Кипящая сталь вследствие хорошего перемешивания стали в изложнице затвер-
девает без усадочной раковины, а потому не имеет такого отхода, как слиток из
спокойной стали. Отходы металла составляет 5 - 8 %. Кипящая сталь наиболее де-
шевая. При ее производстве получается наибольший выход годного металла.
Отходы на обрез при прокатке слитков из полуспокойной стали меньше, чем в
слитке из спокойной стали на 7 - 10 %.
ВОПРОС51
Каково назначение слитков, получаемых в изложницах
с квадратным поперечным сечением?
1. Для изготовления поковок
2. Для изготовления листов и лент
3. Для изготовления труб
4. Для изготовления сотового проката
ОТВЕТ-4-
Изложницы - чугунные формы для изготовления слитков. Изложницы выполняют
с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечным сечением. Слит-
ки квадратного сечения переделывают на сортовой прокат (двутавровые балки,
швеллеры, уголки и т.д.). Слитки прямоугольного сечения с отношением ширины к
толщине 1,5 - 3 переделывают на лист. Из слитков круглого сечения изготавливают
трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок.
ВОПРОС52
Слитки какого сечения используют для поковок?
1. Круглого
2. Квадратного
3. Многогранного
4. Круглого
ОТВЕТ-3-
Слитки получают в чугунных изложницах с квадратным, прямоугольным, круглым
и многогранным сечениями. Слитки квадратного сечения переделываются на сортовой
прокат (двутавровые балки, швеллеры, уголок и т.д.). Слитки прямоугольного се-
чения с отношением ширины к толщине 1,5 - 3 переделывают на лист. Из слитков
круглого сечения изготавливают трубы и колеса. Многогранные слитки используют
для поковок.
ВОПРОС53
Какой способ разливки позволяет прокатывать стальные
слитки минуя блюминги и слябинги?
1. Сифонный
2. Сверху
3. Непрерывной разливки
ОТВЕТ-3-
Применяются три основных способа разливки стали: в изложницы сверху; в из-
ложницы сифоном; на установках непрерывной разливки стали (УНРС).
В слитках непрерывной разливки стали вследствие направленного затвердева-
ния и непрерывного питания при усадке отсутствуют усадочные раковины, они имеют
плотное строение и мелкозернистую структуру. Поверхность слитка получается хо-
рошего качества. Выход годных заготовок может достигать 96 - 98 % от массы
разливаемой стали.
УНРС имеют один, два, три, четыре, и более кристаллизаторов (до восьми),
что делает возможным одновременную заливку нескольких слитков.
Слитки, отлитые на УНРС, могут быть прокатаны на сортовых станах, минуя
блюминги и слябинги.
ВОПРОС54
Для чего на изложницах устанавливают прибыльные надставки?
1. Для удаления газов из слитка
2. Для устранения усадочных дефектов
слитка
3. Для выравнивания химического сос-
тава слитка
4. Для облегчения заполнения
изложницы
ОТВЕТ-2-
В верхней части слитка спокойной стали образуется усадочная раковина, а в
средней - усадочная осевая рыхлость. Для устранения усадочных дефектов слитки
спокойной стали отливают с прибыльной частью, которая образуется прибыльной
надставкой со стенками, футерованными огнеупорной массой малой теплопроводности
Вследствие этого сталь долгое время остается в жидком состоянии и питает усадку
слитка, а усадочная раковина образуется в его прибыльной части.
ВОПРОС55
Какие огнеупорные материалы называют кислыми?
1. Содержащие большое количество SiO2.
2. Содержащие большое количество СаО
3. Содержащие большое количество MgO
4. Содержащие большое количество Аl2O3
ОТВЕТ-1-
Огнеупорные материалы применяются для кладки и облицовки частей металлур-
гических печей,подвергаемых действию высоких температур, для изготовления тиг-
лей, в которых производится плавка, для футеровки ковшей, желобов, поверхность
которых соприкасается с расплавленным металлом, и т.д.
В зависимости от химического состава огнеупорные материалы делятся на кис-
лые, основные и нейтральные.
Материалы, содержащие большое количество кремнезема SiO2, называются кис-
лыми (динасовые, кварцеглинистые), содержащие основные окислы (CаO, MgO) - ос-
новными (магнезитовые, магнезитохромитовые, доломитовые); содержащие большое
количество Аl2O3 и Cr2O3 - нейтральными (хромомагнезитовые, высокоглиноземные,
шамотные).
ВОПРОС56
Какая сталеплавильная печь называется основной?
1. Плавильное пространство которой выложено
огнеупорами, содержащими глинозем (шамот)
2. Плавильное пространство которой выложено
огнеупорами, содержащими кремнезем (динас)
3. Плавильное пространство которой выложено
огнеупорами, содержащими CаO и MgO
ОТВЕТ-3-
По химическим свойствам огнеупорные материалы подразделяются на кислые,
основные и нейтральные.
Материалы, содержащие большое количество кремнезема SiO2, называются кис-
лыми (динасовые, кварцеглинистые); содержащие основные окислы (CаO, MgO) - ос-
новными (магнезитовые, магнезитохромитовые, доломитовые); содержащие большое
количество глинозема Аl2O3 и Cr2O3 - нейтральными (хромомагнезитовые, высоко-
глиноземные, шамотные).
Если рабочее пространство плавильной печи выложено из кислых огнеупорных
материалов, то печь называют кислой, а если из основных - основной.
ВОПРОС57
Чем вызвано "кипение" стали в изложнице?
1. Образованием CO
2. Образованием FeO
3. Образованием CO2
4. Образованием P2O5
ОТВЕТ-1-
Сталь, не полностью раскисленная в печи, продолжает раскисляться в излож-
нице при разливке и затвердевании за счет взаимодействия FeO и углерода, содер-
жащихся в металле. Образующийся при реакции FeO + C = Fe + CO оксид углерода
выделяется из стали, способствуя удалению растворенных в ней азота и водорода.
Газы бурно выделяются из стали в виде пузырьков, вызывая ее "кипение".
ВОПРОС58
Чему способствует кипение стали в изложнице?
1. Уменьшает зональную ликвацию слитка
2. Способствует удалению растворенных в
стали азота и водорода
3. Увеличивает усадочную раковину
ОТВЕТ-2-
Кипящая сталь раскислена в печи не полностью. Ее раскисление продолжается
в изложнице при разливке и затвердевании за счет взаимодействия FeO и углерода
содержащихся в металле. Образующийся при реакции FeO + C = Fe + CO оксид угле-
рода выделяется из стали в виде пузырьков, вызывая ее "кипение". Кипение метал-
ла в изложнице перемешивает сталь, выравнивает ее температуру в разных местах
слитка, что уменьшает образование усадочных дефектов. Одновременно это влияет
на появление химической неоднородности в различных частях слитка - зональной
ликвации. Для уменьшения неоднородности состава слитка кипение вскоре после за-
полнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической массивной крышкой
("механическое закупоривание"), или раскисляют металл алюминием или ферросили-
цием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). Процесс выделения
газов происходит и при затвердевании слитка, поэтому в нем образуется большое
количество газовых раковин (пузырей),которые завариваются при прокатке слитка.
ВОПРОС59
Что происходит в восстановительный период выплавки стали?
1. Раскисление железа
2. Удаление фосфора
3. Удаление серы
4. Легирование металла
ОТВЕТ-1-
Третий этап (завершающий) - раскисление стали - заключается в востановле-
нии оксида железа,растворенного в жидком металле. При плавке повышенное содер-
жание кислорода в металле необходимо для окисления примесей,но в готовой стали
кислород - вредная примесь, так как понижает механические свойства стали, осо-
бенно при высоких температурах. Сталь раскисляют двумя способами: осаждающим и
диффузионным.
Осаждающее раскисление осуществляется введением в жидкую сталь растворимых
раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Mn,
Si, Аl и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду
чем железо. В результате раскисления востанавливается железо и образуются ок-
сиды MnO, SiO2, Аl2O3 и другие, которые имеют меньшую плотность, чем сталь и
удаляются в шлак. Однако, часть их может остаться в стали, что понижает ее
свойства.
Диффузионное раскисление осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец,
ферросилиций и другие раскислители в мелкоразмельченном виде загружаются на
поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его со-
держание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, раство-
ренный в стали, начинает переходить в шлак. Образующиеся при таком способе ок-
сиды остаются в шлаке, а восстановленное железо легко переходит в сталь, что
уменьшает содержание в ней неметаллич. включений и повышает ее качество.
ВОПРОС60
Благодаря чему у сталей, обработанных синтетическим
шлаком улучшаются механические свойства?
1. Уменьшение содержания серы и фосфора
2. Уменьшение содержания серы, кислорода
и неметаллических включений
3. Уменьшение содержания водорода и азота
4. Уменьшение содержания азота и неметал-
лических включений
ОТВЕТ-2-
Сущность процесса обработки стали синтетическим шлаком заключается в сле-
дующем. Синтетический шлак, состоящий из 55% CаO, 40% Аl2O3, небольшого коли-
чества SiO2, MgO и минимума FeO, выплавляют в электропечи и заливают в ковш.
В этот же ковш затем заливают сталь. При перемешивании стали и шлака поверх-
ность их взаимодействия возрастает и реакции между ними протекают гораздо
быстрее,чем в плавильной печи. Благодаря этому, а также низкому содержанию ок-
сида железа в шлаке, сталь, обработанная таким образом, содержит меньше серы,
кислорода и неметаллических включений, а следовательно, улучшается ее пластич-
ность и прочность.
ВОПРОС61
Благодаря чему у сталей, подвергнутых вакуумной дегазации,
улучшаются механические свойства?
1. Уменьшению содержания серы и фосфора
2. Уменьшению содержания серы и неме-
таллических включений
3. Уменьшению содержания серы и водорода
4. Уменьшению содержания водорода, азота
и неметаллических включений
ОТВЕТ-4-
Вакуумная дегазация стали относится к внепечным способам обработки, осу-
ществляемых в ковше или изложнице. Ее проводят для уменьшения содержания раст-
воренных в металле газов и неметаллических включений. Вакуумной дегазации под-
вергают сталь, выплавляемую в мартеновских и электропечах. Сущность процесса
заключается в снижении растворимости в жидкой стали газов (азота,водорода) при
понижении давления над зеркалом металла. Всплывающие пузырьки газов захватывают
неметаллические включения, в результате чего содержание их в стали снижается.
Все это улучшает прочность и пластичность стали.
Для вакуумирования ковш с жидкой сталью или изложницу помещают в камеру,
закрывающуюся герметичной крышкой. Вакуумными насосами в камере создается раз-
режение до остаточного давления 0,267 - 0,667 кПа.
ВОПРОС62
Что является источником теплоты при электрошлаковом переплаве?
1. Электрическая дуга
2. Шлаковая ванна, нагреваемая
электрическим током
3. Низкотемпературная плазма
4. Электронный луч
ОТВЕТ-2-
Электрошлаковый переплав осуществляют с целью повышения качества металла.
Электрошлаковому переплаву подвергают выплавленный в электродуговой печи и про-
катанный на круглые прутки металл.Источником тепла при электрошлаковом перепла-
ве (ЭШП) является шлаковая ванна, нагреваемая за счет прохождения через нее
электрического тока. Электрический ток подводится к переплавляемому электроду,
погружаемому в шлаковую ванну, и к поддону, установленному внизу в водоохлажда-
емой металлической изложнице (кристаллизаторе), в которой находится шлак. Выде-
ляющаяся в шлаковой ванне теплота нагревает ее до 1700 С и более и вызывает оп-
лавление конца электрода. Капли жидкого металла проходят через шлак,собираются,
образуя под шлаковым слоем металлическую ванну
Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимо-
действию, удаления из металла серы, неметаллических включений и растворенных
газов. Металлическая ванна, непрерывно наполняется путем расплавления электрода
под воздействием водоохлаждаемого кристаллизатора постепенно формируется в сли-
ток.
В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1,5 - 2 раза, по-
нижается концентрация серы, в 2-3 раза уменьшается содержание неметаллических
включений. Слиток отличается большой плотностью, однородностью,его поверхность
хорошим качеством. Все это обуславливает высокие механические и эксплуатацион-
ные свойства стали и сплавов электрошлакового переплава.
ВОПРОС63
Благодаря чему у сталей, подвергнутых вакуумно-дуговому переплаву
улучшаются механические свойства?
1. Уменьшению содержания серы
2. Уменьшению содержания газов, серы и фосфора
3. Уменьшению содержания фосфора и неметалли-
ческих включений
4. Уменьшению содержания газов и неметалличес-
ких включений
ОТВЕТ-4-
Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) применяют в целях удаления из металла газов и
неметаллических включений.Сущность процесса заключается в снижении растворимос-
ти газов в стали при снижении давления и устранении взаимодействия ее с огнеу-
порными материалами футеровки печи, так как процесс ВДП осуществляется в водо-
охлаждаемых медных изложницах. Для осуществления процесса используют вакуумные
дуговые печи с расходуемым электродом.
Расходуемый электрод изготавливают механической обработкой слитка, выплав-
ленного в электропечах. Расходуемый электрод закрепляют на водоохлаждаемом
штоке и помещают в корпус печи и далее в медную водоохдаждаемую изложницу
Из корпуса печи откачивают воздух до остаточного давления 0,00133 кПа.
При подаче напряжения между расходуемым электродом - катодом и затравкой -
анодом возникает дуга. Выделяющаяся теплота расплавляет конец электрода; капли
жидкого металла, проходя зону дугового разряда, дегазируются, заполняют излож-
ницу и затвердевают, образуя слиток. Дуга горит между расходуемым электродом и
жидким металлом в верхней части слитка на протяжении всей плавки. Сильное ох-
лаждение слитка и разогрев дугой ванны металла создаются условия для направ-
ленного затвердевания слитка, вследствие чего неметаллические включения сосре-
дотачиваются в верхней части слитка, а усадочная раковина в слитке мала. Слитки
ВДП содержит мало газов, неметаллических включений.
ВОПРОС64
В каком виде подается металл в установку для
электрошлакового переплава?
1. В жидком
2. В виде чушек
3. В виде расходуемого
электрода
4. В виде скрапа
ОТВЕТ-3-
Переплавляемый (рафинируемый) металл подается в установку для электрошла-
кового переплава в виде расходуемого электрода и плавится в слое шлака, нагре-
того до 2000 град.
Переплавляемые электроды представляют собой кованные или катанные прутки
(штанги) круглого или квадратного сечения из рафинируемой стали, обычно выплав-
ленной в электродуговых печах.
ВОПРОС65
Какие плавильные печи применяют для получения
ультрачистых тугоплавких металлов?
1. Плазменно-дуговые
2. Электро-дуговые
3. Электронно-лучевые
4. Индукционные
5. Мартеновские
ОТВЕТ-3-
Плавку в электронно-лучевых печах применяют для получения чистых и ультра-
чистых тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, циркония и др.), для выплавки
специальных сплавов и сталей. Источником теплоты в этих печах является энергия,
выделяющаяся при торможении свободных электронов, пучек которых направлен на
металл. Получение электронов, их разгон, концентрация в луч, направление луча в
зону плавления осуществляется электронной пушкой. Металл плавится и затвердева-
ет в водоохлаждаемых кристаллизаторах при остаточном давлении 0,00133 кПа. Ва-
куум внутри печи, большой перегрев и высокие скорости охлаждения слитка спо-
собствуют удалению газов и примесей, получению металла особо высокого качества.
Однако при переплаве шихты, содержащей легкоиспаряющиеся элементы, изменяется
химический состав металла.
ВОПРОС66
В каких сталеплавильных печах можно создавать
нейтральную среду (аргон, гелий)?
1. Плазменно-дуговых
2. Электронно-лучевых
3. Электро-дуговых
4. Мартеновских
5. Конвертерах
ОТВЕТ-1-
Плавку стали в плазменно-дуговых печах применяют для получения высокока-
чественных сталей и сплавов.Источник теплоты в этих печах - низкотемпературная
плазма (30000 град.), получаемая в плазменных горелках. В этих печах можно соз-
давать нейтральную среду заданного состава (аргон, гелий). Плазменно-дуговые
печи позволяют быстро расплавить шихту, а в нейтральной газовой среде происхо-
дит дегазация выплавляемого металла, легкоиспаряющиеся элементы, входящие в его
состав, не испаряются.
ВОПРОС67
Как обозначается сталь, полученная электрошлаковым переплавом?
1. В конце марки стали стоит буква А
2. В конце марки стали стоит буква Ш
3. В начале марки стали стоит буква А
4. В начале марки стали стоит буква Р
5. В конце марки стали стоит буква Э
ОТВЕТ-2-
Электрошлаковый переплав используют при выплавке особовысококачественных
сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин,
валов компрессоров, авиационных конструкций.
В конце марки особовысококачественной стали электрошлакового переплава
стоит буква Ш.
ВОПРОС68
В чем причина коррозионной устойчивости алюминия?
1. В низкой температуре плавления
2. В малой плотности
3. В высокой химической активности к
кислороду
4. В высокой пластичности
5. В низкой твердости
ОТВЕТ-3-
Алюминий - легкий металл, его плотность 2,7 г/см^3, температура плавления
658 град. Он обладает высокой химической активностью к кислороду, легко образуя
прочную оксидную пленку, предохраняя металл от дальнейшего окисления. На этом
основана коррозионная устойчивость алюминия на воздухе и в других средах.
ВОПРОС69
Какие руды в основном используются при производстве алюминия?
1. Нефелины
2. Бокситы
3. Алуниты
4. Каолины
ОТВЕТ-2-
Алюминий очень распространен в природе; насчитывается 250 минералов, со-
держащих алюминий. Наиболее распространенные соединения, содержащиеся в алюми-
ниевых рудах: AlOOH; Al(OH)3; (Na,K)2*O*Al2O3*SiO2; K2SO4*Al2(SO4)3*4Al(OH)3.
К алюминиевым рудам относятся бокситы, нефелины, алуниты, каолины и др.
Бокситы - основная руда, используемая для производства алюминия при содер-
жании в ней глинозема (Al2O3) не менее 12 - 14 %. Месторождения бокситов
находятся в Ленинградской области (Тихвинское), в Кустанайской области (Северо-
Уральское), в Красноярском крае и др. Состав бокситов колеблется в широких пре-
делах: 28 - 70 % Al3O3, 2 - 20 % SiO2, 2 - 50 % Fe2O3, до 11 % TiO2.
ВОПРОС70
Какой ион разряжается на катоде при электролитическом
получении алюминия?
1. Al (валентность +3)
2. Аl (валентность -3)
3. AlF6 (валентность -3)
4. Сr (валентность -1)
5. Al (валентность +2)
ОТВЕТ-1-
Производство алюминия включает получение безводного, свободного от приме-
сей оксида алюминия (глинозема); получение криолита из плавикого шпата; элект-
ролиз глинозема в расплавленном криолите.
Электролиз глинозема Al2O3 проводят в электролизе, в котором имеется ванна
из углеродистого материала. В ванне слоем 250 - 300 мм находится расплавленный
алюминий, служащий катодом, и жидкий криолит.
Анодное устройство состоит из угольного анода, нагруженного в электролит.
Постоянный ток силой 70 - 75 кА и напряжение 4 - 4,5 В подводится для электро-
лиза и разогрева электролита до температуры 1000 град.
Электролит состоит из криолита, глинозема, AlF3 и NaF. Криолит и глинозем
в электролите диссоциируют;на катоде разряжается ион Al (валентность +3) и об-
разуется алюминий, а на аноде - ион О (валентность -2), который окисляет угле-
род анода до СО и СО2, удаляющихся из ванны через вентиляционную систему. Алю-
миний собирается на дне ванны под слоем электролита. Его периодически извлекают
используя специальное устройство. Для нормальной работы ванны на ее дне остав-
ляют немного алюминия.
ВОПРОС71
Какие способы получения глинозема
наиболее распространены в России?
1. Щелочные
2. Кислотные
3. Электротермические
ОТВЕТ-1-
Способы восстановления алюминия непосредственно из бокситов и других руд
еще не разработаны. Современное производство алюминия состоит из двух основных
процессов: получение глинозема Al2O3 из бокситов и получение металлического
алюминия путем электролиза расплавленного глинозема.
Глинозем получают щелочными, кислотными, электротермическими и другими
способами. Наиболее распространенными является щелочной способ, разработанный
в конце 19 века К.И.Байером.
Сущность способа состоит в том,что алюминиевые растворы быстро разлагаются
при введении в них гидроокиси алюминия, а оставшийся от разложения раствор пос-
ле его выпаривания в условиях интенсивного перемешивания при 160 - 170 град.
может вновь растворять глинозем, содержащийся в бокситах.
ВОПРОС72
Какие процессы протекают на аноде при электролитическом
получении алюминия?
1. Образование CO, CO2
2. Образование Al
3. Образование Al2O3
4. Образование O2
ОТВЕТ-1-
При получении алюминия электролит состоит из криолита, глинозема, AlF3 и
NaF. Криолит и глинозем в электролите диссоциируют: на катоде разряжается ион
Al (валентность +3) и образуется алюминий, а на аноде - ион О (валентность -2),
который окисляет углерод анода до СО и СО2, удаляющихся из ванны через венти-
ляционную систему.
ВОПРОС73
Какой способ рафинирования обеспечивает
наиболее высокую очистку алюминия?
1. Продувка хлором
2. Отстаивание в ковше
3. Электролитическое рафинирование
4. Отстаивание в печи
ОТВЕТ-3-
Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием - сырцом. В нем со-
держатся металлические (Fe, Cu, Zn и др.) и неметаллические (C, Al2O3 и др.)
примеси, а также газы - кислород, водород, оксид углерода и др. Для очистки
алюминия от примесей применяют рафинирование его хлором, отстаивание жидкого
алюминия в ковше и в печах, а также электролитическое рафинирование.
Рафинирование хлором заключается в пропускании через расплавленный алюми-
ний при 700 град. газообразного хлора, который взаимодействует с алюминием по
реакции 3Cl + 2Al = 2AlCl3. Хлористый алюминий кипит при 180 град. и при темпе-
ратуре процесса находится в парообразном состоянии; поднимаясь на поверхность
алюминия пары хлористого алюминия способствуют всплыванию неметаллических вклю-
чений, газов и некоторых соединений хлора с металлами-примесями.
Отстаивание жидкого алюминия в ковше или электрической печи при 690 -
730 град. в течение 30-45 мин также способствует всплыванию неметаллических
включений и газов из металла. После рафинирования хлором и отстаивания получа-
ется первичный алюминий, содержащий 99,50-99,85 % алюминия.
Электролитическому рафинированию подвергают часть полученного алюминия,т.к
отдельные отрасли техники нуждаются в алюминии высокой и особой чистоты, содер-
жащем до 99,999 % алюминия. Трехслойный способ рафинирования заключается в
анодном растворении алюминия из его сплава с другими металлами и выделения на
катоде чистого алюминия.
ВОПРОС74
К какой группе металлов относится медь?
1. К тяжелым
2. К легким
3. К благородным
4. К редким
ОТВЕТ-1-
Цветные металлы разделяются на четыре группы:
1. тяжелые металлы - медь, никель, цинк, свинец, олово;
2. легкие металлы - алюминий, магний, кальций, калий, натрий, берилий,
барий, литий;
3. благородные металлы - золото, серебро, платина с ее природными спутни-
ками (родием, иридием, палладием, осмием);
4. редкие металлы; эту группу подразделяют на тугоплавкие - молибден,
вольфрам, ванадий, титан, ниобий, тантал и цирконий; легкие - стронций, скандий
рубидий, цезий; радиоактивные - уран, радий, торий, актиний, протактиний;
рассеянные и редкоземельные - галлий, индий, лантан, талий, церий, рений.
ВОПРОС75
С какой целью при производстве меди концентрат
подвергают окислительному обжигу?
1. С целью уменьшения содержания серы
2. С целью обогащения
3. С целью снижения содержания газов
4. С целью рафинирования
ОТВЕТ-1-
Для производства меди применяют медные руды, содержащие 1 - 6 % Сu, а также
отходы меди и ее сплавов. В рудах медь обычно находится в виде сернистых соеди-
нений, оксидов или гидрокарбонатов. Перед плавкой медные руды обогащают и полу-
чают концентрат. Для уменьшения содержания серы в концентрате его подвергают
окислительному обжигу при температуре 750 - 780 град.
ВОПРОС76
Какой металлургический способ преимущественно используется
при производстве меди?
1. Электрометаллургический
2. Пирометаллургический
3. Гидрометаллургический
4. Химико-металлургический
ОТВЕТ-2-
Примерно 90 % первичной меди получают пирометаллургическим способом; около
10 % - гидрометаллургическим.
Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из
медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт -
штейн, выплавку из штейна черной меди, ее рафинирование, т.е. очистку от приме-
сей.
Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачи-
вания (например, слабым раствором серной кислоты) и последующего выделения ме-
таллической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных
окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности.
ВОПРОС77
С какой целью медные руды подвергают флотации?
1. С целью уменьшения содержания серы
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 22 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |