1. Кипящая.
2. Спокойная.
3. Полуспокойная.
ОТВЕТ-2-
Спокойная сталь- полностью раскисленная в печи и в ковше - получается при
последовательном раскислении металла ферромарганцем, ферросилицием, алюминием.
После введения раскислителей выделение пузырей СО прекращается и металл "успо-
каивается". Эта сталь наиболее качественная, но и наиболее дорогая. В верхней
части слитка образуется усадочная раковина, что значительно уменьшает выход
годного металла.
Кипящая сталь-раскисленная в печи не полностью-может быть получена при раскис-
лении одним ферромарганцем. Ее раскисление продолжается в изложнице при затвер-
девании слитка благодаря взаимодействию FeO и углерода, содержащихся в металле.
Образующийся при реакции FeO + C = Fe + CO оксид углерода выделяется из стали,
способствуя удалению из стали азота и водорода.Газы выделяются в виде пузырьков
вызывая "кипение". Эти газовые пузыри, остающиеся в большом количестве в теле
слитка устраняются при дальнейшей горячей прокатке. Кипящая сталь практически
не содержит неметаллических включений-продуктов раскисления, поэтому обладает
хорошей пластичностью. Такая сталь наиболее дешевая. При ее производстве полу-
чают наибольший выход годного металла.
Полуспокойная сталь получается при раскислении ферромарганцем и уменьшенным
количеством ферросилиция (иногда и Al).Частично она раскисляется в печи и ковше
а частично в изложнице. По качеству и стоимости она является промежуточной.
ВОПРОС26
Какие,легирующие сталь элементы, вводятся в конце плавки
или непосредственно в ковш?
1. Никель, молибден.
2. Медь, кобальт.
3. Хром, титан.
4. Ванадий, медь.
5. Никель, кремний.
ОТВЕТ-3-
Легирование стали осуществляют введением ферросплавов или чистых метал-
лов в необходимом количестве в расплав. Легирующие элементы, сродство к кис-
лороду которых меньше, чем у железа (никель, кобальт, молибден, медь) при
плавке и разливке практически не окисляются и поэтому их вводят в печь в лю-
бое время плавки (обычно вместе с остальной шихтой). Легирующие элементы,
у которых сродство к кислороду больше, чем у железа (кремний, марганец, алю-
миний, хром, ванадий, титан и др.), вводят в металл после или одновременно с
раскислением, в конце плавки, а иногда непосредственно в ковш.
ВОПРОС27
Чем отличается мартеновский скрап-процесс
от скрап-рудного процесса?
1. Составом шлака.
2. Футеровкой печи.
3. Составом топлива.
4. Составом шихты.
ОТВЕТ-4-
В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают раз-
новидности мартеновского процесса:
1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа)
и 25-45% чушкового передельного чугуна; процесс применяют на заводах, где нет
доменных печей,но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома;
2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна
(55-75%), скрапа и железой руды; процесс применяют на металлургических заводах,
имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным про-
цессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать
в сталь различные шихтовые материалы.
ВОПРОС28
Какая мартеновская сталь имеет более высокие
механические свойства?
1. Кислая.
2. Основная.
ОТВЕТ-1-
Кислым мартеновским способом выплавляют качественные стали. Поскольку в
печах с кислой футеровкой нельзя навести основной шлак для удаления фосфора и
серы, то применяют шихту с низким содержанием этих составляющих. Стали, вып-
лавленные в кислых мартеновских печах, содержат меньше водорода и кислорода,
неметаллических включений, чем выплавленные в основной печи. Поэтому кислая
сталь имеет более высокие механические свойства, особенно ударную вязкость и
пластичность, и ее используют для особо ответственных деталей: коленчатых ва-
лов крупных двигателей, роторов мощных турбин, шарикоподшипников.
ВОПРОС29
Где расположено сталевыпускное отверстие
у мартеновской печи?
1. В передней стенке.
2. В подине.
3. В головке печи.
4. В задней стенке.
5. В своде.
ОТВЕТ-4-
Рабочее плавильное пространство мартеновской печи ограничено снизу ванной,
образованной подиной и откосами; сверху сводом; с боков передней и задней
стенками; с торцов - головками. В передней стенке расположены окна, через ко-
торые в печь загружают исходную шихту и дополнительные материалы (по ходу
плавки), а также берут пробы металла и шлака, удаляют шлак при
дефосфорации.
Окна закрыты заслонками со смотровыми отверстиями. Готовую плавку выпускают
через отверстие, расположенное в задней стенке на нижнем уровне ванны. Отверс-
тие плотно забивают малоспекающимися огнеупорными материалами, которые для вы-
пуска плавки выбивают.
ВОПРОС30
Назначение регенераторов в
мартеновских печах?
1. Подача топлива в плавильное пространство.
2. Контроль за ходом плавки.
3. Нагрев воздуха и газообразного топлива.
4. Подача шихты в плавильное пространство.
ОТВЕТ-3-
Для подогрева воздуха и газообразного топлива мартеновская печь имеет два
регенератора. Регенератор представляет собой камеру, в которой размещена на-
садка - огнеупорный кирпич, выложенный в клетку.
Принцип регенерации тепла заключается в том, что насадка одного регенера-
тора некоторое время нагревается до 1250 - 1300 град. отходящими из печи газа-
ми. Затем при помощи клапанов направление движения газов меняется автоматичес-
ки. Через нагретый регенератор в рабочее пространство печи подается воздух.
Проходя через насадку, он нагревается до 1100 - 1200 град. В это время другой
регенератор нагревается, аккумулируя тепло отходящих газов. После охлаждения
насадки регенератора до установленной температуры снова происходит автоматичес-
кое переключение клапанов.
ВОПРОС31
Каким огнеупорным материалом выкладывают подину
основной мартеновской печи?
1. Шамотом
2. Динасом
3. Магнезитом
4. Кремнеземом
5. Глиноземом
ОТВЕТ-3-
Мартеновские печи и соответственно процессы плавки в них могут быть основ-
ными и кислыми.
В основной печи подину и стенки выкладывают из основного магнезитового
кирпича, свод - из хромомагнезитового кирпича, на подину наваривают слой магне-
зитового или доломитового порошка. При основной плавке в печь загружают в ка-
честве флюса известняк для образования основного шлака с большим содержанием
извести. Это дает возможность удалить из металла вредные примеси - серу, фос-
фор.
В кислой печи подину и стенки делают из динасового кирпича, на подину до-
полнительно наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый
шлак с большим содержанием SiO2. В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при
плавке.
ВОПРОС32
Что включает в себя шихта при выплавке стали
в кислородном конвертере?
1. Жидкий передельный чугун и скрап
2. Чушковый передельный чугун и скрап
3. Железная руда и твердый передельный чугун
4. Чушковый литейный чугун и скрап
5. Ферросплавы и скрап
ОТВЕТ-1-
Шихтовыми материалами для кислородно-конвертерного процесса являются жидкий
передельный чугун, стальной лом (скрап), известь, железная руда, боксит, пла-
виковый шпат. Чугун для переработки в кислородных конверторах должен содержать
3,7 - 4,4 %С; 0,7 -1,1 %Mn; 0,4 - 0,8 %Si; 0,03 - 0,08 %S; <0,15 - 0,3 %Р. Из-
весть необходима для наводки шлака. Она должна содержать более 90 %СаО и мини-
мальное количество SiO2 и серы. Боксит и плавиковый шпат применяют для разжи-
жения шлака.
ВОПРОС33
Какие стали преимущественно выплавляются
в кислородных конвертерах?
1. Углеродистые и высоколегированные
2. Высоколегированные
3. Углеродистые и низколегированные
4. Низколегированные и высоколегированные
ОТВЕТ-3-
В кислородных конвертерах трудно выплавлять легированные стали, содержа-
щие легкоокисляющиеся легирующие элементы. Поэтому в кислородных конвертерах
выплавляют углеродистые и низколегированные стали, содержащие до 2 - 3 % леги-
рующих элементов. Легирующие элементы вводят в ковш, предварительно расплавив
их в электропечи, или легирующие ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в
него стали.
ВОПРОС34
Какой сталеплавильный процесс позволяет получать
сталь наиболее высокого качества?
1. Конвертерный
2. Мартеновский
3. Электроплавильный
ОТВЕТ-3-
Электросталеплавильный процесс более совершенный способ выплавки, чем
кислородно-конвертерный и мартеновский способы. В электропечах легко регули-
ровать тепловой процесс, изменяя параметры тока, можно создавать окислитель-
ную, восстановительную, нейтральную атмосферу или вакуум, легче легировать стал
легкоокисляющимися элементами. Электросталь содержит минимальное количество се-
ры и фосфора, неметаллических включений, хорошо раскислена и по качеству пре-
восходит кислородно-конвертерную и мартеновскую стали. Поэтому электропечи ис-
пользуют для выплавки конструкционных,высоколегированных, инструментальных, спе
циальных сталей и сплавов.
ВОПРОС35
Из какого материала выполнены электроды в
электродуговых сталеплавильных печах?
1. Вольфрамовые
2. Стальные или угольные
3. Графитовые или угольные
4. Молибденовые или стальные
ОТВЕТ-3-
В электродуговых сталеплавильных печах в качестве источника теплоты ис-
пользуют электрическую дугу, возникающую между электродами и металлической
шихтой. Дуговая электросталеплавильная печь питается трехфазным переменным то-
ком и имеет три цилиндрических электрода, изготовленных из графита или угля.
Диаметр их 200 - 600 мм, длина до 3 м. Графитовые электроды более устойчивы
при высоких температурах, имеют меньшее электросопротивление, чем угольные, и
поэтому их применение в печах более целесообразно. Электрический ток от транс-
форматора гибкими кабелями и медными шипами подводится к электродержателям,
а через них к электродам. Между электродами и металлической шихтой возникает
электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается
металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160 -600 В, сила тока 1 - 10 кА.
Во время работы печи длина дуги регулируется автоматически путем вертикального
перемещения электродов.
ВОПРОС36
Какое количество электродов имеет дуговая
плавильная электропечь?
1. Один
2. Два
3. Три
4. Четыре
ОТВЕТ-3-
Дуговая плавильная печь питается трехфазным переменным током и имеет три
цилиндрических электрода из угля или графитизированной массы. Диаметр их 200 -
- 600 мм, длина до 3 м. Электрический ток от трансформатора кабелями подводится
к электродержателям, а через них к электродам и ванне металла. Между электро-
дами и металлической шихтой возникает электрическая дуга, электроэнергия прев-
ращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее на-
пряжение 160 - 600 В, сила тока 1 - 10 кА. Во время работы печи длина дуги ре-
гулируется автоматически путем перемещения электродов.
ВОПРОС37
К какому типу относится индукционная печь?
1. К пламенной
2. К шахтной
3. К тигельной
4. К дуговой
ОТВЕТ-3-
Индукционная тигельная плавильная печь состоит из водоохлаждаемого индук-
тора, внутри которого находится тигель с металлической шихтой. Через индуктор
от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной
частоты (500 - 2000 Гц). Ток создает переменный магнитный поток, пронизывая кус-
ки металла в тигле, наводит в них мощные вихревые токи (Фуко), нагревающие ме-
талл до расплавления и необходимых температур перегрева. Тигель изготовляют
из кислых (кварцит) или основных (магнезитовый порошок) огнеупоров. Вместимость
тигля 60 кг - 25 т.
ВОПРОС38
Как загружают шихту в электродуговую печь?
1. Через рабочее окно
2. Через летку
3. Сверху
4. Через желоб
ОТВЕТ-3-
В современных электродуговых печах (со съемным подом) шихта загружается
сверху из бадьи с откидным дном. Для этого свод поднимают и отводят в сторону;
в некоторых печах выдвигают корпус печи.
ВОПРОС39
Что является источником нагрева металла в
индукционных печах?
1. Вихревые токи
2. Электрическая дуга
3. Горение мазута
4. Горение кокса
5. Горение газа
ОТВЕТ-1-
Плавку металлов в индукционных печах проводят в тигле, изготовленном из
основных или кислых огнеупорных материалах. Вокруг тигля располагается спи-
ральный многовитковой индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой цир-
кулирует вода.
При пропускании тока через индуктор в металл, находящемся в тигле, индук-
тируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла.
ВОПРОС40
Преимущества индукционных сталеплавильных печей
по сравнению с дуговыми электропечами?
1. Низкая стоимость электрооборудования
2. Высокая стойкость основных тиглей
3. Высокая химическая активность шлака
4. Возможность выплавки стали с низким
содержанием углерода, азота и неме-
таллических примесей
ОТВЕТ-4-
Преимуществами индукционных печей по сравнению с дуговыми является воз-
можность выплавки сталей с очень низким содержанием углерода(т.к.нет науглеро-
живания от электродов), очень малый угар легкоокисляющихся элементов; сталь
характеризуется пониженным содержанием азота и высокой чистотой по неметалли-
ческим включениям.Индукционные печи имеют высокую производительность и высокий
электрический к.п.д. Расход электроэнергии 600 - 700 кВт*ч на 1 т. стали.
Недостатками индукционных печей являются их малая емкость по сравнению с
дуговыми печами, высокая стоимость электрооборудования, низкая стойкость основ-
ных тиглей (10 - 100 плавок). Шлак, нагреваемый только за счет тепла металли-
ческой ванны, имеет низкую температуру и, как следствие, малую химическую ак-
тивность, что затрудняет удаление вредных примесей. Для плавки можно использо-
вать только чистые шихтовые материалы, почти не требующие рафинировки.
ВОПРОС41
Из какого материала изготавливают изложницы?
1. Из алюминия
2. Из чугуна
3. Из меди
4. Из пластмассы
ОТВЕТ-2-
Изложницы представляют собой чугунные толстостенные формы для получения
слитков. Изложницы выполняются с квадратным, прямоугольным, круглым и много-
гранным поперечными сечениями. Слитки квадратного сечения прокатываются на сор-
товой прокат (двутавровые балки, швеллеры, уголки и т.д.). Слитки прямоуголь-
ного сечения с отношением ширины к толщине 1,5 - 3 переделываются на лист. Из
слитков круглого сечения изготавливают трубы, колеса. Многогранные слитки ис-
пользуют для поковок.
Высота изложниц в три-пять раз больше толщины. Внутренние стенки излож-
ниц выполняют с небольшой конусностью (расширяющиеся книзу или кверху), что
облегчает извлечение слитка. Для удобства перемещения изложницы имеют цапфы или
скобы. Изложницы открыты, как правило, сверху и снизу.
Стальные слитки могут иметь вес от 100 кг. до 100 т. и выше. Соответст-
венно, вес изложниц может составлять от 1,2 до 0,7 веса слитка (чем больше вес
слитка, тем меньше относительный вес изложницы). Стойкость изложниц составляет
от 100 (для крупных) до 300 (для мелких) заливок. Для увеличения срока службы
и предохранения от прикипания стали стенки предварительно подогретой до 80 -
- 100 град. изложницы покрывают смазкой из камено-угольной смолы или графита.
ВОПРОС42
При разливке какой стали на изложницы
устанавливают прибыльные надставки?
1. Кипящей
2. Спокойной
3. Полуспокойной
ОТВЕТ-2-
Для разливки спокойной стали на изложницы сверху устанавливают утепленные
прибыльные надставки,футерованные внутри огнеупорной массой. При затвердевании
стали ее объем уменьшается примерно на 7 %, что приводит к образованию усадоч-
ной раковины (пустоты) в теле слитка. В утепленной наставке сталь более про-
должительное время сохраняется в жидком состоянии и питает металлом тело слит-
ка при усадке, уменьшая тем самым глубину распространения усадочной раковины.
При разливке кипящей стали утепленные прибыли не применяются.Выделяющиеся в ме-
талл пузырьки СО компенсируют усадку,образования усадочной раковины не происхо-
дит, слиток даже "растет" вверх. Для предотвращения этого после заливки и неко-
торой выдержки изложницы закрывают сверху тяжелыми чугунными крышками. С обра-
зованием корки твердого металла кипение прекращается.
ВОПРОС43
Каковы преимущества разливки стали сверху
перед сифонной разливкой?
1. Более чистая поверхность слитка
2. Выше производительность
3. Меньше количество неметаллических
включений в слитке
4. Отсутствие плен оксидов и брызг
металла, затвердевающих на стенках
изложницы
ОТВЕТ-3-
Существуют два способа разливки стали в изложницы: разливка сверху и раз-
ливка сифоном (снизу).
При разливке сверху каждую изложницу заполняют отдельно, для чего уста-
навливают отверстие стакана ковша по центру изложницы (прибыльной надставки).
При разливке снизу (сифонный способ) изложница устанавливается на специ-
альные керамические плиты (сифонный кирпич), соединенные между собой шамотными
трубами. Эти плиты имеют внутри каналы, объединяющие их в единую литниковую
систему. Через один общий литник можно отливать одновременно до 40 слитков.
При разливке сифоном производительность значительно выше.
Отсутствие брызг при заполнении изложниц снизу позволяет получить более
чистую поверхность слитка, но размывание металлом огнеупоров центрального лит-
ника и каналов сифонных кирпичей приводит к образованию большого количества не-
металлических включений, чем при разливке сверху. Кроме того, сифонная разливка
имеет еще ряд недостатков: потеря металла в виде литниковой системы, более тру-
доемкая подготовка изложниц к заливке, однократное использование сифонного при-
паса (керамических плит, труб и др.). Однако, оценивая сравнительную экономич-
ность обоих способов, следует иметь ввиду, что дополнительные затраты на сифон-
ную разливку полностью окупаются уменьшением стоимости зачистки поверхности
слитка. Выбор способа разливки зависит от массы слитка, марки стали и других
условий.
ВОПРОС44
Для каких сплавов используют сифонную разливку?
1. Углеродистых сталей
2. Легированных сталей
3. Медных сплавов
4. Чугунов
ОТВЕТ-2-
Существуют два способа разливки стали в изложницы: разливка сверху и раз-
ливка сифоном (снизу).
В изложницы сверху сталь разливают непосредственно из ковша.
При сифонной разливке сталью заполняют одновременно несколько изложниц
(4 - 60). Изложницы устанавливают на поддоне, в центре которого располагается
центровой литник,футерованный огнеупорными трубками, соединенный каналами с из-
ложницами. Жидкая сталь из ковша поступает в центровой литник и снизу плавно
без разбрызгивания заполняет изложницы. Поверхность слитка получается чистой,
можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для
обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и
высококачественных - разливку сифоном.
ВОПРОС45
При каком методе разливки стали
отходы металла наименьшие?
1. Сифонный
2. Сверху
3. Непрерывный
ОТВЕТ-3-
Применяют три основных способа разливки стали: в изложницы сверху; в из-
ложницы сифоном; на установках непрерывной разливки стали (УНРС).
Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша через
промежуточное разливочное устройство непрерывно подают в водоохлаждаемый крис-
таллизатор без дна, из нижней части которого вытягивается затвердевающий сли-
ток. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его
дно. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, зат-
вердевает, образуя корку, и соединяется с затравкой. Затравка тянущими валками
вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина ко-
торого еще жидкая. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора зависит от
его сечения. Например, скорость вытягивания слитков сечением 150*150 и
300*2000 мм около 1 м/мин.
На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне
вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону резки, где он
разрезается газовым резаком на куски заданной длины. Вследствие направленного
затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки
имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные
раковины. Главное достоинство непрерывной разливки состоит в том, что отходы
металла составляют 2 - 3 % вместо 15 - 20 % при получении слитков разливкой
сверху и сифоном. Потери металла здесь только при резании слитка.
ВОПРОС46
В слитках какой стали образуется усадочная раковина?
1. Кипящей
2. Спокойной
3. Полуспокойной
ОТВЕТ-2-
Спокойная сталь затвердевает без выделения газов, в верхней части слитка
образуется усадочная раковина, а в средней - усадочная осевая рыхлость.
Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с при-
былью, которая образуется надставкой со стенками, футерованными огнеупорной
массой малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается
жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли.
В слитках кипящей стали не образуется усадочная раковина; усадка стали
рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в из-
ложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются.
Слитки полуспокойной стали не имеют усадочной раковины.
ВОПРОС47
В слитках какой стали наиболее развита зональная ликвация?
1. Спокойной
2. Кипящей
3. Полуспокойной
ОТВЕТ-2-
Зональная ликвация - неоднородность химического состава стали в различных
частях слитка. Наибольшей склонностью к зональной ликвации обладают сера, фос-
фор и углерод. В верхней части слитка за счет конвекции жидкого металла содер-
жание этих элементов увеличивается в несколько раз, а в нижней уменьшается. Зо-
нальная ликвация ухудшает качество слитка и может привести к отбраковке металла
вследствие отклонения его состава от заданного.
Интенсивное движение металла при кипении способствует развитию в слитках
кипящей стали зональной ликвации: углерод, сера и фосфор скапливаются в голов-
ной части, от чего свойства стали в верхней части слитка ухудшается. Поэтому
при прокатке эту часть слитка отрезают.
Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают,
накрывая слиток металлической крышкой("механическое закупоривание"), либо рас-
кисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое
закупоривание").
В слитках спокойной стали зональная ликвация развита значительно меньше,
чем в слитках кипящей стали.
Ликвация в верхней части слитков полуспокойной стали меньше, чем у кипя-
щей, и близка к ликвации спокойной стали.
ВОПРОС48
В какой части стального слитка кипящей стали
содержится наибольшее количество серы и фосфора?
1. Верхней
2. У стенок
3. Средней
4. Нижней
ОТВЕТ-1-
Стальные слитки неоднородны по химическому составу.
Химическая неоднородность, или ликвация, возникает вследствие уменьшения
растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твердое
Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная.
Дендритная ликвация - неоднородность стали в пределах одного кристалла
(дендрита) - центральной оси и ветвей.
Зональная ликвация - неоднородность состава стали в различных частях слит-
ка. В верхней части слитка из-за конвекции жидкого металла содержание серы,
фосфора и углерода увеличивается в несколько раз, а в нижней части - уменьшает-
ся. Зональная ликвация приводит к отбраковке металла вследствие отклонения его
свойств от заданных.
ВОПРОС49
В какой части дендрита слитка содержится наибольшее
количество серы и фосфора?
1. В центре
2. На границе
3. Вверху
4. Внизу
ОТВЕТ-2-
Стальные слитки неоднородны по химическому составу. Химическая неоднород-
ность, или ликвация, возникает при затвердевании слитка вследствие уменьшения
растворимости примесей в железе при его переходе из жидкого состояния в твер-
дое. Ликвация бывает двух видов - дендритная и зональная.
Дендритная ликвация - неоднородность стали в пределах одного кристалла
(дендрита). Наибольшей склонностью к дендритной ликвации обладают сера,фосфор,
углерод, которые при кристаллизации скапливаются в межосных пространствах ден-
дритов. При этом содержание серы на границах дендритов по сравнению с ее содер-
жанием в центре дендрита увеличивается в 2 раза, фосфора в 1,2 раза, а содержа-
ние углерода уменьшается приблизительно на 50 %. Этот вид ликвации приводит к
появлению в стали полосчатой структуры при прокатке, что вызывает анизотропию
механических свойств стали: пластические свойства в направлении, поперечном
прокатке, значительно ниже, чем в продольном.
ВОПРОС50
Слитки какой стали имеют больший выход
годного металла?
1. Кипящей
2. Спокойной
3. Полуспокойной
ОТВЕТ-1-
Спокойная сталь при затвердевании образует плотный слиток, в верхней части
которого формируется усадочная раковина и усадочная осевая рыхлость.
Чтобы избежать дефектов в готовой стали, слиток отливают с прибыльной
частью, которая составляет 14 - 22 % веса металла и отрезается при прокатке
слитка. Отрезается также 1 - 3 % металла с противоположной стороны слитка, где
могут находиться неметаллические включения, плены и др. дефекты.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 17 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |