).
Ножовочная пила:
1.- станина, 2 - упор, 3 - стол, 4 - ножовочное полотно, 5 - пильная рама, 6 - рукав (хобот),7 -выключатель, 8 - кнопка ("Пуск" - "Стоп"), 9 - машинные тиски
6.Безопасность труда. При резке металлов необходимо выполнять следующие требования безопасности:
оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки или заусенцы на металле;
следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу;
не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорения глаз или ранения рук;
не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями;
не снимать и не смазывать движущиеся и вращающиеся части; не переводить ремень со ступени на ступень при работе ножовочного станка.
7Тема: «Опиливание металла».
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. НАПИЛЬНИКИ.
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
Напильниками слесарь придает деталям требуемую форму и размеры, производит пригонку деталей друг к другу, подготовляет кромки деталей под сварку и выполняет другие работы.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т.п. Припуски на опиливание оставляются небольшими - от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2...0,05 мм (в отдельных случаях — до 0,001 мм).
Слесарный напильник
обшего назначения:, _1- носок, 2 - рабочая часть3 - ненасеченный участок, 4 - заплечик. 5 - хвостовик. 6 - широкая и узкая стороны, 7 –ребро.
2.КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ.
По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.
апнльинки общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу я насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяют на шесть классов, а насечки имеют номера 0,1,2, 3,4 и 5.
К первому классу относят напильники с насечкой N 0 и 1 (z -= 4... 12), называемые драчевыми. Они имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания. Н
Ко второму классу относят напильники с насечкой N 2 и 3 (z = = 13...24), называемые личными. Их применяют для чистового опиливания.
К третьему, четвертому, пятому и шестому классам относят напильники с насечкой N 4 и 5, называемые бархатными. Они служат для окончательной обработки и доводки поверхностей.
|
Напильники делятся на следующие типы:
А- плоски,
Б— плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;
В- квадратные напильники используются распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
Г- трехгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных 60° и более, как с внешней стороны Детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, а также для заточки пил по дереву;
Д- круглые напильники используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
Е- полукруглые напильники с сегментым сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой).
Типы напильников:
а - плоские, б - плоские остроносые, в - квадратные, г - трехгранные, д - круглые, е - полукруглые, ж - ромбические, з - ножовочные
стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей i углов более 30° (плоской стороной);
Ж— ромбические напильники применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15 ° и пазов;
3- ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также для изготовления режущих инструментов и штампов.
3.ПОДГОТОВКА К ОПИЛИВАНИЮ
Подготовка поверхности к опиливанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масла, формовочной земли, окалины, литейную корку срубают зубилом или удаляют старым напильником.
Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаемой плоскостью горизонтально, на 8...10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев На губки нагубники из мягкого материала (медь, латунь, алюминий, мягкая сталь).
Приемы опиливания.
Положение корпуса считается правильным, если между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на губки тисков (исходное положение), образуется угол, равный 90. 150, ). При этом корпус работающего должен быть прямым и развернутым под углом 45 ° к линии оси тисков.
|
Положения рук (в), корпуса (б) и ног (в) при опиливании
Опиливание поверхностей является сложным трудоемким процессом. Чаще всего дефектом при опиливании поверхностей является отклонение от плоскостности. Работая напильником в одном направлении, трудно получить плоскую и чистую поверхность. Поэтому направление движения напильника, а следовательно, положение штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхности должны меняться, т.е. попеременно с угла на угол.
Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30...400 к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом; заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево. Такое изменение направления движения напильника обеспечивает получение необходимых плоскостности и шероховатости поверхности.
Опиливание:
а - слева направо, б, в - прямым штрихом
соответственно поперек и вдоль заготовки,
г - косым штрихом справа налево
Для контроля опиленных поверхностей пользуются поверочными линейками, штангенциркулями, угольниками и поверочными плитами.
Поверочную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверхности, т.е. поверочная линейка по длине должна перекрывать проверяемую поверхность.
Проверку качества опиливания поверхности поверочной линейкой производят на просвет. Для этого деталь освобождают от тисков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину, а затем прикладывают ее ребро перпендикулярно проверяли поверхности.
Для проверки поверхности во всех направлениях линейку сначала по длинной стороне в двух-трех местах, затем - по короткой в двух-трех местах и, наконец, по одной и другой диагоналям.
Просвет между линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит, плоскость обработана удовлетворительно.
Лекальные линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и на краску. При проверке прямолинейности на просвет лекальную линейку накладывают на контролируемую поверхность и по размеру световой щели устанавливают, в каких местах имеются неровности".
Для проверки прямолинейности на краску на контролируемую поверхность наносят тонкий слой лазури или сажи, разведенной в минеральном масле, затем накладывают линейку и слегка притирают ее к поверхности, в результате чего в местах больших выкраска снимается.
Проверка прямолинейности опиленных поверхностей: а - наложение лекальной линейки на контролируемую поверхность, б, в - способы проверки соответственно на просвет и на краску; /'- лекальная линейка, 2 - контролируемая поверхность
|
7.МЕХАНИЗАЦИЯ ОПИЛОВОЧНЫХ РАБОТ.
Механизация опиловочных работ является одним из путей повышения производительности труда и культуры производства. Механизация осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а также опиловочных машинок и станков.
Отделочные операции производят шлифовальными шкурками с помощью специальных ручных механизированных инструментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, механизированными инструментами с абразивными лентами или на специальных ленточно-шлифовальных станках.
Универсальные переносные машинкислужат для зачистки и полирования опиленных поверхностей шлифовальными шкурками.
Шлифовальную шкурку склеивают в виде колец и закрепляют на эластичном основании специальных разжимных головок, которые устанавливают на рабочих концах шпинделей универсальных электрических и пневматических машинок.
Для закрепления шкурки в торцовой части оправки из инструментальной стали прорезают шлиц, в который вводят конец полотна шкурки. Затем шкурку навертывают на оправку, после 1,5...2 оборотов коней шкурки завертывают и хвостовиком напильника прижимают к тори оправки. Таким образом, шкурка будет надежно закреплена на оправке.
Электрический напильник конструкции Д.И. Судаковина
|
Он предназначен для выполнения различных слесарных и сборочных работ. Длина хода напильника равна 12 мм, число двойных ходов в минуту -1500, мощность электродвигателя - 120 Вт, рабочее напряжение -127 и 220 В.
Напильник работает следующим образом. Нажимом на кнопку 7 включают электродвигатель 6. Вращение ротора электродвигателя «рез зубчатую пару 5 передается коленчатому валу 4, на кривошипную шейку которого насажен шатун 3. При вращении вала шатун получает возвратно-поступательное движение, которое передается через шток напильнику 1, закрепленному в патроне 2.
Особенностью данного электронапильника является то, что его приводной механизм выполнен с двумя шатунами, один из которых соединен шарнирно с напильником, а другой - с балансиром 8, причем привод коленчатого вала привода расположен таким образом, что поступательному перемещению напильника в одном направлении соответствует "Смещение балансира в обратном направлении. Благодаря такому устройству достигается взаимное гашение инерционных сил, вызываемая возвратно-поступательным движением напильника и балансира, Устранение вибрации инструмента при его работе.
Применение электронапильника повышает производительность труда примерно в пять раз по сравнению с производительностью при использовании ручного напильника.
|
|
Механизированные ручные опиловочные машинкис вращающимися инструментами типа мелких фрез ф 1,5...25 мм используются широко.
Универсальная шлифовальная машинка с гибким валом и прямой шлифовальной головкой, работающая от асинхронного трехфазного электродвигателя 1, имеет шпиндель, к которому крепят гибкий вал 2 с державкой 3 для закрепления рабочего инструмента.
Машинка имеет сменные прямые и угловые головки. Сменные державки позволяют производить опиливание и шлифование в труднодоступных местах и под разными углами.
Опиливание круглыми напильниками показано на, а прием обработки фрезами-шарошками.
Подобной конструкции машинки могут быть также и подвесными, которые удобны для использования на рабочем месте слесаря.
Опиловочные станки. Применяют два типа опиловочных станков с возвратно-поступательным и вращательным движением, чаще всего с гибким валом (станки типа ОЗС). На станках первого типа используют напильники различного профиля с крупной и мелкой насечкой.
8СВЕРЛЕНИЕ
1.Общие сведения. Сверла
Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента - сверла, совершающего вращательное и поступательное движения относительно своей оси.
Сверление применяется для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепежные болты, заклепки, шпильки и т. д.; для получения отверстий под нарезание резьбы, развертывание и зенкерование.
Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в сплошном материале, полученного литьем, ковкой, штамповкой или Другими способами.
Сверлением и рассверливанием можно получить отверстие с точностью по 10-му, в отдельных случаях по 11-му квалитету и шероховатостью поверхности. Когда требуется более высокое качество поверхности отверстия, его (после сверления) дополнительно зенкеруют и развертывают.
Точность сверления в отдельных случаях может быть повышена благодаря тщательному регулированию станка, правильно заточенному сверлу или сверлением через специальное приспособление, называемое кондуктором.
Сверлабывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твердых сплавов.
Сверла:
а, б - спиральные, в - с прямыми канавками, г - перовое, д - специальное, е - однокромочное с внутренним отводом стружки для глубокого сверления, ж - двухкромочное для глубокого сверления, з - для кольцевого сверления, и центровочное.
2.СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ.
Общие сведения. На сверлильных станках могут быть выполнены следующие работы:
сверление сквозных и глухих отверстий;
рассверливание отверстий;
зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшую шероховатость поверхности отверстий по сравнению со сверлением;
растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке;
зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок;
развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых точности и шероховатости;
выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др.
нарезание внутренней резьбы метчиком
цекование - подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек.
Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на которых выполняют и другие операции.
Сверлильные станки делятся на три группы — универсальные (общего назначения), специализированные и специальные.
Универсальные сверлильные станки. К универсальным относятся вертикально- и радиально-сверлильные станки. У вертикально-сверлильных станков шпиндель расположен вертикально. Одной из разновндно вертикально-сверлильных станков являются настольные вертикальносверлильные станки.
Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112 предназначен для сверления отверстий диаметром не более 12 мм в небольших деталях. Ручная подача шпинделя осуществляется вращением рукоятки 6. На переключателе имеются надписи "Влево", "0", "Вправо". Для осуществления правого или левого вращения рычажок барабанного переключателя поворачивают в соответствующее положение.
Универсальный вертикально-сверлильный станок 2Н135Л рассчитан для работы во вспомогательных и основных цехах машиностроительных заводов и предназначен для сверления, рассверливания, а также для нарезания резьб (с ручным управлением реверсирования шпинделя). Основными частями этого станка фундаментная плита / и установленная на ней колонна 10. колонне смонтированы стол 2 и шпиндельная бабка 6, внутри которой размещены коробка подач и коробка скоростей. Вращение шпинделя 3 осуществляется от электродвигателя 7, расположенного в верхней части станка.
Ручное перемещение шпинделя производится рукояткой 8, а пересечение его скоростей и изменение подачи - рукоятками 4 и 5. Стол 2 поднимается и опускается с помощью рукоятки 9. Наибольший диаметр сверления — 25 мм.
|
Универсальный вертикально-сверлильный станок станок станок 2Н135 |
Настольный вертикально-сверлильный станок 2М112: 1 - колонна, 2 - привод, 3 - механизм подъема шпиндельной бабки и шпинделя, 4 - кронштейн, 5 - стол, б - рукоятка ручной подачи, 7 - шпиндель, 8 - шпиндельная бабка
Радиально-сверлильный станок 2H55 предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие операции. На фундаментной плите 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4, способная поворачиваться вокруг колонны на 360°, что позволяет обработать отверстие в любом месте детали без ее перемещения. На гильзе смонтирована траверса б, имеющая горизонтальные направляющие, в которых может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обрабатываемые заготовки устанавливаются на приставном столе или непосредственно на верхней плоскости фундаментной плиты 1.
Шпиндель 7 со сверлильной головкой может перемещаться в горизонтальном направлении, а вместе с траверсой б и гильзой 3 поворачиваться вокруг оси неподвижной колонны. Эти два движения позволяют устанавливать инструмент по любым координатам. Реверсирование шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Вертикальное перемещение гильзы 4 по колонне - механическое с автоматическим отжимом в начале и зажимом в конце хода.
Сверлильная головка имеет механизм автоматического выключения подачи, срабатывающий по достижении необходимой глубины сверления. Станок снабжен системой предохранительных устройств, исключающих возможность его поломки вследствие перегрузок.
Уход за сверлильными станками. Сверлильные станки работают длиельное время с требуемой точностью, производительно и безотказно лишь в том случае, если за ними установлен соответствующий уход.
Перед работой смазывают все трущиеся части станка и заливают масло в масленки.
Во время работы проверяют рукой степень нагрева подшипников. Во избежание несчастного случая перед проверкой электродвигатель выключают и проверку осуществляют при неработающей ременной или зубчатой передаче.
По окончании работы стол станка и его пазы тщательно очищают от грязи и стружки, протирают и смазывают тонким слоем масла.
3.РЕЖИМ СВЕРЛЕНИЯ (РЕЗАНИЯ).
Для сверления обрабатываемую заготовку (деталь) неподвижно закрепляют в приспособлении, а сверлу сообщают два одновременных движения вращательное по стрелке 1, которое называется главным (рабочим) движением или движением резания (обозначается буквой V), и поступательное 2, направленное вдоль оси сверла, которое называется движением подачи (обозначается буквой s).
При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла и образование элементов стружки.
Скорость резания, подача и глубина составляют режим резания.
Скорость резания - это путь, проходимый в направлении главного движения наиболее удаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени.
9Тема: «Зенкерование отверстий».
Зенкерование отверстий
1.Общие сведения. Зенкера
Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой или штамповкой, либо отверстий, предварительно просверленных с целью увеличения их Д«3' метра, улучшения качества поверхности, повышения точности (уменьшения конусности, овальности).
Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и после сверления оставляют припуск под зенкерование).
Зенкерование - операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5...3 раза большая, чем при сверлении.
Зенкеры. Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер, который, как и сверло, закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. Работает зенкер так же, как и сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия
По внешнему виду цельный зенкер также напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (три-четыре) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки (зенкеры называются соответственно трех- и четырехперыми) лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение высокой точности. Зенкер состоит из рабочей части 2, шейки 4, хвостовика 5 и лапки 6.
Рабочая часть 2, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и калибрующей 3 частей.
Основные элементы зенкера
Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу "о снятию металла, а направляющая служит для направления зенкера отверстии, зачистки поверхности, придания отверстию правильной цилиндрической формы и получения требуемого размера отверстия.
Ленточки (фаски) на направляющей части зенкера уменьшают и облегчают резание.
Зенкеры имеют переднюю поверхность, режущие кромки 2, сердцевину 3, заднюю поверхность 4, ленточки 5, а также в- задний, у - передний, <р ~ в плане, ы - наклона винтовой канав значения которых определяют в зависимости от твердости металлов. ^ -зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали; они бывают двух - цельные с коническим хвостовиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые - для окончательной обработки отверстий.
Безопасность труда.При зенкеровании следует выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении.
1.Общие сведения. Зенковки
Зенкование - это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленньк отверстий под головки болтов, винтов и заклепок.
Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.
По форме режущей части зенковки подразделяют на цилиндрические, конические и торцовые (цековки).
Цилиндрическая зенковка состоит из рабочей части, на которой имеется
от 4 до 8 торцовых зубьев, и хвостовика. Цилиндрические зенковки имеют направляющую цапфу, которая входит в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.
Цилиндрические зенковки бывают с постоянной направляющей и цилиндрическим хвостовиком ф 23—12 мм) со сменной направляющей и коническим хвостовиком ф 11...40 мм. Материал - сталь Р6М5.
Зенковки, как и другие режущие инструменты, имеют углы.
Коническая зенковкатакже состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус при вершине с углом. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60,90 и 120°.
Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем имеет хвостовик 7,< на одном конце которого закреплена по резьбе зенковка 3 с направляющей шпилькой 1. Упор 2 соединен с зенковкой винтами 4. Зенковка с втулкой 6 легко вращаете* благодаря шарикам 5, размещенным между втулкой 6 и упором *• Зенковка выступает из упора на глубину зенкуемого отверстия. * читель позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, что но достичь при пользовании обычными зенковками.
3.Безопасность труда. При зенковании необходимо выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении.
10Тема: «Развертывание отверстий».
РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ
1.Общие понятия развертки.
Развертывание - это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий точность по 7...9-му квалитетам и шероховатость поверхности Ra 1,25...0,63.
|
Развертки. Инструментом для развертывания являются развертки. Развертывание отверстий производят на сверлильных и токарных станках или вручную. Развертки, применяемые для ручного развертывания, называются ручными, а для станочного развертывания - машинными. Машинные развертки имеют
2.ПРИЕМЫ РАЗВЕРТЫВАНИЯ.
Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черно, вое развертывание оставался припуск 0,25...0,5 мм, а на чистовое -О,О5...О,О15 мм. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рис. 249.
Подача и скорость резания при развертывании оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к качеству поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм под черновое развертывание оставляют припуск 0,01...0,15 мм, под чистовое - 0,05...0,02 мм. Отверстия диаметром менее 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатывают предварительно зенкером, а затем - черновой и чистовой развертками.
Для развертывания деталь надежно закрепляют в тисках (крупные детали не закрепляют). Значительное влияние на шероховатость и точность развертывания оказывают смазывание и охлаждение. При их отсутствии происходит разбивка отверстия (оно получается неровным, шероховатым) и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).
Ручное развертывание. Приступая к развертыванию, прежде всего следует:
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 24 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
