Оборудование для расстойки теста 3 страница

В полу камеры расположен диск вращения с фиксирующим устройством, на который закатывается стеллажная тележка с тестовыми заготовками.

Пекарная камера закрывается дверью, имеющеи смотровое стекло, уплотнительные пружинистые прижимы и запорное устройство с ручкой.

Блок электронагревателей служит для превращения элект­рической энергии в тепловую. Блок расположен в нижней час­ти печи слева от пекарной камеры, является источником теп­ла необходимым для выпечки хлебобулочных изделий. Блок состоит из отдельных тэнов мощностью по 2 кВт, соединен­ных в группы.

Вентилятор центробежного типа специальной конструк­ции расположен над блоком электронагревателей, служит для создания циркулирующего потока горячего воздуха, проходя­щего через пекарную камеру.

Привод вращения стеллажной тележки находится в ниж­ней части печи слева от пекарной камеры и состоит из мото­ра-редуктора, цепной передачи и диска, вращающегося на подшипниках и шариках вокруг вертикальной оси.

Система подачи пара в пекарную камеру состоит из штуце­ра для присоединения внешнего трубопровода, фильтра водо­проводной воды, соленоидного клапана, подводящего воду трубопровода, увлажнителя с плитами, форсунками и поддо­ном со штуцером для сбора и слива излишков воды.

Электрооборудование печи обеспечивает автоматическое и ручное выключение электронагревателей, запуск электродви­гателей вентилятора и привода вращения стеллажной тележ­ки, задание и управление режимами работы печи. Электрообо­рудование печи состоит из:

— панели с электроаппаратурой;

— панели управления;

— лампы освещения камеры выпечки;

— концевых выключателей блокировок дверей электроот­сека и пекарной камеры.

Для защиты от перегрева в случае выхода из строя регулято­ра температуры (прибора) печь оборудована термовыключате- ■|см Р1М, обеспечивающим I класс тепловой безопасности.

Для автоматического включения нагрева во время падения температуры с 300 °С до температуры выпечки после закаты­вания стеллажной тележки на панели с аппаратурой установ­лено реле времени.

Панель управления включает:

— ручку заслонки шибера, служащую для сброса дыма, чада от масел при обжиге тележек, листов, форм; понижения тем­пературы в пекарной камере при необходимости и при окон­чании работы или перерыва в работе;

— прибор для задания и автоматического регулирования температуры разогрева и выпечки с таймером для обратного отсчета установленного времени выпечки;

— переключатель для общего включения печи;

— лампу, сигнализирующую о включенном состоянии печи при подаче напряжения;

— переключатель для включения вращения стеллажной те­лежки;

— переключатель для включения освещения камеры вы­печки;

— выключатель кнопочный для включения подачи пара в камеру выпечки, который необходим для снижения упека и улучшения качества выпекаемых хлебобулочных изделий;

— тумблер включения автоматического или ручного режи­ма регулирования температуры;

— ручку двери камеры выпечки, служащую для ее запира­ния при повороте по часовой стрелке.

При повороте ручки в обратном направлении отключаются: л) вентилятор; б) вращение диска стеллажной тележки; в) блок электронагревателей.

Перед началом работы необходимо:

— очистить от пригара и смазать растительным маслом ли­сты или формы;

— предварительно формованные тестовые заготовки уло­жить на листы или формы, установить их в стеллажную те­лежку и произвести окончательную расстойку.

К моменту готовности тестовых заготовок следует:

— разогреть печь до температуры 300 °С;

— проверить отсутствие посторонних предметов в пекарной камере;

— закрыть заслонку шибера;

— включить печь переключателем, расположенным на па­нели управления;

— перевести тумблер ручного и автоматического регулиро­вания температуры в режим автоматического регулирования;

— установить температуру разогрева 300 °С, включить ре­жим «Разогрев»;

— включить вытяжную вентиляцию.

При выпечке следует соблюдать правила безопасности.

Время нажатия на кнопочный выключатель подачи пара и время паузы должны определяться практически при первых пробных выпечках в зависимости от выпекаемых сортов хле­бобулочных и кондитерских изделий и от давления воды в трубопроводе, подведенном к печи.

Запрещается лить воду на пол и стенки пекарной камеры для образования пара.

7.6. Печи с конвейерным подом

Печи с конвейерным подом позволяют механизировать и автоматизировать процесс выпечки и использовать на хлебо­заводах механизированные поточные линии.

По конструкции пекарные камеры могут быть тупиковыми и туннельными. Наиболее распространены печи тупикового типа с канальным обогревом и электрообогревом.

К печам туннельного типа с нефтегазовым обогревом от­носятся ПХС-25М, ПХ040, РЗ-ХПУ-25, РЗ-ХПУ-50, ГН- ХГОС-25, «Минел», «Гостол», БН-25, БН-50 и др. Они пред­назначены для выпечки широкого ассортимента хлебобулоч­ных, бараночных и мучных кондитерских изделий.

Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом ПХС-25М (рис. 7.3) состоит из пекарной камеры, верхнего 2 и нижнего 3 каналов-газоходов. Подом печи служит спирально-стержне-

п;ш сетка 5, натянутая на барабанах приводной 9 и натяжной () станций. Центробежные вентиляторы создают разрежение в каналах. В печи имеются две зоны выпечки — I и II с изолиро­ванными, не зависимыми друг от друга газовыми трактами.

Отопление может быть газовым и жидкостным. Топливо сжигается в двух топках 4 со смесительными камерами и ин- жекционными газовыми горелками. Заготовки увлажняются в первой зоне печи (на посадке) с помощью пароувлажнитель- мого устройства. Для уменьшения вентиляции пекарной ка­меры служат два поворотных фартука 7, для удаления излиш­ней влаги — каналы 1.

Пекарная камера имеет смотровые окна с подсветом, вы­тяжные устройства и заслонки. Для очистки сетчатого пода предусмотрена металлическая щетка 8.

После разжига печи включают сетку и устанавливают необ­ходимый температурный режим. Тестовые заготовки помеща­ют на сетку. Готовые изделия выходят с противоположной сто­роны печи.

Производительность печи ПХС-25М — 14—15 т в сутки.

Печи ПХС-25М и ПХС-40 аналогичны по своей конст­рукции, но отличаются количеством секций, длиной и пло­щадью пода.

Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом РЗ-ХПУ-

25 (рис. 7.4) состоит из шести секций. Ее корпус представляет собой сборную металлоконструкцию с несущим каркасом, в котором размещены пекарная камера с канальным обогревом и системой рециркуляции газов, устройство для гигротерми- ческой обработки тестовых заготовок, конвейер с приводной Л’ и натяжной 1 станциями, вытяжные вентиляторы, система газораспределения 4, система контрольно-измерительных при­боров 3, сетчатый под печи.

Для выброса отработанных газов предусмотрена дымовая труба 5. Боковые поверхности печи облицованы съемными па-

нелями, с каждой стороны секции предусмотрены верхняя 6 и нижняя 10 панели. Между панелями имеется пояс 9, в ко­тором расположены смотровые окна, рукоятки газораспреде­лительных органов и датчики дистанционных термометров. Сетчатый под движется по основанию пекарной камеры. Над подом в местах посадки и выгрузки установлены вытяжные зонты 2 и 7.

Производительность печи — 610 кг/ч.

Печи РЗ-ХПУ-25 и РЗ-ХПУ-40 аналогичны по своей кон­струкции, но отличаются количеством секций и длиной.

Печь туннельного типа с нефтегазовым обогревом ГН-ПХЗС-25 (рис. 7.5) разработана на базе печи ПХС-25М. В ней предус­мотрен подогрев сетчатой ленты в зоне посадки тестовых за­готовок, установлен более компактный привод с таблицей- указателем продолжительности выпечки. По сравнению с ПХС- 25М она имеет более высокую производительность, меньше потребляет топлива, электроэнергии и пара; повышена на­дежность работы систем автоматики и приборов.

Печь состоит из приводной станции 3, привода 2, сетчатой металлической ленты /, поточных секций I и II с зонами 4 и 5, натяжной станции б, устройства для пароувлажнения 7, пекарной камеры 8, двух горелочных устройств 9, оборудова­на системами безопасности горения и автоматического регу­лирования температуры в пекарной камере.

Приводная станция печи обеспечивает движение сетчатого пода с заданной скоростью, которая изменяется в соответ­ствии с продолжительностью выпечки — от 12 до 72 мин. В нижней части натяжной станции, предназначенной для пово­рота холостой ветви сетчатого пода в зону посадки, имеется люк для удаления крошки и тестовых заготовок из-под холос­той ветви пода.

Принцип работы печи основан на подаче тепла от поточных устройств по газоходам в пекарную камеру, в которой переме­тается печной конвейер с тестовыми заготовками, и отводе отработанных газов на рециркуляцию. Печь имеет две тепловые юны с раздельным регулированием теплового режима в пекар- пой камере. Аналогична по конструкции печь ГН-ПХЗС-50. Отличается лишь размерами — площадь пода печи 50 м².

Фирма «Минел» производит унифицированные по конст­рукции и составным частям печи с сетчатым подом шириной 1,8; 2,0; 2,5; 3,0 м и площадью от 20 до 99 м². На рис. 7.6 показана печь туннельного типа фирмы «Минел» с площадью иода 27 м² и шириной пода 1,8 м. Время выпечки — 10—60 мин. Печь состоит из каркаса, на котором размещены: топочное устройство 5 с камерой смешения 4, нижние 6 и верхние 8 каналы обогрева пекарной камеры, устройство для увлажне­ния тестовых заготовок 3, конвейер 1 печи с приводной 9 и натяжной 2 станциями, устройство газораспределителя 7. Ис­пользуется в основном в составе линий по производству було­чек массой 0,05—0,06 кг.

Конструкция печей фирмы «Гостол» отличается системой обогрева и автоматикой температурного режима, а также го- релочными устройствами; секции с индивидуальным подво­дом греющих газов, камера сгорания обеспечивает большой запас мощности.

Печь БН-25 фирмы «Специал» (Германия) представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из пекарной камеры с системой газоходов, устройство для пароувлажне- ния, приводной и натяжной станции и металлического сетча­того конвейера.

Под приводным барабаном расположена очистительная щет­ка, предназначенная для очистки сетчатого конвейера. Для ус­транения перекосов сетки служит механизм, установленный у натяжной станции конвейера, позволяющий натягивать лю­бую сторону сетки.

Рис. 7.6. Печь туннельного типа фирмы «Минел» (Югославия)

Привод конвейера печи расположен со стороны выгрузки.

С посадочной и разгрузочной сторон-пекарной камеры ус­тановлены шторки для регулирования высоты отверстия в за­висимости от высоты выпекаемых изделий. Для ослабления вентиляции пекарной камеры имеются поворотные заслонки. На печи устроена специальная вентиляционная система для удаления испарений из пекарной камеры. Она состоит из вен­тилятора и системы вентиляционных труб, соединенных с вытяжными зонтами и пекарной камерой с помощью патруб­ков, снабженных поворотными шиберами. Последние позво­ляют регулировать степень вентиляции пекарной камеры в за­висимости от ассортимента, величины упека и количества пара, подаваемого в пекарную камеру для увлажнения ее среды.

В пекарную камеру вмонтированы три смотровых люка, остекленные жаропрочным стеклом и снабженные осветите­лем, автоматически включающимися при открытии наруж­ной крышки смотрового люка. Здесь установлены дилатомет­рические термометры и термопары, показывающие темпера­туру в пекарной камере. Подачу пара в пекарную камеру осу­ществляют с помощью увлажнительного устройства.

Из камеры сгорания газы поступают в смесительную каме­ру и направляются в систему распределительных каналов. От­работавшие газы подаются в камеру смешения рециркуляци­онным вентилятором. Регулирование разрежения в топке про­изводят при помощи шибера, установленного в патрубке, со­единяющем систему с вытяжной трубой. Отработавшие газы уходят по трубам к сборочному каналу. Распределение газов по ширине печи осуществляют шиберами, расположенными в распределительных коробах.

Каналы печи имеют специальные взрывные клапаны, зак­рытые слоем асбестового картона, предохраняющие конструк­цию печи при случайных взрывах газа. Перед разжогом печи производят продувку свежим воздухом всех каналов в течение 6 мин. Разжигают печь электрической свечой, воспламеняю­щей запальник. Система автоматики отключает подачу газа при затухании пламени. Для зашиты системы от перегрева служит плавкий предохранитель. Температура контролируется термо­парой с вторичным прибором.

Печи туннельного типа с электрообогревом по способу обо­грева пекарной камеры делятся на четыре группы:

1) с элементами сопротивления (тэны или стержни со спи­ралями из проволоки высокого сопротивления);

2) с инфракрасными излучателями;

3) с микроволновым обогревом;

4) с комбинированным обогревом.

Недостаток всех электрических печей — отсутствие регули­рования обогрева по ширине печи (нагреватели, установлен­ные поперек печи, по длине ее работают неравномерно).

В хлебопекарном производстве эксплуатируются печи ГЧ-ХПС-25, ГЧ-ХПС-40, БН-25Э, БН-50Э, ПИК-8 и др. Конструкция печей ГЧ-ХПС-25 и ГЧ-ХПС-40 аналогична; от­личаются площадями пода (ГЧ-ХПС-25 — 25 м², ГЧ-ХПС-40 — 40 м²) и числом электронагревательных элементов.

Пекарная камера печи ГЧ-ХПС-25 имеет четыре внутрен­них корпуса, ГЧ-ХПС-40 — шесть.

Печь туннельного типа с электрообогревом ГЧ-ХПС-40 (рис. 7.7) состоит из пекарной камеры 4, приводной и натяжной станций, на барабанах которых / и 11 натянута спирально­стержневая сетка 3. Последняя является подом печи и крепит­ся к тяговым цепям 5.

Для обогрева печи служат трубчатые электронагреватели 6. Регулирование температуры в пекарной камере осуществляет­ся автоматически. Пространство между корпусом пекарной камеры и обшивкой заполнено минеральной ватой 7. Для уда­ления из пекарной камеры паров, образующихся при выпечке изделий, установлены вентиляторы 8. В первом внутреннем корпусе смонтировано пароувлажнительное устройство 9 для обработки паром тестовых заготовок. Для обеспечения движе­ния конвейера печи с заданной скоростью служит привод 2, натяжение цепей конвейера обеспечивается натяжным устрой­ством 10.

Пекарная камера имеет четыре зоны, в каждой из которых происходит самостоятельное регулирование и контроль тем­пературы.

Автоматическое регулирование температуры осуществляет­ся потенциометрами КСП, работающими в комплекте с тер­мопарами.

Необходимый паровлажностный режим создается регули­рованием отбора паров упека и избыточного пара с помощью заслонок и подачей пара в зону увлажнения с помощью вен­тилей пароувлажнительной гребенки.

I 40

Производительность печи ГЧ-ХПС-25 при выработке ржа­ного подового хлеба массой I кг — 690 кг/ч, ГЧ-ХПС-40 — 990 кг/ч.

Печи БН с электрообогревом немецкой фирмы «Специал» предназначены для выработки хлебобулочных изделий широ­кого ассортимента. Они выпускаются двух типов: БН-25Э — с площадью пода 25 м² и БН-50Э — с площадью пода 50 м². Конструкция печей аналогична.

Печь БН-25Э состоит из пекарной камеры, приводной стан­ции, конвейера, нагревательных элементов, контрольно-из- мерительных приборов и автоматики.

Устройство для увлажнения тестовых заготовок расположе­но в начале печи. Пекарная камера разбита на четыре зоны обогрева, со стороны посадки предусмотрен предварительный подогрев сетки. Печь обогревается электронагревателями со­противления в виде спиралей.

Система обогрева печи позволяет получать изделия хоро­шего качества. Недостаток печи — устройство для увлажнения тестовых заготовок требует излишнего расхода пара из-за силь­ной вентиляции пекарной камеры.

Печь туннельного типа с электрообогревом ПНК-8 (рис. 7.8) служит для выпечки мелкоштучных булочных изделий и муч­ных кондитерских изделий. Обогрев печи комбинированный: верхний — с помощью кварцевых инфракрасных излучате­лей, нижний — трубчатых нагревателей сопротивления.

Печь состоит из горизонтальной пекарной камеры 2 (сверху пода расположены блоки нагревателей сопротивления, а под подом — кварцевые излучатели, устройства 5 для увлажнения тестовых заготовок), приводной 7 и натяжной 4 станций, сет­чатого пода 3, вытяжной системы, контрольно-измеритель­ных приборов и автоматики. Между наружной обшивкой и пекарной камерой предусмотрен изоляционный слой из ми­неральной ваты.

Продолжительность выпечки изделий в печи ПНК-8 по сравнению с другими печами за счет комбинированного обо-

грева сокращается на 4—5 мин; выпеченные изделия имеют глянцевую, равномерно окрашенную поверхность, хорошую пористость.

На хлебозаводах эксплуатируются печи тупикового типа с канальным обогревом ФТЛ-2-66, ФТЛ-2-81, РЗ- ХПА, ГЧ-ХПЛ-16, ГЧ-ХПЛ-25 и Г4-ХПФ-12С.

Печь тупикового типа с канальным обогревом ФТЛ-2-81

(рис.7.9) выполнена из кирпича и стянута стальным карка­сом 6. Пекарная камера 3 обогревается горячими топочными газами, проходящими по каналам 16 и 8 в кирпичной кладке через радиаторную коробку 7и над перекрытием 9. Топка 14 и нижний центральный канал перекрыты кирпичным сводом

15. Топочные газы движутся по каналам за счет естественной тяги дымовой трубы и обогревают водяные котлы теплоути- дизатора 10.

В пекарной камере расположен Г-образный двухниточный цепной конвейер 18 с приводным 1 и натяжным 12 валами. Звездочки 2 и 11 конвейерных валов соединены цепями 77. Каждая из ветвей поддерживается направляющими 4 и 13. Через каждые три звена к цепям шарнирно подвешены трид­цать люлек 5 шириной 350 мм. Увлажнение пекарной каме­ры — паровое с применением специальных трубчатых гребе-

нок. Для выпечки подовых изделий люльки снабжены метал­лическими съемными подиками.

Конвейер печи приводится в движение приводной станци­ей. Предусмотрен и ручной (аварийный) привод, позволяю­щий сделать один оборот конвейера за 34 38 мин. Ручной привод состоит из рукоятки и блокирующего устройства, ко­торое предотвращает включение электродвигателя приводной станции во время пользования ручным приводом. Для враще­ния конвейера вручную ограждение привода снимают, вклю­чатель размыкает цепь управления электродвигателем и дела­ет невозможным его включение.

Пуск печи производится автоматически или вручную на­жатием кнопки «Пуск», остановка — нажатием кнопки «Стоп» или приводом конвейера печи в непрерывное движение.

Электропривод обеспечивает автоматическое изменение вре­мени выпечки в пределах 15—120 мин.

Разгружают готовую продукцию вручную, подовые сорта — автоматически. Для разгрузки последних к каркасу крепят­ся два упора, соприкасаясь с которыми люлька поворачивает­ся на угол 42 °, а изделие соскальзывает на транспортер гото­вой продукции.

Производительность печи — 16,5—18,5 т/суг, рабочая пло­щадь пода — 19,4—20,0 м².

Печь тупикового типа РЗ-ХПА (рис. 7.10) имеет тупиковую пекарную камеру 3 с канальным обогревом, продукты сгора­ния сжигаются в топочном устройстве 9. Для циркуляции га­зов на верхней ветви 6 с конвейера имеются трубчатые обо­гревательные каналы 4 и 5 (для обогрева тестовых заготовок), а на нижней ветви 10 — два канала //и 12 (для обогрева

хлеба). Внутри пекарной камеры размещены пароувлажнитель­ное устройство / и люлечно-подиковый конвейер, который приводится в движение приводным валом 15 с закрепленны­ми на нем звездочками 14. Натяжение цепей осуществляется натяжным валом 7 и ведомыми звездочками 8. Цепи конвейе­ра поддерживаются направляющими 2 и 13. К цепям подвеше­но тридцать шесть люлек. Для выпечки формового хлеба мож­но использовать узкие люльки (54 шт.). Движение конвейера прерывистое, управление — автоматическое.

Часть газов после обогрева печи уходит в дымовую трубу, а остальные — по специальному газоходу возвращаются в топ­ку на рециркуляцию.

Печи ГЧ-ХПЛ-16 и ГЧ-ХПЛ-25 аналогичны по конст­рукции, изготовляются в трех модификациях: ГЧ-ХПЛ-16 и ГЧ-ХПЛ-25 — для работы на твердом топливе с ручной топкой и колосниковой решеткой; ГЧ-ХПЛ-16-001 — на жид­ком топливе, с форсуночным агрегатом; ГЧ-ХПЛ-16-02 и ГЧ-ХПЛ-25-02 — на газообразном топливе для сжигания при­родного газа.

Печь ГЧ-ХПЛ-16 выполнена из кирпича и стянута карка­сом из прокатной профильной стали. Пекарная камера обогре­вается горячими топочными газами, проходящими по кана­лам в кирпичной кладке через радиаторную коробку и под перекрытием из листовой стали. Уходящие из печи газы обо­гревают теплоутилизатор, состоящий из трех котелков, со­единительных труб и спускного трубопровода. В пекарной ка­мере расположен Г-образный двухниточный цепной конвейер с люльками (28 шт.) и металлическими съемными подиками, приводимый в движение от приводной станции. Прерывистое движение конвейера осуществляется путем автоматических включений и выключений электродвигателя с помощью реле времени.

Тестовые заготовки увлажняются паром, который выраба­тывается парогенератором. Формовой хлеб и выпекаемая на листах продукция разгружаются вручную, подовые сорта хле­ба — автоматически.

Производительность печи ГЧ-ХГШ-16 — 39 кг/ч нарезных батонов массой 0,5 кг, ГЧ-ХПЛ-25 — 670 кг/ч; общее число люлек: в печи ГЧ-ХПЛ-16 — 28 шт., ГЧ-ХПЛ-25 — 46 шт.

Печь Г4-ХПФ-12С является модификацией тупиковых л к» лечных печей, поставляемых в каркасно-блочном исполнении Она имеет ряд отличительных особенностей:

— топочная секция расположена в нижней части печп это позволяет добиться более рационального распргт и мич

тепла в газоходах и пекарной камере, а также облегчает обслу­живание горелки и вентилятора рециркуляции, улучшает ус­ловия работы подшипниковых узлов;

— конструкция конвейера и тентовая схема дают возмож­ность выпекать широкий ассортимент (как подовый и формо­вой хлеб, так и батонообразные изделия),

— поставляется в каркасно-блочном исполнении укрупнен­ными секциями, что позволяет произвести ее монтаж в сжа­тые сроки (1—2 недели);

— комплектуется системой автоматики с блочной горелкой низкого давления газа мощностью 180 кВт;

новые технические решения увеличивают площадь обо­грева, улучшают тепловой режим в печи, снижают расход газа;

имеет встроенную систему опрыскивания Г0Т0В010 хле­ба, что улучшает потребительские качества;

— габариты конструкции позволяют устанавливать печи в помещениях с невысокими потолками на малой и средней мощности;

— вместе с печью возможна поставка шкафа окончатель­ной расстойки Г4-ХРГ-54.

Основные параметры: площадь пода печи — 12,4 м, шири­на люльки - 3,50 мм, длина люльки - 1400 мм, количество люлек — 28 шт.; производительность выпечки:

— хлеба формового пшеничного массой 0,75 кг — 369 кг/ч;

— хлеба формового ржано-пшеничного массой 0,8 кг 347 кг/ч; „

— хлеба подового ржано-пшеничного массой 0,8 кг 124 кг/ч;

— батона нарезного массой 0,4 кг 185 кг/ч.

Наиболее широко применяются тупиковые печи сэлектро- обогревом Ш2-ХПА-10 и Ш2-ХПА-25. Они имеют аналогичную конструкцию, идентичны и отличаются только числом блоков, из которых собирается пекарная камера.

Печь тупикового типа с электрообогревом Ш2-ХПА-10 (рис. 7.11) состоит из переднего и заднего блоков (Ш2-ХПА-25 из четырех: переднего, двух средних и заднего).

Печь Ш2-ХПА-10 является типоразмером печи Ш2-ХПА- 25, разработанной в блочно-каркасном исполнении с пекар­ной камерой тупикового типа, внутри которой размещен пря­мой двухниточный цепной конвейер /. На последнем шар­нирно подвешиваются шестнадцать люлек со съемными по- диками.

Движение конвейера равномерно-прерывистое, продолжи­тельность выпечки — 10-80 мин, регулируется за счет изме­нения времени выстоя с помощью реле времени.

Рис. 7.11. Печь тупикового типа с электрообогревом Ш2-ХПА-10

Привод цепи полностью унифицирован.

В качестве аварийного варианта предусмотрен ручной при­вод конвейера печи. Готовые подовые изделия разгружаются автоматически. Люлька при подходе к посадочному устью печи боковыми полосами наезжает на копиры механизма разгруз­ки и поворачивается на угол 45 °. Готовые изделия соскальзы­вают на транспортер готовой продукции, установленный пе­ред печью. При выпечке формового хлеба копиры убирают. Обогрев печи осуществляется от электронагревателей. Мощ­ность нагревателя составляет 2,5 кВт. Каждый нагреватель имеет три зоны выпечки: I — гидротермической обработки (увлаж­нения); II — интенсивного теплоотвода; III — допекания.

Тепловой режим в зоне может регулироваться как автома­тически, так и вручную. Датчиком температуры являются тер­моэлектрические термометры.

Корпус печи состоит из двух объемных блоков: переднего.?, в стенах которого крепится приводной вал конвейера, и заднего 4 с натяжным валом. В левые и правые боковые пане­ли печи вварены трубки для крепления и уплотнения элект­ронагревателей и термопар. Число трубок в боковых панелях на 2 шт. больше числа нагревателей. Это обусловлено унифи­кацией блоков печей Ш2-ХПА-10 и Ш2-ХПА-25. Дополни­тельные отверстия дают возможность установить в период на­ладки и доводки печи дополнительные нагреватели с суммар­ной мощностью 5 кВт.

Концы электронагревателей соединяются между собой па наружных стенках панелей. Для удобства обслуживания элект

ронагревателей в боковых ограждениях печи предусмотрены двери 5.

В I зоне выпечки расположено пароувлажнительное устрой­ство 2.

7.7. Печи для выпечки национального хлеба

Для выпечки национальных хлебобулочных изделий, кото­рые отличаются своеобразием рецептуры и технологии, пред­назначены специально сконструированные печи.

Грузинский национальный хлеб, хлеб других закавказских республик, республик Средней Азии и Казахстана выпекают в печах системы инженера Гамсахурдия — ГПГ. Выпускаются они в двух модификациях — на газовом обогреве и электро­обогреве.

Печь с газовым обогревом системы ГПГ (рис. 7.12) пред­ставляет собой бестогючную пекарную камеру с внутрикамер-

ним обогревом (беспламенное сжигание газа в горелках инф­ракрасного излучения). Она состоит из корпуса 3, конвейера с польками-подиками 2, газовых горелок или электронагрева- 1слей 4, привода 7, вытяжной трубки и дымовой трубы для кповой печи.

Пароувлажнительное устройство не предусмотрено, так как Iля выпечки национального хлеба дополнительного количе­ства пара не требуется. Люльки печи находятся в вертикаль­ном положении. У посадочного отверстия имеется кулачковое приспособление, с помощью которого люльки в момент под­хода к посадочному отверстию поочередно переводятся в го­ризонтальное положение для облегчения посадки тестовых за- ютовок на под печи.

Количество люлек в печах: с газовым обогревом — 20— 30 шт., с электрообогревом — 16—24 шт. _:

Печь П-132 с электрообогревом (рис. 7.13) используется дл^ выпечки армянского лаваша. Она входит в состав механизироА^ ванной линии для производства лаваша. Печь представляет со­бой каркасную металлическую конструкцию, состоящую из пекарной камеры 3 туннельного типа с электрообогревом, цепного конвейера с пластинчатым стальным подом 2, при­вода, вытяжных устройств 4 и 5 для удаления паров упека, системы автоматического регулирования температурного режима среды пекарной камеры и разгрузочного транспортера 7.

Конвейер печи состоит из двух пластинчатых цепей и при­крепленных к ним металлических пластин, образующих под нечи. Цепи конвейера огибают цепные блоки приводного 9 и натяжного валов и движутся непрерывно по направляющим, снабженным полосами для предохранения их от бокового сдви­га. Продолжительность выпечки (11—64) с регулируется с по­мощью вариатора.

Ширина камеры — 1230 мм. Для наблюдения за выпечкой имеются два боковых смотровых окна и одно верхнее; предус-

мотрен смотровой люк со стороны разгрузки. Пары упека уда­ляются через паровытяжное устройстве.

В трех зонах пекарной камеры размещены электронагрева­тели: в верхней зоне 6 над подом — пять элементов, в ниж­ней зоне 8 — девять. Под холостой ветвью имеются три нагре­вателя.

Тепловой режим в каждой зоне регулируется как автомати­чески, так и вручную. Для удобства обслуживания электро­нагревателей в боковых ограждениях печи предусмотрены двер­ки. Пространство между стенами наружных панелей и пекар­ной камеры заполнено изоляционным материалом — мине­ральной ватой. Управление работой печи осуществляется со щита управления 1.

Посадка тестовых заготовок производится на выносной под печи. Под подом конвейера со стороны разгрузки расположено скребковое устройство для очистки пода. Готовый лаваш при­нимается разгрузочным транспортером и выносится за преде­лы печи.

Дата добавления: 2015-09-30