Ответы на компьютерные тесты по теме «металлургия» по Тех.процессам за 2 курс 2 семестр
ВОПРОС1
Какие химические соединения преобладают в кислых шлаках?
1. SiO2, P2O5
2. CaO, MgO
3. Al2O3, FeO
4. Fe2O3, MgO
ОТВЕТ-1-
Шлак называется кислым, если в его составе преобладают кислотные окислы
(SiO2,P2O5), и основным, если в его составе преобладают основные окислы
(CaO, MgO, FeO).
При высоких температурах рабочего пространства плавильных печей шлаки могут
взаимодействовать с футеровкой печи. Если в печь, выложенную огнеупорным
материалом, в состав которого входят основные окислы (основная футеровка),
вводить кислые флюсы, то взаимодействие шлака и огнеупорного материала
футеровки печи приведет к ее разрушению. То же произойдет, если в печь,
выложенную огнеупорными материалами, в состав которых входят кислотные окислы
(кислая футеровка), вводить основные шлаки. Поэтому в печах с кислой футеров-
кой применяют кислые шлаки, а в печах с основной футеровкой - основные.
ВОПРОС2
Какие химические соединения преобладают в нейтральных огнеупорных
материалах?
1. SiO2, Al2O3
2. CaO, MgO
3. Al2O3, Cr2O3
4. FeO, MgO
ОТВЕТ-3-
По химическим свойствам огнеупорные материалы подразделяются на кислые,
основные и нейтральные.
Материалы,содержащие большое количество кремнезема SiO2, называют кислыми
(динасовые, кварцеглинистые); содержащие основные оксиды (CaO, MgO) -
основными (магнезитовые, доломитовые); содержащие большое количество Al2O3 и
Cr2O3 - нейтральными (хромомагнезитовые, шамотные).
ВОПРОС3
Каково назначение флюса в металлургическом производстве?
1. Изготовление футеровки печи.
2. Обогащение руды.
3. Образование шлака.
4. Окатывание.
ОТВЕТ-3-
Флюсы - это материалы, загружаемые в плавильную печь для образования
легкоплавкого соединения с пустой породой руды или концентратом и золой
топлива. Такое соединение называется шлаком.
Обычно шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается
в печи над металлом и может быть удален в процессе плавки. Шлак защищает металл
от печных газов и воздуха. Шлаки называют кислыми, если в их составе преобла-
дают кислотные оксиды (SiO2, P2O5) и основными, если в их составе больше
основных оксидов (CaO, MgO, FeO).
При плавке в печах с кислой футеровкой используют в качестве флюса кварце-
вый песок, состоящий в основном из SiO2, а в печах с основной футеровкой -
известняк (CaCO3) или доломитизированный известняк, содержащий CaCO3 и MgCO3.
ВОПРОС4
Какой футеровочный материал обладает наибольшей огнеупорностью?
1. Динас.
2. Шамот.
3. Магнезит.
4. Доломит.
ОТВЕТ-3-
Огнеупорность - это свойство материалов противостоять, не расплавляясь,
воздействию высоких температур. По степени огнеупорности различают: огнеупорные
материалы (1580 - 1770 град), высокоогнеупорные (1770 - 2000 град)и особо огне-
упорные (свыше 2000 град).
Основные огнеупорные материалы - магнезитовые, доломитовые с высоким содержа-
нием MgO, CaO. Магнезитовый кирпич содержит 90-95% MgO, его огнеупорность
2300 - 2500 град. Доломит содержит 35-40% MgO и 52-58% CaO, его огнеупорность
1800 -- 1980 град.
Кислые огнеупорные материалы - динасовый кирпич, кварцевый порошок и другие
материалы с высоким содержанием SiO2. Динасовый кирпич содержит 93-95% SiO2 и
имеет огнеупорность до 1700 град.
Нейтральные огнеупорные материалы - шамот, углеродистые материалы.
Шамот - наиболее распространенный огнеупорный материал в металлургии. Он со-
держт 50-60% SiO2 и 30-45% Al2O3, является наиболее дешевым материалом, но
имеет относительно невысокую огнеупорность (1580-1750 град).
ВОПРОС5
Какое металлургическое топливо обладает наибольшей теплотворной
способностью?
1. Кокс.
2. Природный газ.
3. Коксовый газ.
4. Мазут.
5. Доменный газ.
ОТВЕТ-4-
Топливом в металлургических печах являются кокс, мазут, доменный (колошнико-
вый), коксовый и природный газы. Важнейшей характеристикой топлива является
его теплотворная способность - количество тепла, выделяющегося при полном сгора
нии единицы топлива. Кроме того, при оценке качества топлива учитывают темпера-
туру его воспламенения, зольность.
Мазут - жидкий остаток при переработке нефти - после возгонки из нее бензина,
керосина и других легких фракций. Достоинства мазута - высокая теплотворная
способность: 9500-10500 ккал/кг, отсутствие золы при сжигании, простота регули-
рования горения.
Кокс - твердая спекшаяся пористая масса, полученная из коксующихся каменных
углей после удаления из них летучих веществ в специальных печах путем пиролиза,
т.е. разложения при прокаливании измельченного угля без доступа воздуха при
950-1100 С в течении 15-18ч.Его теплотворная способность равна 6500-7500ккал/кг
Кокс - дорогое и дефицитное топливо.
Природный газ - высококалорийное топливо.Его теплотворная способность
8000 ккал/м3.
Коксовый газ - побочный продукт коксового производства - имеет теплотворную
способность 3600-4500 ккал/м3.Он используется как топливо в коксовых и др.печах
Доменный газ - побочный продукт при выплавке чугуна в доменных печах.Используют
в чистом виде и в смеси с коксовым газом. Его теплотв. способ. 900-1000 ккал/м3
ВОПРОС6
В каких металлургических печах в качестве топлива применяют
преимущественно мазут?
1. В доменной печи.
2. В вагранке.
3. В конвертере.
4. В электродуговой печи.
5. В мартеновской печи.
ОТВЕТ-5-
Основными видами металлургического топлива являются кокс, мазут, а также
газы - природный (естественный), доменный (колошниковый) и коксовый.
Мазут широко применяется в качестве топлива для мартеновских печей. Он
представляет собой жидкий остаток при переработке нефти - после возгонки из нее
бензина, керосина и других легких фракций. Достоинства мазута - высокая тепло-
творная способность: 9500-10500 ккал/кг, отсутствие золы при сжигании, простота
регулирования горения.
ВОПРОС7
Какой способ получения металлов и сплавов, основан на том, что
необходимое тепло обеспечивается сжиганием топлива?
1. Химико-металлургический.
2. Гидрометаллургический.
3. Пирометаллургический.
4. Электрометаллургический.
5. Порошковой металлургии.
ОТВЕТ-3-
Задачей металлургии является получение металлов и металлургических сплавов из
руд или других исходных материалов. Для этого применяются следующие основные
способы.
Пирометаллургический основан на том,что тепло, необходимое для выплавки метал-
ла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся
доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновский способ передела
чугуна в сталь, выплавка меди из медных руд и др. металлургические процессы.
Электрометаллургический заключается в выплавке металлов и сплавов в дуговых,
индукционных и других электрических печах.
Гидрометаллургический основан на выщелачивании металлов из руд при помощи
растворителей и последующем выделении металла из раствора, например получение
меди из медных руд.
Химико-металлургический заключается в получении металла при помощи химических
и металлургических процессов. Типичным примером может служить производство ти-
тана по схеме: титановая руда - получение четыреххлористого титана (TiCl4) -
восстановление титана магнием.
Кроме этих основных способов, металлы и сплавы получают также методом порош-
ковой металлургии, электроннолучевой, плазменной плавкой.
ВОПРОС8
К какому способу получения металлов и сплавов относится
выплавка стали в индукционных печах?
1. Пирометаллургическому.
2. Электрометаллургическому.
3. Гидрометаллургическому.
4. Химико-металлургическому.
5. Порошковой металлургии.
ОТВЕТ-2-
Пирометаллургический основан на том,что тепло, необходимое для выплавки метал-
ла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся
доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновский способ передела
чугуна в сталь, выплавка меди из медных руд.
Электрометаллургический заключается в выплавке металлов и сплавов в дуговых,
индукционных и других электрических печах.
Гидрометаллургический основан на выщелачивании металла из руд при помощи
растворителей и последующем выделении металла из раствора, например получение
меди из медных руд.
Химико-металлургический заключается в получении металла при помощи химических
и металлургических процессов. Типичным примером может служить производство
титана по схеме: титановая руда - получение четыреххлористого титана (TiCl4) -
восстановление титана магнием.
ВОПРОС9
Что служит основным топливом для доменной плавки?
1. Мазут.
2. Природный газ.
3. Доменный газ.
4. Кокс.
5. Каменный уголь.
ОТВЕТ-4-
Для доменного процесса требуется прочное, неспекающееся твердое топливо,
которое служит не только горючим для нагрева шихты и ее расплавления, но и
химическим реагентом для восстановления железа из руды. Естественные виды
топлива не обладают необходимыми свойствами, так как они спекаются и не дос-
таточно прочны. Поэтому для доменной плавки применяют твердое топливо - кокс.
ВОПРОС10
Что такое чугун?
1. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода менее 2,14 %
2. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14 %
3. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 6,67 %
ОТВЕТ-2-
Чугун - железоуглеродистый сплав, содержащий углерод в пределах 2,14-6,67%
Кроме углерода, в нем всегда присутствуют кремний (до 4%), марганец (до 2%),
а также фосфор и сера.
В легированных чугунах дополнительно содержатся хром, никель и другие
элементы. Чугун является основным исходным материалом для получения стали, на
что расходуется примерно 80-85% всего чугуна. Вместе с тем, чугун - наиболее
распространенный литейный сплав.
ВОПРОС11
Какая железная руда наиболее богата железом?
1. Красный железняк.
2. Магнитный железняк.
3. Бурый железняк.
4. Шпатовый железняк.
ОТВЕТ-2-
Руды, содержащие свыше 50% железа называются богатыми, до 50% - бедными.
Железо находится в них в различных соединениях, в зависимости от этого они под-
разделяются на красный, магнитный, бурый, шпатовый железняки.
Красный железняк (гематит) содержит железо (45-60%) в виде безводного оксида
Fe2O3. Пустая порода состоит главным образом из кремнезема SiO2 и известняка
CaCO3. Красные железняки являются основными в нашей стране железными рудами по
мощности месторождений и по количеству выплавляемого из них чугуна.
Магнитный железняк (магнетит) содержит железо (до 70%) в виде оксида Fe3O4 и
обладает магнитными свойствами. Пустая порода состоит преимущественно из SiO2.
Бурый железняк содержит в себе водный оксид железа 2Fe2O*3H2O, железа в нем
около 20%. Пустая порода имеет разнообразный состав.
Шпатовый железняк (сидерит) содержит железо (30-40%) в виде карбоната FeCO3.
В состав пустой породы входят SiO2, Al2O3, MgO.
ВОПРОС12
Каким требованиям должна удовлетворять руда, применяемая для плавки
в доменных печах?
1. Малая пористость.
2. Максимальное содержание серы и фосфора.
3. Максимальное содержание железа.
4. Трудная восстановимость.
ОТВЕТ-3-
Руда, идущая для плавки в доменных печах, должна удовлетворять следующим тре-
бованиям: 1) максимальное содержание железа; 2) минимальное содержание вредных
примесей - серы и фосфора; 3) легкая восстановимость; 4) достаточная порис-
тость; 5) надлежащий химический состав пустой породы; 6) обогатимость.
Первое требование очевидно, т.к. увеличение количества руды, загружаемой в
доменную печь, повышает стоимость чугуна. Второе требование вызывается тем, что
сера и фосфор отрицательно влияют на качество чугуна: сера сообщает ему красно-
ломкость, а фосфор - хладноломкость. Восстанавливаемость руды определяется коли
чеством тепла, необходимого для восстановления из нее железа, а это зависит от
природы оксидов железа, входящих в руду. Чем плотнее и менее пориста руда, тем
она труднее восстановима. Наиболее легко восстановим оксид железа, входящий в
бурый железняк, более трудно восстанавливается железо в магнитном железняке.
Пористость руды уменьшает расход топлива, т.к. при наличии каналов внутри руды
газы приходят в соприкосновение с большей поверхностью, и процесс восстановле-
ния протекает быстрее. Химический состав пустой породы может в сильной степени
влиять на условия ее расплавления. Так, пустая порода известкового состава тре-
бует для расплавления меньше топлива, чем пустая порода кремнистого состава.
Обогатимость железной руды определяется возможностью и трудоемкостью повышения
в ней содержания железа. Современные способы обогащения позволяют получать
рудный концентрат с содержанием железа до 70% и выше.
ВОПРОС13
К каким операциям подготовки руды относятся гравитация и магнитная
сепарация?
1. Дроблению.
2. Обогащению.
3. Окускованию.
4. Агломерации.
5. Сортировке.
ОТВЕТ-2-
Подготовка руды к доменной плавке осуществляется для повышения производи-
тельности доменных печей, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна.
Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте,уменьшения
в ней вредных примесей - серы, фосфора, повышения ее однородности по кускова-
тости и химическому составу. К операциям подготовки руды относятся: дробление,
сортировка, обогащение, окускование.
Обогащение руды основано на различии физических свойств минералов, входящих
в ее состав: плотностей составляющих, магнитных, физико-химических свойств мине
ралов. Промывка руды водой позволяет отделить плотные составляющие руды от
пустой породы (песка, глины).Гравитация (осадка) - это отделение руды от пустой
породы при пропускании струи воды через дно вибрирующего сита, на котором лежит
руда: пустая порода вытесняется в верхний слой и уносится водой, а рудные мине-
ралы опускаются. Магнитная сепарация основана на различии магнитных свойств
железосодержащих минералов и частиц пустой породы. Измельченную руду подвергают
действию магнита, притягивающего железосодержащие минералы, отделяя их от
пустой породы.
ВОПРОС14
К каким операциям подготовки руды относятся агломерация и окатывание?
1. Обогащению.
2. Дроблению.
3. Сортировке.
4. Окускованию.
5. Гравитации.
ОТВЕТ-4-
К операциям подготовки руды относятся: дробление, сортировка, обогащение,
окускование.
Окускование производят для переработки концентратов, полученных после обогаще-
ния, в кусковые материалы необходимых размеров. Применяют два способа окускова-
ния: агломерацию и окатывание.
Агломерация заключается в спекании шихты, состоящей из железной руды (40-50%),
известняка (15-20%), возврата мелкого агломерата (20-30%), коксовой мелочи
(4-6%), влаги (6-9%). Спекание выполняют на агломерационных машинах при 1300-
1500 град.В процессе спекания из руды удаляются вредные примеси (сера, мышьяк),
разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый офлюсованный материал-
агломерат.
Окатывание применяют для обработки тонкоизмельченных концентратов. Шихта, со-
стоящая из измельченных концентратов,флюса, топлива увлажняется и при обработке
во вращающихся барабанах, грануляторах приобретает форму шариков-окатышей диа-
метром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при 1200-1350 град на спец.
машинах, после чего они становятся прочными и пористыми. Использование агломе-
рата и окатышей исключает отдельную подачу флюса-известняка в доменную печь при
плавке, т.к. флюс в необходимом количестве входит в их состав.
ВОПРОС15
По какой схеме идет в основном восстановление железа из
руды в доменной печи?
1. Fe3O4 -> Fe2O3 -> FeO -> Fe
2. Fe2O3 -> Fe3O4 -> FeO -> Fe
3. FeO -> Fe2O3 -> Fe3O4 -> Fe
4. FeO -> Fe3O4 -> Fe2O3 -> Fe
ОТВЕТ-2-
Cущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восстанов-
лении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом,
твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива в печи.
Восстановление железа из руды в доменной печи происходит по мере продвижения
шихты вниз по шахте печи и повышения температуры в несколько стадий, от высшего
оксида к низшему и далее к чистому металлу:
Fe2O3 -> Fe3O4 -> FeO -> Fe
ВОПРОС16
Что является восстановителем железа из его оксидов
в доменных печах?
1. Азот и кислород.
2. Кремний и марганец.
3. Хром и никель.
4. Углерод и водород.
5. Сера и фосфор.
ОТВЕТ-4-
Сущность процесса получения чугуна в доменных печах заключается в восста-
новлении оксидов железа, входящих в состав руды, оксидом углерода, водородом,
твердым углеродом, выделяющимся при сгорании топлива в печи.
ВОПРОС17
Что способствует удалению серы из металла в процессе доменной плавки?
1. Наличие в шлаке SiO2.
2. Низкая температура в горне.
3. Наличие в шлаке CaO.
4. Наличие в шлаке Al2O3.
ОТВЕТ-3-
Сера - особенно вредная примесь в чугуне (а также в стали). Основное коли-
чество серы вносит кокс, часть - железная руда, агломерат, окатыши. В доменной
печи 10-20% серы удаляется в виде соединений (SO2, H2S и др.). Остальная часть
серы переходит в чугун и в шлак в виде сульфидов FeS, CaS и др. Сульфид железа
FeS хорошо растворим в чугуне.
В условиях доменной плавки основным способом десульфурации, т.е. удаления
серы из металла, является образование сульфида кальция CaS по реакции
FeS + CaO = FeO + CaS + Q.
Сульфид кальция нерастворим в чугуне и находится в шлаке. Наиболее интенсив-
но эта реакция протекает при прохождении капель чугуна через слой шлака.
Из этой реакции следует, что одним из основных условий удаления серы из
металла является достаточное количество извести CaO в шлаке. Удалению серы спо-
собствует высокая температура в горне; с нагревом уменьшается вязкость шлака,
что улучшает диффузию сульфидов и способствует восстановлению FeO.
ВОПРОС18
Какие чугуны получают в доменных печах?
1. Ковкий и передельный.
2. Высокопрочный и литейный.
3. Литейный и передельный.
4. Ковкий и высокопрочный.
ОТВЕТ-3-
В доменных печах получают чугун различного химического состава в зависимости
от его назначения.
Предельный чугун выплавляют для передела его в сталь.Он содержит около 4 % С,
до 0,6 - 0,8% Si, до 0,25 - 1% Mn, 0,15 - 0,3% P, 0,03-0,07% S.
Литейные чугуны используются на машиностроительных заводах при производстве
фасонных чугунных отливок. Он содержит 2,75- 3,25% Si.
Специальные чугуны (ферросплавы) с большим содержанием кремния, марганца и
других элементов предназначены для добавки в шихту в качестве раскислителей или
присадок при выплавке стали. К доменным ферросплавам относятся: ферросилиций
(содержащий 9-13% Si и более); ферромарганец (70-75% Mn и более); зеркальный
чугун (10-25% Mn и до 2% Si).
ВОПРОС19
Что такое сталь?
1. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 6,67 %
2. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14 %
3. Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода менее 2,14 %
ОТВЕТ-3-
Сталь- это железоуглеродистый сплав содержащий до 2,14% углерода,а также
постоянные примеси - кремний (до 0,4%), марганец (до 0,8%), фосфор (до 0,07%),
серу (до 0,06%). Легированные марки сталей, кроме постоянных примесей могут
содержать: хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, медь и др.
ВОПРОС20
В чем сущность передела чугуна в сталь?
1. В снижении содержания углерода и примесей.
2. В восстановлении железа из оксидов.
3. В удалении твердых неметаллических включений.
ОТВЕТ-1-
Сущностью любого металлургического передела чугуна в сталь является снижение
содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в
шлак и газы в процессе плавки. В результате окислительных реакций, углерод
соединяется с кислородом, образуя СО, который удаляется в атмосферу печи. Крем-
ний, марганец, фосфор, сера образуют оксиды или другие соединения, нераствори-
мые или малорастворимые в металле (SiO2, MnO и др.), которые в процессе плавки
частично удаляются в шлак.
ВОПРОС21
Какова цель раскисления стали?
1. Снижение содержания углерода.
2. Удаление серы.
3. Удаление фосфора.
4. Удаление кремния.
5. Снижение содержания кислорода.
ОТВЕТ-5-
В процессе окислительных реакций, осуществляемых на первом этапе передела
чугуна в сталь, в полной мере окислить примеси не удается, т.к. несмотря на их
значительно большее сродство к кислороду, чем у железа, по мере снижения содер-
жания примесей в соответствии с законом действующих масс, начинает окисляться
железо. Оксиды железа растворяются в железе, насыщая металл кислородом. Сталь,
содержащая кислород, непригодна для обработки давлением - ковки, прокатки, т.к.
в ней образуются трещины при деформации в нагретом состоянии.
Для уменьшения содержания кислорода в стали в процессе плавки ее раскисляют,
т.е. вводят в нее элементы с большим сродством к кислороду, чем у железа.
Взаимодействуя с кислородом стали, эти элементы образуют нерастворимые оксиды,
частично всплывающие в шлак. Для раскисления стали используют ферросплавы -
ферросилиций, ферромарганец, а также алюминий. Раскисление является завершающим
этапом выплавки стали.
ВОПРОС22
Каким образом осуществляется диффузионное
раскисление стали?
1. Введением в жидкую сталь ферромарганца,
алюминия.
2. Введением ферросилиция, ферромарганца на
поверхность шлака.
3. Введением в жидкую сталь ферромарганца, глинозема.
ОТВЕТ-2-
Сталь раскисляют двумя способами: осаждающим и диффузионным.
Осаждающее раскисление осуществляют введением в жидкую сталь растворимых
окислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия), содержащих элементы (Mn,
Si, Al и др.), которые в данных условиях обладают большим сродством к кислороду
чем железо. В результате раскисления восстанавливается железо и образуются
оксиды MnO, SiO2, Al2O3 и др., которые имеют меньшую плотность, чем сталь, и
удаляются в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает ее
свойства.
Диффузионное раскисление осуществляют раскислением шлака.Ферро-марганец,ферро-
силиций и другие раскислители в мелкоизмельченном виде загружают на поверхность
шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в
шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в
стали, начнет переходить в шлак. Образующиеся при таком способе раскисления
оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что
уменьшает содержание в ней неметаллических включений и повышает ее качество.
ВОПРОС23
Какие условия необходимы в сталеплавильном агрегате
для удаления фосфора?
1. Основной шлак и умеренная температура.
2. Основной шлак и высокая температура.
3. Кислый шлак и умеренная температура.
4. Кислый шлак и высокая температура.
ОТВЕТ-1-
Фосфор для большинства сталей является вредной примесью. Он придает стали
хладноломкость, способствуя образованию трещин в стальных изделиях при понижен-
ных температурах.
Уменьшение содержания фосфора в процессе выплавки стали является важной зада-
чей сталеплавильного процесса. Необходимым условием для удаления фосфора из
сталей является проведение плавки в основной печи,где кладка состоит из основ-
ных огнеупорных материалов (содержащих CaO, MgO и др.), а шлак содержит в сво-
бодном состоянии окись кальция. В этом случае образуется нерастворимое в железе
а растворимое в шлаке соединение (CaO)4*P2O5, которое удаляется из печи вместе
со шлаком.
Процесс удаления фосфора из стали происходит успешно в окислительный период
плавки при умеренной или пониженной температуре и значительном количестве CaO
в шлаке.Это обусловлено всем ходом процесса обесфосфоривания. Окисление фосфора
до фосфорного ангидрида P2O5 происходит с большим выделением тепла и,следова-
тельно, активно протекает при пониженных температурах плавки.
ВОПРОС24
Какие условия необходимы в сталеплавильном агрегате
для удаления серы?
1. Основной шлак и умеренная температура.
2. Основной шлак и высокая температура.
3. Кислый шлак и высокая температура.
4. Кислый шлак и умеренная температура.
ОТВЕТ-2-
Сера для большинства сталей является вредной примесью. Она увеличивает красно-
ломкость стали, что ведет к образованию трещин в стальных заготовках при их
отливке, а также при горячей обработке стали давлением (прокатке, штамповке,
ковке).
Уменьшение содержания серы в процессе выплавки стали является важной задачей
сталеплавильного процесса. Необходимым условием для удаления серы из стали
является проведение плавки в основной печи, где кладка состоит их основных огне
упорных материалов (содержащих CaO, MgO и др.), а шлак содержит в свободном
состоянии окись кальция. Сера в стали находится в виде сульфида FeS, который
растворяется также в основном шлаке.Чем выше температура, тем большее количест-
во FeS растворится в шлаке, т.е. больше серы переходит из металла в шлак.
Сульфид железа, растворенный в шлаке взаимодействует с оксидом кальция, также
растворенным в шлаке:
FeS + CaO = CaS + FeO
Эта же реакция протекает на границе шлак-металл между сульфидом железа в стали
и оксидом кальция в шлаке.
Образующееся соединение CaS растворимо в шлаке, но не растворяется в железе,
поэтому сера удаляется в шлак.
ВОПРОС25
Какая сталь наиболее качественная?
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 28 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |