Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Обеспыливание газов при производстве глинозема

Очистка газов при переработке вторичного свинцового сырья | Обеспыливание отходящих газов обжиговых печей кипящего слоя (КС) цинкового производства | Очистка газов вращающихся трубчатых печей (вельцпечей) цинкового производства | Дополнительная очистка газов, идущих от печей КС на производство серной кислоты | Очистка газов на заводах, выплавляющих медь из первичного сырья | Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья | Обеспыливание газов на медно-серных заводах | Пылеулавливание при производстве никеля | Обеспыливание газов на оловянных заводах | Пылеулавливание при производстве сурьмы |


Читайте также:
  1. I. Производственные показатели
  2. I. Производственные показатели
  3. II. Порядок составления рабочей программы производственного контроля качества питьевой воды
  4. III. Требования к работникам при производстве маневров
  5. lt;1> Серия - определенное количество однородного готового продукта (лекарственного средства), изготовленного за один производственный цикл при постоянных условиях. 1 страница
  6. lt;1> Серия - определенное количество однородного готового продукта (лекарственного средства), изготовленного за один производственный цикл при постоянных условиях. 10 страница
  7. lt;1> Серия - определенное количество однородного готового продукта (лекарственного средства), изготовленного за один производственный цикл при постоянных условиях. 2 страница

 

Основным видом сырья для получения глинозема являются бокситы, иногда нефелины и алуниты. Для получения глинозема наиболее распространены кальцинация и спекание. Во всех случаях производство глинозема связано с образованием больших объемов сильно запыленных газов (табл. 35.1).

 

Таблица 35.1. Количество и запыленность газов, образующихся в печах пои производстве глинозема

  Печи Объем газов от одного агрегата, тыс. м3 Темпера-тура газов, оС Концентра-ция пыли в газе перед пылеуло-вителем, г/м3 Средне- медиан-ный диаметр dm, мкм Стандарт-ное откло-нение σч
Кальцинации 10—72 280—340 200—700 3,6 2,06
Спекания 100—200   40—150 8,0 4,7
Трубчатые (при нефелине)     30—80 - -
Шахтные для обжига извести       -

Вследствие очень высокой концентрации пыли в газе во всех случаях требуется ступенчатая очистка газов. Наиболее распространены схемы очистки, показанные на рис. 35.1.

Рис. 35.1. Схемы очистки газов, применяемые при производстве глинозема: 1 — печь; 2 — батарейный циклон; 3 — полый скруббер; 4 — сухой электрофильтр; 5 — мокрый электрофильтр; 6 — вентилятор; 7 — дымовая труба; 8 — выходная камера печи; 9 — насадочный скруббер

 

Печи кальцинации. Из холодной головки печи пылесборником, работающим как пылеосадительная камера, газ на­правляют в две пары последовательно установленных батарейных циклонов. Первая пара имеет элементы диаметром 250, вторая 150 мм. Общая степень очистки в таких установках 95—96%. Концентрация пыли за батарейными циклонами колеблется в пределах 12—25 г/м3 и зависит от начальной запыленности газа. Обычно батарейные циклоны устанавливают над печами и уловленная в них пыль самотеком возвращается в печь.

Тонкую очистку газов печей кальцинации осуществляют в сухих электрофильтрах (рис. 35.1, а). Применяют как вертикальные, так и горизонтальные пластинчатые секционные электрофильтры, работающие при скорости газов в активной зоне 1,0—1,2 м/с. Электроды отряхивают с помощью ударно-молоткового механизма.

Горизонтальные электрофильтры выполняют трех-, четырехпольными. Уловленную в электрофильтрах пыль возвращают в печь низконапорным пневматическим транспортом. Общая эффективность работы такой установки очень высокая: при начальной концентрации пыли 700 г/м3 конечная составляет <0,1 г/м3.

Возможна и мокрая очистка газов печей кальцинации (рис. 35.1, б). На одном из заводов после батарейных циклонов установлен скруббер, промываемый жидкостью, циркулирующей по замкнутому контуру. После достижения заданной концентрации (400 г/дм3) пульпу фильтруют и полученный кек, содержащий глинозем, возвращают в печь; конечная концентрация пыли 0,2 г/м3.

Наличие водного хозяйства и установок фильтрации пульпы значительно удорожает установку и усложняет ее эксплуатацию.

Печи спекания. Газы печей спекания после предварительной очистки в циклоне или батарейном циклоне направляют в сухой горизонтальный четырехпольный электрофильтр (рис. 35.1, е). При скорости газа в активной зоне электрофильтра 1,2—1,3 м/с степень очистки составляет 99—99,9 %, а концентрация пыли в очищенном газе 0,1—0,2 г/м3.

Иногда часть очищенных газов печей спекания используют для карбонизации. Для дополнительной очистки этих газов их пропускают через скруббер-холодильник, орошаемый проточной водой, после чего направляют в мокрый трубчатый или пластинчатый электрофильтр (рис. 35.1, г). Электрофильтры работают, как правило, весьма эффективно и очищают газ до конечной запыленности 0,02—0,05 г/м3.

На заводах, перерабатывающих нефелин, основным источником пыле; и газовыделений являются трубчатые печи. Газы этих печей обычно очищают сначала в пылеосадительных камерах, а затем в горизонтальных четырехпольных сухих электрофильтрах. При средней температуре газов в электрофильтре 260—280 °С и скорости их в активной зоне 1,0—1,2 м/с эффективность улавливания пыли достаточно высокая (~ 98%), но и запыленность очищенных газов также значительна и находится в пределах 1—1,5 г/м3.

Газы известково-обжигательных печей очищают сначала в циклонах, а затем в горизонтальных четырехпольных электрофильтрах. При применении этой схемы запыленность очищенных газов не превышает 0,2 г/м3.


Дата добавления: 2015-09-02; просмотров: 272 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Очистка газов при производстве ртути| Очистка газов при производстве алюминия

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)