестарного хранения. Для этой цели служат весовые тензометрические устройства и сиг­нализаторы уровня. При длительном хранении муки контро­лируют ее температуру. Завалы муки при ее транспортировке по материалопроводам контролируются мембранными датчи­ками давления, устанавливаемыми на стенках кожухов в мес­тах наиболее вероятного скопления муки. При использовании пневмотранспорта необходимо иметь достаточное количество воздуха стабильного давления, что обеспечивается компрес­сорными установками и воздуходувками.

Кроме автоматического контроля параметров муки в ходе технологического процесса пользуются данными лаборатор­ного анализа (определение влажности, кислотности, зольно­сти и хлебопекарных свойств муки).

При автоматизации процессов приготовления растворов важ­ное значение имеет стабилизация их параметров, которая по­зволяет обеспечить соблюдение рецептур при замесе теста и вкусовые качества готовой продукции. К основным контроли­руемым параметрам растворов относятся концентрация и тем­

пература, кроме того — расход воды и дозировка растворяе­мого компонента (сахар, соль и расход раствора на производ­ство).

В лабораторных условиях контролируют содержание сухих веществ, сахара, жира в растворах и т.д.

Управление машинами и механизмами тестоприготовитель­ного агрегата автоматизируется по заданной программе со ста­билизацией продолжительности брожения опары и теста. Ав­томатизируются также контроль и регулирование расхода за­кваски, заварки и компонентов, входящих в рецептуру, кон­троль температуры полуфабрикатов (в пределах 28—30 °С), их влажности и кислотности.

Основным направлением автоматизации тесторазделочной линии являются автоматический контроль и регулирование массы кусков теста. Для стабилизации работы укладчиков тес­товых заготовок применяется автоматический учет количества выходящих из тестоделительной машины кусков теста.

Для обеспечения параметров расстойки автоматизируют кон­троль и регулирование температуры и относительной влажно­сти, воздуха в расстойном шкафу, продолжительность рас­стойки.

При выпечке изделий обеспечивают автоматический конт­роль и регулирование режимов температуры и влажности в основных зонах пекарной камеры; при работе печей на жид­ком и газообразном топливе — автоматический контроль на­личия факела и автоматизацию его зажигания.

В схему автоматизации хлебопекарных печей входят изме­рительные преобразователи разрежения в муфелях печи, рас­хода пара, поступающего в пекарную камеру, расхода газа или жидкого топлива, сигнализаторы отклонения параметров процесса выпечки от нормированных значений.

В лабораториях при определении качества готовых изделий контролируют массу, кислотность, влажность, пористость, содержание сахара и жира и другие параметры в соответствии с ГОСТами.

Наибольшее распространение в хлебопекарной промышлен­ности получили приборы контроля и регулирования темпера­туры, давления и разрежения, расхода и количества вещества, уровня его физико-химических свойств.

Внедрение автоматизации процессов хлебопечения осуще­ствляется по следующим направлениям:

1) автоматизация контроля и регулирования технологичес­ких параметров на всех участках производства;

2) автоматическое управление работой устройств и агрега­тов складов сырья и готовой продукции;

3) управление хлебозаводами с помощью автоматизиро­ванных систем управления (АСУ) с применением ЭВМ.

Внедрение на предприятиях хлебопекарной промышленно­сти механизации и автоматизации приводит к повышению тех­нико-экономической эффективности производства:

• повышается производительность труда;

• снижается себестоимость продукции, т.е. более эффектив­но используются сырье, материалы; уменьшается износ обо­рудования; снижаются расходы на единицу продукции топли­ва, электроэнергии;

• повышаются надежность и безопасность работы машин и механизмов;

• улучшаются условия труда, изменяется его содержание;

• возрастает квалификация работающих.

10.2. Поточные линии, применяемые в хлебопекарной промышленности

Основной тенденцией развития хлебопекарного производ­ства в нашей стране является создание поточных комплексно­механизированных и автоматизированных линий.

В зависимости от назначения они подразделяются на линии по производству: формового хлеба; круглого подового хлеба; батонных, мелкоштучных, бараночных, сухарных и рогали- ковых изделий.

Для производства формового хлеба на тупиковых печах при­меняются расстойно-печной агрегат П6-ХРМ, а также поточ­ные линии на базе туннельной печи А2-ХЛФ-25 и А2-ХЛР-50.

Расстойно-печной агрегат П6-ХРМ (рис. 10.1) предназна­чен для окончательной расстойки и выпечки формовых сор­тов хлеба с автоматической загрузкой тестовых заготовок в формы люльки, автоматической разгрузкой выпеченного хлеба из форм и механизированной подачей его из агрегата. Он со­стоит из расстойного шкафа 4 с комплектом люлек 3 и двумя ветвями тяговой цепи 5, выносной секции / с приводом, ук­ладчика-делителя заготовок 2, транспортера готовой продук­ции, соединительной камеры, шита управления с электро­оборудованием, механизма включения и выключения, меха­низма 6 для опрокидывания люлек, прибора для контроля за паровоздушной средой. В качестве хлебопекарной печи исполь­зуется печь марки ГЧ-ХГШ-16 с узлами для ее доработки —

13. Зак. 115

щитом управления, направляющей 8, осью лечи с поворот­ными звездочками 7, опорными швеллерами.

Расстойный шкаф и печь имеют общий жестко связанный люлечный конвейер. Шкаф состоит из сварного каркаса, вы­носной секции с приводом, объемных щитов и дверок с изо­ляцией и уплотняющей окантовкой из резины.

Для деления теста на заготовки и посадки их на люльки рас­стойного шкафа применяется укладчик-делитель ШЗЗ-ХДЗ-У, приспособленный для работы с прерывисто движущимся лю- лечным конвейером агрегата.

Выпеченный хлеб выгружают с помощью механизма опро­кидывания люлек во время движения конвейера, а подают в экспедицию с помощью транспортера готовой продукции.

Для регулирования соотношения продолжительности рас­стойки и продолжительности выпечки люлечный конвейер шкафа в расстойной камере имеет регулировочную каретку. Она представляет собой две оси с цепными звездочками на общей жесткой раме.

Конвейер состоит из двух параллельных бесконечных тяго­вых цепей, охватывающих приводные, поворотные и натяж­ные звездочки.

Через каждые два звена с помощью пальцев между тяговы­ми цепями в их шарнирах подвешивается люлька. Последняя имеет четыре легкосъемные секции, каждая из них состоит из склепанных между собой четырех хлебопекарных форм.

К внешней стороне подвесок приварены копиры, взаимо­действующие с механизмами опрокидывания люлек во время их движения при выгрузке хлеба из форм.

Привод люлечного конвейера осуществляется от электро­двигателя через клиноременную передачу, цилиндрический редуктор и шестеренчатую передачу. Движение конвейера рав­номерно-прерывистое.

Для создания необходимого климатического режима в рас- стойной камере установлен пароувлажнитель.

Подача пара в камеру автоматизирована. Расстойный шкаф связан с хлебопекарной печью соединительной камерой. Вверху последней расположены два различных шибера, через кото­рые в случае необходимости выпускается горячий воздух, вы­ходящий из печи в вентиляционно-вытяжную систему.

Влажность внутри расстойного шкафа регулируется авто­матически с помощью регулятора влажности.

Приводной вал люлечного конвейера смонтирован на стан­ке выносной секции расстойного шкафа и через шестеренча­тую передачу связан с приводом агрегата, который работает в автоматическом режиме и в режиме доработки.

Для работы в автоматическом режиме тумблеры на шкафу управления устанавливают в положение «Автомат» и кнопкой «Пуск» включают реле времени. Укладчик-делитель начинает перемещаться по направляющим, осуществляя деление теста на куски установленной формы и автоматическую укладку их в формы-люльки шкафа расстойки. При достижении крайнего положения (после выдачи последнего куска теста) укладчик автоматически перемещается в исходное положение (холостой ход). Далее цикл повторяется в том же порядке через интерва­лы времени, заданные с помощью реле.

В режиме доработки тумблер переводится в положение «До­работка». Шкаф работает в автоматическом режиме по реле, но без укладчика-делителя. Режим доработки применяют при сокращении линии.

Температура в расстойном шкафу поддерживается в преде­лах 32—45 °С, относительная влажность — 70—90%. В случае повышения температуры внутри шкафа расстойки в соедини­тельной камере (между печью и шкафом) необходимо открыть шиберы для отвода избытка тепла в зонт вентиляционной вы­тяжной системы.

Делительная головка обеспечивает точность деления ±1,5%. Объем мерного кармана делительной головки изменяется пу­тем вращения маховика (за один оборот на 3,5 г). При точном попадании куска теста по ширине форм необходимо отрегу­

лировать скорость у кладчика-делителя, при неточном попада­нии по длине форм регулировку выполняет механизм оста­новки расстойного шкафа.

После окончания смены производится санитарная обработ­ка рабочих мест; очистка от мучной пыли, крошки и т.д. Для вращения транспортера готовой продукции в аварийном слу­чае предусмотрен ручной привод, гнездо рукоятки которого надевается на квадратный хвостовик оси приводного барабана. При этом необходимо снять ограждение и цепь привода.

Расстойно-печные агрегаты для формового хлеба А2-ХЛФ-25 и А2-ХЛФ-50 на базе туннельных печей выпускаются двух модификаций: с расстойным шкафом, расположенным над и под печью. В первом случае упрощается кинематическая схема и уменьшается длина расстойно-печного агрегата при нали­чии удобной рабочей зоны для пекаря. Недостатком является сложность обеспечения оптимального температурно-влажно­стного режима, в расстойном шкафу из-за нагрева его отхо­дящими печными газами и теплым воздухом от корпуса печи, что снижает качество продукции. Наиболее приемлем вариант расстойно-печного агрегата с расположением расстойного шкафа под печью. Рабочая зона пекаря выведена за пределы расстойно-печного агрегата, снижается высота подъема теста в укладчик-делитель, обеспечивается оптимальный темпера­турно-влажностный режим. Все это улучшает качество хлеба.

Линии для выработки формового хлеба А2-ХЛФ-25 (рис. 10.2) и А2-ХЛФ-50 идентичны по конструкции и отличаются толь­ко площадью пода печей (25 и 50 м²).

Линия для выработки формового хлеба А2-ХЛФ-25 состоит из делительно-укладочной машины /, агрегата окончатель­ной расстойки 5, туннельной хлебопекарной печи 4, привода конвейера линии, конвейера готовой продукции, конвейера отводящего и щита управления.

Агрегат окончательной расстойки представляет собой про­странственную металлоконструкцию, состоящую из отдель­ных связанных между собой секций, внутри последних уста­новлены приводной и натяжные валы, кондиционеры и на­правляющие. К секциям прикреплен конвейер готовой про­дукции с индивидуальным приводом. Приводные, натяжные и поворотные звездочки охватываются двумя бесконечными тяговыми цепями, на которых свободно подвешены люльки с закрепленными хлебопекарными формами.

В разгрузочной секции 3 агрегата, у выхода готовой про­дукции из печи, смонтирован механизм опрыскивания гото­вых изделий водой. Подача воды регулируется электромагнит­ным клапаном.

Выгружают готовые изделия из форм опрокидыванием и встряхиванием люльки, проходящей через упор опрокидыва­ния и гребенку для встряхивания. Под механизмом выгрузки установлен поперечный конвейер 2 с индивидуальным при­водом для передачи выгруженного хлеба на конвейер готовой продукции. К разгрузочной секции примыкают промежуточ­ная секция и отводящий конвейер с индивидуальным приво­дом. В этой зоне находится рабочее место оператора, контро­лирующего полную выемку из форм.

Загружают формы тестом в процессе движения конвейера с помощью делительно-укладочной машины. Температурный режим и влажность расстойной среды поддерживаются с по­мощью бытовых кондиционеров.

Печь хлебопекарная туннельная А2-ХЛФ-25/3 (А2-ХЛФ-50/3) изготовлена на базе серийной печи марки РЗ-ХПУ и устанав­ливается непосредственно на расстойные секции агрегата окон­чательной расстойки на уровне 700 мм от пола.

Перемещение расстойно-печного конвейера осуществляет­ся от привода линии.

Делительно-укладочная машина А2-ХЛФ-25/1 выполнена на базе укладчика-делителя марки ШЗЗ-ХДЗ-У и представля­ет собой смонтированную на четырехколесной тележке кон­струкцию, состоящую из шнекового тестоделителя, загрузоч­ного бункера и механизма смазки форм. Она перемещается возвратно-поступательно по направляющим, установленным под углом 4 °, к продольной оси люльки расстойно-печного конвейера. Возвратно-поступательное перемещение происхо­дит с помощью непрерывно движущегося двухветвевого цеп­ного конвейера. Управление — автоматическое. Регулирование массы отдельных кусков теста осуществляется оператором с помощью маховичка на делительной головке машины.

Дата добавления: 2015-09-30