По мере продвижения самостоятельного обслуживания оборудования операторами в этот процесс должна включаться и охрана труда, чтобы в итоге на организационно-технологических участках больше не оставалось места для опасных ситуаций, в том числе для здоровья.
ПРОВЕРКА СОСТОЯНИЯ ДЕЛ С ОХРАНОЙ ТРУДА
В процессе деятельности по самообслуживанию, при рационализаторских преобразованиях, а также в ходе проведения специализированных видов обслуживания осуществляются различные улучшения, связанные с оборудованием.
В связи с этим нужно обязательно проводить проверку состояния дел с охраной труда, например для предотвращения:
1) утечек и разброса,
2) перегрева,
3) перегрузок,
4) снижения скорости работы оборудования,
5) вибрации и шума,
6) утечки электротока и наличия статического электричества во время работы на оборудовании,
7) аномалий при осуществлении производственных операций и прочих работ, и т.д.
 |
Техническое обслуживание оборудования охватывает самые разнообразные виды работ. Это и принятие мер в случае внезапных аварийных отказов оборудования, и периодические проверки, и ремонт, и модернизация оборудования в целях повышения его технических возможностей и продления срока службы, и др.
Для обеспечения безопасности труда во время проведения работ по техническому обслуживанию оборудования ни в коем случае нельзя упустить ни одного потенциально опасного для здоровья человека момента. Правила, которые нужно выполнять в целях безопасности при осуществлении технического обслуживания, сводятся к следующему:
1) обезопасить проход и место для работы по обслуживанию;
2) выяснить, является ли простой схема разборки-сборки;
3) определить, насколько удобно производить замену деталей в случае поломок и других неприятностей;
4) установить, насколько технологична смазка оборудования;
5) знать, обладает ли персонал, производящий техническое обслуживание, требуемыми знаниями и квалификацией, и т.д.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ
ТЕХНИЧЕСКОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ
ОБОРУДОВАНИЯ
ПРОВЕДЕМ СТАНДАРТИЗАЦИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОПЕРАЦИЙ
Новые правила не имеют никакого смысла, если они являются неработающими. Поэтому необходимо постоянно осуществлять корректировку норм и правил вместе с совершенствованием самих производственных операций.
Во время технического обслуживания оборудования приходится выполнять очень много экстренных работ. До их начала необходимо полностью разобраться в оборудовании, а также провести подготовку и составить план действий.
ОБЪЕКТЫ ПРОВЕРКИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСТРЕННЫХ РАБОТ
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНИКИ ОБУЧЕНИЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЮ ОПАСНОСТИ (KYT)* В ЧЕТЫРЕ ПРИЕМА
Обучение прогнозированию опасности в четыре приема (техника 4R) подразумевает применение фотоснимков объектов и подготовку соответствующих иллюстраций. Такое обучение ориентировано на формирование навыков обнаружения опасных факторов, скрытых в оборудовании и приемах работы. Оно помогает научиться вырабатывать адекватные меры.
Техника 4R реализуется в следующем порядке:
• 1R: Какая здесь кроется опасность?
• 2R: Опасные факторы.
• 3R: Что бы вы сделали?
• 4R: Мы сделаем так.
Эту технику необходимо применять в ходе поэтапного развертывания работы по организации охраны труда вместе с техникой навешивания (снятия) ярлыков.
 |
Считается, что опасное поведение возникает при небольшой потере бдительности, но человек — существо, которое допускает ошибки, это ему свойственно. Когда работник устал или тяготится чем-либо, он еще чаще допускает оплошности, и это усиливает его напряжение.
Эффективным средством для предотвращения несчастных случаев, вызванных невнимательностью, ошибками, забывчивостью, являются лозунги с призывами, которые в наше время применяются повсеместно.
Хотя принцип «о своем оборудовании забочусь сам» относится к ТРМ, нужно активно использовать его для искоренения на рабочем месте опасного поведения и опасных ситуаций.
ИСПОЛЬЗУЕМ
ЛОЗУНГИ
С ПРИЗЫВАМИ
ПРИМЕНИМ ТРИ ИЗВЕСТНЫХ ИНСТРУМЕНТА
Работа по организации системы охраны труда будет еще более эффективной, если в ней применить три инструмента командной работы в малой группе.
Итак, тремя инструментами активизации работы по организации системы охраны труда являются:
1) рабочая доска;
2) листок «Урок по одному вопросу»;
3) совещание — KYK*.
1. Рабочая доска
На ней отражаются содержание и результаты текущей работы по организации системы охраны труда. Однако можно выделить место для «Уголка охраны труда» на общей рабочей доске по ТРМ.
 |
2. Листок «Урок по одному вопросу»
По таким листкам легко понять, каковы ключевые факторы системы охраны труда. По ним можно изучать примеры несчастных случаев. Лучше всего их использовать на утренней поверке.
3. KYK (деятельность по прогнозированию опасности)
Эта работа является следующим шагом после развития системы KYT (учебное прогнозирование опасности). Ее цель — привнесение безопасности в работу, и заключается она в прогнозировании и принятии мер в отношении безопасности в повседневной деятельности.
До сих пор мы рассказывали о тактике развертывания работы по обеспечению безопасности труда в ТРМ. Как выяснилось, работа по организации системы охраны труда глубока по содержанию и широка по охвату направлений. Это принцип поэтапности развертывания работы по организации системы охраны труда, применение призывных лозунгов в целях предупреждения действий, которые могут привести к несчастному случаю, работа по упорядочению (5S), обучение и подготовка, и т.д. Именно для того, чтобы работа по организации системы охраны труда была успешной, необходимо реализовать принцип участия в ней всего персонала — от руководителей компании до простых операторов.
Особенно важна политика руководства в отношении охраны труда, в которой эта работа разделена по направлениям. Главной ее движущей силой являются рядовые сотрудники. Чтобы эту главную движущую силу не увлекло куда-нибудь в сторону и она не работала вхолостую, нужен план действий. Необходимо разработать такую схему развертывания работы по организации системы охраны труда, которая согласовывалась бы с командной работой всех малых групп ТРМ. Каждый должен знать, что он будет делать в рамках реализации политики компании в отношении охраны труда.
РАЗРАБОТКА ПЛАНА
РАЗВЕРТЫВАНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ
СОДЕРЖАНИЕ
К нашим читателям.................................................................................................................. 5
Предисловие............................................................................................................................... 8
Глава 1. Наше ТРМ................................................................................................................. 11
1. От РМ к ТРМ..................................................................................................... 13
2. Что такое производительное техническое обслуживание оборудования (Productive Maintenance, РМ)... 14
3. Что такое профилактическое техническое обслуживание оборудования (Preventive Maintenance, РМ) 15
4. Корректирующее техническое обслуживание
оборудования (Corrective Maintenance, CM).......................................... 16
5. Предупреждение технического обслуживания
оборудования (Maintenance Prevention, MP)........................................... 17
6. Что такое аварийное обслуживание
(Breakdown Maintenance, ВМ).................................................................... 18
7. Какой организационно-технологический участок
нужно считать скопищем поломок и брака............................................. 19
8. Профилактическое техническое обслуживание
и ремонт оборудования — это охрана его здоровья............................ 20
9. Определение ТРМ........................................................................................... 21
10. Зачем нужно внедрять ТРМ......................................................................... 22
11. Характерные особенности ТРМ................................................................. 23
12. Цель ТРМ........................................................................................................... 24
13. Восемь направлений развертывания ТРМ.............................................. 25
14. Шесть причин потерь, снижающих
эффективность оборудования 26
15. Чем острее нехватка времени, тем нужнее ТРМ.................................... 27
16. Что такое премия РМ..................................................................................... 28
Глава 2. Повышение эффективности использования оборудования.................. 29
1. Давайте более эффективно использовать
свое оборудование 31
2. Аварийный отказ оборудования................................................................. 32
3. Переналадка занимает слишком много времени................................... 33
4. Останов оборудования из-за мелких неполадок.................................... 34
5. При повышении скорости производственной
линии возникает брак 35
6. Не идет ли брак?.............................................................................................. 36
7. Много времени тратится на запуск оборудования
в начале рабочего дня.................................................................................... 37
8. Коэффициент общей эффективности оборудования
как показатель состояния здоровья оборудования............................... 38
9. Ищем «коза ностра»........................................................................................ 39
10. Именно точка зрения «ничего страшного —
все в норме» провоцирует появление потерь.......................................... 40
11. Ликвидация мелких неполадок приводит
к большим прибылям...................................................................................... 41
12. Восстановление работоспособности — база для улучшений........... 42
13. Пыль и грязь сокращают жизненный цикл оборудования................... 43
14. Нулевых потерь на оборудовании можно добиться,
если задавать себе вопрос «почему?» 44
15. О своем оборудовании заботься сам!........................................................ 46
Глава 3. Что нужно делать, чтобы не было поломок.................................................... 47
1. Два вида поломок оборудования............................................................... 49
2. Поломки возникают по вине человека....................................................... 50
3. Причины поломок оборудования............................................................... 51
4. Классификация поломок............................................................................... 52
5. Классификация износа................................................................................... 53
6. Это уже не только ваша проблема!............................................................ 54
7. Внимательное отношение к мелким неполадкам................................... 55
8. Борьба за искоренение поломок................................................................. 56
9. Обеспечение базовых условий работы оборудования
(чистка, смазка, затягивание болтов)........................................................ 57
10. Ежедневная проверка — первый шаг
к производительному обслуживанию оборудования (РМ)................. 58
11. Определить истинную причину неполадки и только
после этого восстанавливать оборудование.......................................... 59
12. Самостоятельное обслуживание оборудования
операторами ликвидирует поломки в зародыше................................... 60
13. Что такое всеобщая проверка и зачем она нужна.................................. 61
14. Операторы, не допускающие аварийных
отказов оборудования 62
15. Учиться на поломках...................................................................................... 64
Глава 4. Продвижение самостоятельного обслуживания
оборудования операторами.................................................................................................. 65
1. Что такое самостоятельное обслуживание
оборудования операторами........................................................................ 67
2. Семь шагов развертывания самостоятельного обслуживания оборудования операторами 68
3. Шаг 1. Чистка-проверка................................................................................ 70
4. Шаг 2. Принятие мер по устранению источников загрязнений и проверке труднодоступных мест 72
5. Шаг 3. Разработка Временных норм
чистки-проверки и смазки............................................................................. 74
6. Шаг 4. Общая проверка................................................................................. 75
7. Шаг 5. Самостоятельная проверка............................................................. 76
8. Шаг 6. Стандартизация (поддерживающий контроль)........................ 77
9. Почему необходимо внедрять самостоятельное обслуживание оборудования операторами? 78
10. Оценка шагов — процесс взаимного обучения...................................... 79
11. Ярлыки (метки) — это пластырь для оборудования............................. 80
12. Самостоятельное обслуживание оборудования
операторами — это как гомеопатические лекарства 81
13. Кому нужно самостоятельное техническое обслуживание................ 82
Глава 5. Развертывание деятельности малых групп..................................................... 83
1. В чем суть командной работы в ТРМ....................................................... 85
2. Каковы цели малых групп........................................................................... 86
3. Выдвижение лидера....................................................................................... 87
4. Роль лидера команды.................................................................................... 88
5. Роль рядовых членов команды................................................................... 89
6. Как определить направления работы....................................................... 90
7. Точно определим цель................................................................................... 91
8. Проверка руководством хода выполнения работ по проекту........... 92
9. Три инструмента деятельности малых групп......................................... 93
10. Эффективное использование рабочей доски........................................... 94
11. Организация эффективных совещаний...................................................... 96
12. Применение листков «Урок по одному вопросу»................................... 98
13. Огласим результаты...................................................................................... 100
Глава 6. ТРМ и безопасность............................................................................................. 101
1. Охрана труда и окружающей среды как основа производственной деятельности 103
2. Устранение трех зол с рабочего места................................................... 104
3. Почему возникают несчастные случаи.................................................. 105
4. Пирамида возникновения несчастных случаев.................................... 106
5. Три принципа охраны труда..................................................................... 107
6. Поэтапное развертывание работы
по организации охраны труда 108
7. Проверка состояния дел с охраной труда............................................. 110
8. Обеспечение безопасности при техническом
обслуживании оборудования 111
9. Проведем стандартизацию производственных операций................ 112
10. Объекты проверки при проведении экстренных работ...................... 113
11. Применение техники обучения прогнозированию
опасности (KYT) в четыре приема 114
12. Используем лозунги с призывами............................................................ 115
13. Применим три известных инструмента................................................... 116
14. Разработка плана развертывания деятельности
по обеспечению безопасности 119
Акира Итикава Итидзо Такаги Юдзо Такэбэ и др.
ТРМ в простом и доступном изложении
Редактор М.И. Лейко Оформление серии В.А. Черников Художник СИ. Леонова Корректор Л.С. Барышникова
Подписано в печать 22.08.2007. Бумага офсетная. Формат 70x100/16 Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Усл. печ. л. 8. Тираж 4500 экз. Заказ № 2121. Цена договорная
РИА «Стандарты и качество» Адрес для переписки: 115114, Москва, а/я 21 Адрес: 115088, Москва, 2-я ул. Машиностроения, д. 17 Тел.: (495) 988 8434, 771 6652, 506 8029
Факс: (495) 771 6653, 600 8287 Интернет-магазин: www.mirkachestva.ru
ОАО «Калужская типография стандартов? 248006, Калуга, ул. Московская, д. 256.
пять столпов
ОРГАНИЗАЦИОННОГО СОВЕРШЕНСТВА
 | |||
 | |||
Издания предназначены для руководителей предприятий, специалистов по совершенствованию систем менеджмента качества.
Каждая книга — самостоятельное издание, акцентирующее внимание на одном из пяти столпов делового совершенства:
• «Совершенство управления процессами»;
• «Совершенство управления проектами»;
• «Совершенство управления изменениями»;
• «Совершенство управления знаниями»;
• «Совершенство управления ресурсами».
эти книги
ВЫ МОЖЕТЕ ЗАКАЗАТЬ
МАСЛОВ А.В.
ОТ КАЧЕСТВА К СОВЕРШЕНСТВУ.
ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ EFQM
М.: РИА «Стандарты и качество», 2008
Автор рассматривает один из наиболее эффективных инструментов анализа и совершенствования деятельности организации — модель совершенствования бизнеса EFQM, разработанную Европейским фондом управления качеством. Подробно представлена структура модели, содержание ее критериев и оценочного механизма.
Реальные примеры применения модели EFQM и практические задания позволят читателю освоить методики самодиагностики организации, подготовки отчетов по самооценке, основанных на модели EFQM, необходимые при соискании премий в области качества различных уровней, а также при конкурсной экспертной оценке организаций.
Индекс —21324
'Для ьтех^кто^сделаЛьСтавку^на: качество]
Адрес: 115088, Москва, 2-я ул. Машиностроения, д. 17 Адрес для переписки: 115114, Москва, а/я 21 Тел.: (495) 988 8434,771 6652 Факс: (495) 771 6653,600 8287 E-mail: podpiska@mirq.ru
РЕЙАЕР P.
БЕНЧМАРКИНГ
КАК ИНСТРУМЕНТ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРАТЕГИИ
|
И ПОВЫШЕНИЯ ПРИБЫЛИ
Пер. с англ. А.Л. Раскина / Под науч. ред.
Т.В.Даниловой. М.: РИА «Стандарты и качество», 2007.
248 с, ил.
БЕНЧМАРКИНГ как инструмент i |
В книге подробно изложены основные принципы внутреннего и внешнего бенчмаркинга — нового направления, возникшего на стыке менеджмента и маркетинга. Она содержит рекомендации по применению бенчмаркинга в качестве инструмента для обеспечения непрерывного совершенствования организации, выработки стратегии обретения конкурентных преимуществ и преобразования успешной компании в предприятие мирового уровня.
Индекс -21306 Цена — 350 р.
Щля\тех^кт61сделал1ставку1на]качество)
Адрес: 115088, Москва, 2-я ул. Машиностроения, д. 17 Адрес для переписки: 115114, Москва, а/я 21 Тел.: (495) 988 8434,771 6652,506 8029 Факс: (495)771 6653,600 8287 E-mail: podpiska@mirq.ru
ill foa&Qo<aa ооовршоскэооо
конти т.
КАЧЕСТВО:
УПУЩЕННАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ?
I
Пер. с итал. В.Н. Загребельного. М.: РИА «Стандарты и качество», 2007.
216 с, ил.
В книге рассказывается о Качестве с большой буквы как о возможности, которую нельзя упускать ни предприятиям, ни управленцам, ни обществу для достижения делового совершенства.
Автор рассматривает такие факторы успеха организации, как ориентация на потребителя, взаимовыгодное партнерство, самооценка, инновации. Анализируются наиболее известные модели качества: от модели ИСО, на которой базируется сертификация системы менеджмента качества, до модели всеобщего управления на основе качества (TQM) и приводятся примеры их использования.
Индекс —21305
>Дляктех?кто1сделал{ставку;на}кауество]
М |
СТАНДАРТЫ И КАЧЕСТВО
Адрес: 115088, Москва, 2-я ул. Машиностроения, д. 17 Адрес для переписки: 115114, Москва, а/я 21 Тел.: (495) 988 8434,771 6652 Факс: (495) 771 6653,600 8287 E-mail: podpiska@mJrq.ru www.mirq.ru, www.stq.ru
интернет-магазин: WWW.MIRKACHESTVA.RU
РЕПИН В.В.
Бизнес-процессы компании:
ПОСТРОЕНИЕ, АНАЛИЗ, РЕГЛАМЕНТАЦИЯ
М.: РИА «Стандарты и качество», 2007
В этой книге автор бестселлера «Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес-процессов» освещает новые аспекты построения организацией системы управления на основе процессного подхода.
|
Книга содержит практические аспекты внедрения процессного подхода. Рассмотрены методики, используемые автором и его коллегами при выполнении консалтинговых проектов для крупных и средних предприятий. Приведен анализ типовых проблем, связанных с внедрением процессного подхода.
Значительное внимание уделено построению сквозных (межфункциональных) бизнес-процессов, способам их регламентации. Представлены типовые структуры документов, регламентирующих процессы на всех уровнях.
Автор знакомит читатателя с новым для российских компаний понятием «управление знаниями о процессе», описывает методику разработки и использования системы накопления знаний о процессах компании, анализирует проблемы, связанные с потерей компаниями этих знаний.
В книге приведено большое число практических примеров и иллюстраций.
Книга ориентирована на собственников и руководителей предприятий, директоров по развитию, качеству, специалистов по организационному развитию, регламентации и аудиту бизнес-процессов.
Для тех, кто сделал ставку на качеств
|
ЭТУ КНИГУ ВЫ МОЖЕТЕ ПРИОБРЕСТИ
В РИА «СТАНДАРТЫ И КАЧЕСТВО»
Адрес: 2-я ул. Машиностроения, д. 17, Москва, 115088 Адрес для переписки: а/я 21, Москва. 115114 Тел.: (495) 771 6652, 506 8029, 600 8247 Факс: (495) 771 6653, 600 8287 __ E-mail: podpiska@mirq.ru
nil* стандарты интернет-магазин: www.mirkachestva.ru
шАи качество www.stq.ru, www.mirq.ru
[1]Речь идет о 2-м шаге самостоятельного обслуживания оборудования операторами. — Прим. науч. ред.
[2]При локальном снижении давления в рабочей жидкости растворенный в ней воздух начинает выделяться в виде пузырьков. При резком повышении давления воздух, содержащийся в пузырьках, не успевает раствориться. Из-за этого возникает феномен сверхвысокого давления, в результате чего происходит удар по внутренней поверхности оборудования, который сопровождается характерным звуком.
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 188 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
