Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Технологічна схема збагачення

Читайте также:
  1. III. Схема проведения соревнований
  2. V-16. Схема работы плиточно-рамного фильтрпресса.
  3. ГЕОМЕТРИЧНА СХЕМА Й ОСНОВНІ ЧАСТИНИ НІВЕЛІРА
  4. Гидрораспределители - схема, устройство, чертежи, типы, виды и принцип работы
  5. Двухъярусная Схема Накопления
  6. Диагноз и его обоснование? Группа диспансерного учета? Стандартная схема химиотерапия?
  7. Диагноз? Группа диспансерного учета? Стандартная схема химиотерапии?

 

З дозувально-акумулюючих бункерів, рядове вугілля системою стрічкових конвеєрів подається в головний корпус. Підготовча класифікація вугілля на машинні класи здійснюється на послідовно розташованих грохотах типу ГИСЛ – 82 (11-12).

Надрешетний продукт (клас 13 – 100 мм) надходить на збагачення у важкому середовищі в сепаратори СКВП –32 (13), де відбувається поділ на два продукти - концентрат і відходи.

Продукти збагачення збезводнюються з одночасним відмиванням магнетиту на грохотах типу ГИСЛ – 62 (14-15), порода системою стрічкових конвеєрів транспортується в породні бункери. Концентрат системою стрічкових конвеєрів направляється в навантажувальні бункери (40).

Підрешетний продукт підготовчої класифікації - дрібне вугілля (клас 0 - 13 мм) по жолобах направляється в конічні грохоти ГК - 1.5 (23) для знешламлювання і далі у відсаджувальні машини типу МО – 424 (24), де відбувається поділ на два продукти: концентрат і відходи.

Порода відсаджувальних машин, зневоднена в елеваторах (25), системою стрічкових конвеєрів транспортується в породопідготовче відділення. Концентрат з багерів-зумпфів (26) збезводнюється в багер – елеваторах (27) і розподіляється по центрифугах (28). Збезводнений у центрифугах типу ФВВ - 100, концентрат системою стрічкових конвеєрів транспортується в навантажувальні бункери.

Підрешетні води виробничого циклу класифікуються по класу 0,5 мм у гідроциклонах ГЦ-1000 (30). Клас + 0,5 мм – грубозернистий шлам, направляється на зневоднювання в конічні грохоти ГК-6 (31) і центрифуги ФВВ-100 (28). Клас 0 - 0,5 мм направляється на флотацію.

Флотаційне відділення обладнане флотомашинами МФУ–12 (32), у яких відбувається поділ матеріалу на два продукти: концентрат і відходи. Концентрат збезводнюється на вакуум-фільтрах типу «Сибір» (33). Збезводнений концентрат флотації (кек) системою стрічкових конвеєрів разом з збезводненим грубозернистим шламом транспортується в сушильне відділення, оснащене сушильними барабанами СБ 2,8 – 14 ЛС (36).

Відходи згущуються в циліндроконічних згущувачах С–10 (42) і потім збезводнюється у фільтр-пресах типу ФПМ–600 (43). Збезводнені хвости флотації (коржі) системою стрічкових конвеєрів направляються у відвантаження. Концентрат після сушіння стрічковими конвеєрами транспортується у навантажувальні бункери (40).

 

 
 


Специфікація

№ поз. Найменування устаткування Кіл-сть
  Вагоноперекидач ВРС - 125  
2 - 4 Стрічковий конвеєр  
  Грохот ГЦЛ - 3  
  Дробарка ДДЗ - 6  
  Стрічковий конвеєр  
  Конвеєр з розвантажувальним візком  
9 -10 Стрічковий конвеєр  
11 - 12 Грохот ГИСЛ - 82  
  Важкосередовищний сепаратор СКВП - 32  
  Грохот ГИСЛ – 62А для відходів  
  Грохот ГИСЛ - 62 А для концентрату  
  Бак некондиційної суспензії СБ - 30  
  Бак кондиційної суспензії СБ - 30  
  Суспензійний насос  
  Сепаратор ЭБМ 90/250  
20 - 22 Стрічковий конвеєр  
  Грохот конічний ГК - 1.5  
  Машина відсаджувальна МО - 424  
  Елеватор, що збезводнює, ЭО - 10  
  Багер - зумпф  
  Багер - елеватор ЭОСБ - 10  
  Центрифуга, що збезводнює, ФВВ - 100  
  Стрічковий конвеєр  
  Гідроциклон ГЦ - 1000  
  Грохот конічний ГК - 6  
  Машина флотаційна МФУ-12  
  Вакуум - фільтр ДУ 250 -3,75 «Сибір»  
34 - 35 Стрічковий конвеєр  
  Сушильний барабан СБ 2,8 - 14 ЛС  
37 -38 Стрічковий конвеєр  
  Конвеєр катучий  
  Навантажувальні бункери концентрату  
  Стрічковий конвеєр, що подає вугілля із шахти  
  Згущувач С - 10  
  Фільтр – прес ФПМ - 600  
  Стрічковий конвеєр  

Питання для самоперевірки

 

1. Укажіть на схемі устаткування класифікаційні грохоти.

2. Покажіть апарати для обезшламлювання і зневоднювання дрібного вугілля.

3. Покажіть апарати для гравітаційного збагачення.

4. Покажіть схему апаратів флотаційного збагачення вугільних шламів.

5. Покажіть апарати фільтр-пресового відділення фабрики.

 

3 КОНТРОЛЬНІ ЗАВДАННЯ І МЕТОДИЧНІ

ВКАЗІВКИ ПО ЇХ ВИКОНАННЮ

 

За навчальним планом передбачається виконання однієї контрольної роботи. При викладі прийняті наступні основні терміни і позначення:

Рядове вугілля, концентрат, промпродукт, відходи, зольність, вихід, криві збагачуваності, теоретичний баланс продуктів збагачення.

  - вихід продуктів, %; - вихід вихідного (рядового) вугілля, %; - вихід концентрату, %; – вихід відходів, %; - вихід промпродукта, %;   – зольність продуктів, %; - зольність вихідного вугілля, %; - зольність концентрату, %; - зольність відходів, %; - зольність промпродукту, %    

3.1 Зміст контрольної роботи

 

За результатами фракційного аналізу вугілля (табл.1):

- побудувати криві збагачуваності;

- визначити теоретичний баланс продуктів збагачення.

Зольність концентрату прийняти в межах 5 – 8 %;

Зольність промпродукту прийняти в межах 35 – 45 %;

Зольність відходів прийняти в межах 75 – 85 %;

 

3.2 Вибір варіанта завдання

 

Варіанти завдань розбиті на 7 блоків: по 10 завдань у кожнім блоці (1.1 – 1.10; 2.1 – 2.10 і т.д.). Завдання приведені в таблиці додатка А.

 

3.3 Основні теоретичні залежності, використовувані при рішенні задач, що входять до складу завдання.

 

3.3.1 Рівняння балансу продуктів поділу (збагачення) по

виходам.

100= (1)

 

3.3.2 Рівняння балансу продуктів поділу (збагачення) по золі.

 

(2)

 

Тут: - зольність вихідного (незбагаченого) матеріалу, %.

 

3.4 Приклад виконання контрольного завдання

 

За результатами фракційного аналізу вугілля (табл.1):

- побудувати криві збагачуваності;

- визначити теоретичний баланс продуктів збагачення.

Зольність концентрату прийняти в межах 5 – 8 %;

Зольність промпродукту прийняти в межах 35 – 45 %;

Зольність відходів прийняти в межах 75 – 85 %;

Таблиця 1 – Фракційний аналіз вугілля

 

Щільність фракцій, кг/м3 Вихід, % Зольність, %
     
- 1300 45,3 4,4
1300 - 1400 8,8 6,8
1400 - 1500 9,3 15,2
1500 - 1600 2,2 31,9
1600 - 1800 3,4 46,0
+1800 31,0 81,4
Разом 100,0 31,5

 

Щоб виключити помилки в подальших розрахунках, необхідно перевірити підсумкові значення стовпчиків 2 (100 %) і 3 (31,5 %).

Перевірка підсумкового значення стовпчика 2 виробляється підсумовуванням виходів фракцій щільністю від 1300 кг/м3 до 1800кг/м3

 

45,3+8,8+9,3+2,2+3,4+31,0=100,0 %;

 

Перевірка підсумкового значення стовпчика 3 визначається як середньозважена величина

 

 


Дата добавления: 2015-10-28; просмотров: 104 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Прийом корисної копалини| Фракційний аналіз

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.011 сек.)