выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что на режущих кромках нет выкрошившихся зубьев или забоин;
проверить размер оставленного на развертывание припуска, который не должен быть больше установленного, так как в противном случае развертка затупится и могут выкрошиться зубья;
осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее положение по угольнику 90°;
убедившись в перпендикулярности оси, в отверстие вставляют конец развертки так, чтобы ее ось совпала с осью отверстия; далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие; вращение осуществляют только 8 одном направлении, так как при вращении в обратном направлении может искрошиться (выкрошиться) лезвие.
Для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали применяют специальные удлинители 2, надевающиеся в квадрат хвостовика развертки 3; на квадрат хвостовика удлинителя устанавливают вороток
Например, применительно такая последовательность обработки отверстия ф 30 мм в стальной детали по квалитетам:
/ — сверление отверстия ф 28 мм;
// - зенкерование зенкером 029,6 мм;
III - развертывание черновой разверткой ф 29,9 мм;
IV - развертывание чистовой разверткой ф 30 мм.
Установка развертки и воротка (р) и применение развертки с удлинителем (0)
Обработка конических отверстий. При обработке конических отверстий с большой конусностью применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером, затем применяют развертку со стружкой ломающими канавками и далее - коническую развертку с гладкими режущими лезвиями.
Машинное развертываниепроизводят так же, как и сверление, т.е. развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом наряду с прочным закреплением развертки следует обеспечить совпадение ее оси с осью шпинделя.
Дефекты. Основные дефекты при развертывании, причины их возникновения и способы устранения указаны в табл. 3.
3.Безопасность труда. При развертывании отверстий необходимо выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении
11Тема: «Нарезание резьбы
1. Общие понятия о резьбе
Наиболее распространенными соединениями деталей машин являются резьбовые. Широкое применение резьбовых соединений в машинах и механизмах объясняется их простотой и надежностью, удобством регулирования затяжки, а также возможностью их разборки и повторной сборки без замены детали.
Нарезанием резьбы называется ее образование снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных или внутренних поверхностях заготовок деталей.
Резьба бывает наружной и внутренней. Деталь (стержень) с наружной резьбой называется винтом, а с внутренней - гайкой. Эти резьбы изготовляют на станках и, вручную. Ниже рассматривается изготовление резьб вторым способом.
Винтовую линию можно представить себе следующим образом. Возьмем цилиндрический стержень диаметром D и вырезанный из бумаги или фольги прямоугольный треугольник АВС, сторона которого АВ равна длине окружности цилиндра nD, т.е. 3,14 D. Обернем треугольник АВС вокруг цилиндра так, чтобы сторона АВ совместилась с окружностью нижнего основания цилиндра. Тогда другая сторона треугольника ВС расположится по образующей, а гипотенуза АС образует на поверхности цилиндра винтовую линию.
Образование правой винтовой линии (а) и направление витка при правой резьбе (б), образование левой винтовой линии (в) и направление витка при левой резьбе (г)
В зависимости от направления подъема витков на цилиндрической поверхности винтовая линия (резьба) может быть правой и левой. Если винтовая линия при навивании треугольника на цилиндр, удаляясь от основания, постепенно поднимается слева направо, т.е. против часовой стрелки, то она называется правой, соответственно и резьба называется правой. Если винтовая линия при навивании треугольника на цилиндр, удаляясь, постепенно поднимается справа налево, т.е. по часовой стрелке, то она называется левой, соответственно и резьба называется левой.
Правыми винтовая линия и соответствующая ей резьба называются потому, что для завинчивания винта с этой резьбой винт (или гайку) надо вращать вправо, т.е. по часовой стрелке. При левой резьбе винт (или гайку) для завинчивания надо вращать влево, т.е. против часовой стрелки). В машиностроении чаще применяют правые резьбы.
Оставшееся нетронутым после нарезания резьбы круглое поперечное сечение материала является внутренним поперечным сечением резьбы, а диаметр этого сечения — внутренним диаметром резьбы. Наружный диаметр стержня является номинальным диаметром резьбы (d), или диаметром резьбы.
Элементы резьбы на винте
2.ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ.
У всякой резьбы различают следующие основные элементы: профиль; угол и высоту профиля; шаг; наружный, средний и внутренний диаметры резьбы.
Профиль резьбы рассматривается в сечении, проходящем через ось болта или гайки. Ниткой (витком) называется часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля.
Угол р профиля — угол между боковыми сторонами (гранями) профиля резьбы, измеряемый в плоскости, проходящей через ось болта. В метрической резьбе этот угол равен 60°, в дюймовой - 55 °.
Высота (глубина резьбы) H, профиля -расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно оси болта.
Шаг Р резьбы -расстояние между параллельными сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы.
В метрической резьбе шаг выражается в миллиметрах; дюймовая резьба характеризуется числом ниток (витков) на одном дюйме.
Наружный диаметр d резьбы - диаметр цилиндра, описанного около резьбовой поверхности. Наружный диаметр измеряется у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек - по впадинам.
Внутренний диаметр dt резьбы - диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность. Внутренний диаметр измеряется у болтов по впадинам, у гаек - по вершинам профиля резьбы.
сторонами
Средний диаметр d2 резьбы - диаметр соосного с резьбой цилиндра, образующие которого делятся боковыми гранями профиля на равные отрезки.
3. ПРОФИЛИ РЕЗЬБ
Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента,с помощью которого нарезается резьба.
Чаще всего применяется цилиндрическая треугольная резьба; обычно ее называют крепежной, так как нарезают на крепежных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.
Виды резьб в зависимости от профиля:
а - цилиндрическая треугольная, б - прямоугольная, в - трапецеидальная, г - упорная, д - круглая
Конические треугольные резьбы дают возможность получить плотное соединение. Такие резьбы встречаются на конических пробках, иногда - в масленках.
Прямоугольная резьба имеет прямоугольный (квадратный) профиль. Она не стандартизована, трудна в изготовлении, непрочная и применяется редко.
Трапецеидальная ленточная резьба имеет сечение в виде трапеции с углом профиля, равным 30 °. Коэффициент трения у нее мал, поэтому она применяется для передачи движений или больших усилий в металлорежущих станках (ходовые винты), домкратах, прессах и т. п. Витки этой резьбы имеют большое сечение у основания, что обеспечивает ее высокую прочность и удобство при нарезании. Основные элементы трапецеидальной резьбы стандартизованы.
Упорная резьба имеет профиль в виде неравнобокой трапеции с рабочим углом при вершине, равным 30°, Основания витков закруглены, что обеспечивает в опасном сечении прочный профиль. Поэтому данная резьба применяется в тех случаях, когда винт должен передавать большое одностороннее усилие (в винтовых прессах, домкратах и т. п.).
Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряженными с небольшими прямолинейными участками, и углом, равным 30°. В машиностроении эта резьба используется редко. Применяется она в основном в соединениях, подвергающихся сильному износу, в загрязненной среде (арматура пожарных трубопроводов, вагонные стяжки, крюки грузоподъемных машин и т. п.). Эта резьба не стандартизована.
4.ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ
Общие сведения. Резьбы на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также накатыванием, методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. Иногда резьбу нарезают вручную.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, наружную - плашками, Прогонками и другими инструментами.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Метчики делят: по назначению - на ручные, машинно-ручные и машинные; в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - для метрической, дюймовой, трубной резьб; по конструкции - на цельные, сборные (регулируемые и самовыключающиеся) и специальные.
Метчик состоит из двух основных частей - рабочей и хвостовой. "
Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными прямыми или винтовыми канавками и служит для нарезания резьбы. Метчики с винтовыми канавками применяют для нарезания точных резьб. Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей.
Заборная (или режущая) часть обычно делается в виде конуса; она производит основную работу при нарезании резьбы. В метчиках для вязких металлов на заборной части имеется скос 6...10° в направлении, обратном направлению резьбы: при правой резьбе скос левый, при левой - правый. Это улучшает отвод стружки.
Калибрующая (направляющая) часть — резьбовая часть метчика, смежная с заборной частью. Она направляет метчик в отверстие и калибрует нарезаемое отверстие.
Хвостовик-стержень служит для закрепления метчика в патроне или удержания его в воротке (по наличии квадрата) во время работы.
Резьбовые части метчика, ограниченные канавками, называются Режущими перьям. Режущие перья (зубья) имеют форму клина.
Главными углами режущих перьев метчика являются: Средний у, задний а и угол заострения /3. Эти углы у заборной и калибрующей частей разные.
Для стали средней твердости передний угол у — 8... 10 °, для твердой 7 = 5°, для бронзы и чугуна у = 0...5 °. Задний угол а = 6...8 ° Для ручных и 10 ° - для остальных метчиков.
Режущими кромками называются кромки на режущих звеньях метчика, образованные пересечением передних поверхностей канавки с затылованными поверхностями рабочей части.
Сердцевина - это внутренняя часть тела метчика, измеряемая ™° Диаметру окружности, касательной ко дну канавок метчика. Метчики 'г* нарезания резьбы в нержавеющих сталях имеют более массивную сердцевину.
5. НАРЕЗАНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ.
Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу. При нарезания резьбы материал частично "выдавливается", поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Измерения величины отверстия при нарезании резьбы у твердых и хрупких металлов меньше, чем у мягких и вязких.
Если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый „«и нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего они б результате большого трения сильно нагреваются и к ним прилипают частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. При сверлении отверстия слишком большого диаметра резьба получится неполной.
Нарезание наружной резьбы
Инструмент. Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках
В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).
Круглые плашки (лерки) изготовляют цельными и разрезными.
Цельная плашка представляет собой стальную. закаленную гайку, в которой через резьбу 1 прорезаны сквозные продольные отверстия, образующие режущие кромки и служащие для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 2 длиной 1'/г...2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром До 52 мм за один рабочий ход.
Диаметры цельных круглых плашек предусмотрены стандартом: для метрической резьбы - от 1 до 76 мм, для дюймовой - от 1/ i трубной — от '/в До 1V* " •
Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в специальном воротке.
Разрезные плашки в отличие от цельных имеют прорезь (0,5...1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1...0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.
|
Процесс нарезания резьбы. При нарезании резьбы плащкой надо иметь в виду, что в процессе образования профиля резьбу металл изделия, особенно сталь, медь и др., "тянется", диаметр стержня, увеличивается. Вследствие этого усиливается давление на поверхность плашки, что приводит к ее нагреву и прилипанию частиц металла, поэтому резьба получается рваной.
При выборе диаметра стержня под наружную резьбу следует руководствоваться теми же соображениями, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Хорошее качество резьбы можно получить в том случае, если диаметр стержня меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Если диаметр стержня будет значительно меньше требуемого, то резьба получится неполной; если же диаметр стержня будет больше, то плашка или не сможет быть навинчена на стержень и конец стержня будет испорчен, или во время нарезания зубья плашки вследствие перегрузки могут сломаться.
При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы его конец, выступающий над уровнем губок, был на 20..25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску.
Прием нарезания резьбы плашкой
Затем на стержень накладывают закрепленную в клупп плашку и с небольшим нажимом вращают клупп так, чтобы плашка врезалась примерно на одну-две нитки. После этого нарезаемую часть стержня смазывают маслом и вращают клупп с равномерным давлением на обе рукоятки так, как при нарезании метчиком, т.е. один-два оборота вправо и пол-оборота влево.
Для предупреждения брака и поломки зубьев плашки необходим" следить за перпендикулярным положением- плашки по отношению к стержню: плашка должна врезаться в стержень без перекоса.
Нарезанную наружную резьбу проверяют резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми шаблонами.
Плашками вручную нарезают резьбу по 8...9-му квалитетам.
Нарезание резьбы клуппами проводят в следующем порядке. Устанавливают в клупп плашки и раздвигают их на размер несколько больший, чем диаметр нарезаемой заготовки. Зажимают заготовку в тисках в вертикальном положении и запиливают на торце ласку; надевают клупп на стержень заготовки и плотно сдвигают плаш.
Клупп с плашками, смазанными смешанным или осерненным маслом, поворачивают на 1... 1 1/2 оборота по часовой стрелке, затем на 1/4...1./2 оборота обратно. Нарезав резьбу, клупп перемещают, вращая его в обратную сторону для схода на конец стержня; затем поджимают плашку винтом и проходят резьбу вторично.
Проверяя резьбу калибром или гайкой (в крайнем случае), повторяют нарезание до получения резьбы нужного размера. По окончании работы плашки вынимают из клуппа, очищают от стружки, тщательно протирают и смазывают маслом.
Прогрессивные способы нарезания и законтривания резьбы. Многие детали машин (тракторов, автомобилей, металлорежущих и других станков) соединяют с помощью резьбовых соединений. Трудоемкость процесса нарезания резьбы уменьшают различными способами.
Находят применение закаленные самовыдавливающие винты, которыми через пробитые отверстия соединяют листовые детали.
На Волжском автомобильном заводе широко применяют закаленные самонарезающиеся винты для чугунных и стальных деталей. Винты при вращении с подачей выдавливают резьбовые канавки.
На этом же заводе применяют самоконтрящие резьбовые соединения - шестигранную головку, имеющую выточки на нижнем торце, а на верхнем — лунки и радиальные канавки, и болты с зубчатым буртиком. Их использование значительно сокращает трудоемкость сборочных работ.
Для предотвращения отвинчивания болтов применяют клеи (анаэробные смолы) типа ТЕН-3, которые рекомендуются для стопорения соединений, работающих в условиях вибрационной нагрузки.
2.НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА ТРУБАХ
Клупп состоит из корпуса 2, длинных рукояток 1, четырех плоских резьбовых плашек (гребенок) 3, которые могут одновременно сближаться к центру или расходиться от него при повороте Планшайбы 4. Благодаря этому одним и тем же клуппом можно пользоваться для нарезания труб разных диаметров.
Плашки 3 в зависимости от диаметра трубы устанавливают вращением червяка 5, находящегося в зацеплении с зубчатым сектором 7, а после установки нужного размера стопорят нажимом рычага 6. Точная установка резьбовых плашек на нужный диаметр осуществляется по делениям (нониусу) на корпусе клуппа.
Кроме четырех резьбовых плашек 3 в корпусе 2 клуппа установлены направляющие плашки 8 (гладкие, без резьбы), которые обеспечивают устойчивое положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.
К клуппу прилагаются несколько комплектов плашек (гребенок), допускающих нарезание трубных резьб диаметром от 1/г до 3".
Нарезание трубной резьбы клуппом следует осуществлять в таком порядке:
осмотреть плашки: стружечные канавки должны быть чистыми, без заусенцев и других дефектов, а режущие кромки - острыми, без зад* ров, завалов и выкрошенных мест и изломов;
конец нарезаемой трубы 10 закрепить в трубном прижиме 11
часть трубы, на которой будет нарезаться резьба, смазать маслом (олифой);
установить клупп на трубу и сблизить плашки с усилием, рассчитанным так, чтобы резьба была нарезана за несколько рабочих ходов (для диаметров до 1" достаточно два хода, а для диаметров больше;
вращать клупп вокруг трубы в четыре приема, т.е. за каждый прием повернуть его примерно на 90°;
не свертывая клуппа с трубы, рукояткой 9 планшайбы 4 раздвинут* плашки 3 (тогда клупп снимается с трубы свободно); проверить качество нарезанной резьбы;
клупп с плашками тщательно протереть, смазать минеральным маслом.
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 24 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
