Очистка газов на медеплавильных заводах при переработке вторичного сырья

Некоторые данные, характеризующие основные источники пыле- и газовыделения на заводах, перерабатывающих вторичное сырье (латунный, бронзовый лом и т. п.), приведены в табл_: 33.2

Таблица 33.2. Характеристика технологических газов и пылей заводов, работающих на вторичном сырье

Характеристики	Шахтные печи	Конвертеры
Температура газов на выходе из агрегата, °С........	600—650	325—350*
Содержание СО, в газах, % (объемн.)..............	2—3**	2—3**
Концентрация пыли перед тонкой очисткой г/м^3.....	4—7	3—20
Содержание металлов в пыли из аппаратов тонкой очистки, % (по массе):
Zn.............................	60—65	—
Pb.............................	10—15	15,0
Сu.............................	0,5-1,0	0,5—1,0
Sn..............................	—
Средний размер частиц пыли, мкм................	0,3	0,5-1,0
* На входе в охладитель. ** На входе в рукавный фильтр.

Сернистые соединения в газах практически отсутствуют, что позволяет применять рукавные фильтры и аппараты мокрой очистки. Наоборот, применение сухих электрофильтров ограничено тем, что основная масса пыли состоит из оксидов цинка и свинца. Эти оксиды имеют высокие удельные электрические сопротивления, что неблагоприятно влияет на работу электрофильтров из-за возможности появления режимов обратной короны. По этим соображениям в практике медеплавильных заводов, перерабатывающих вторичное сырье, наибольшее распространение получили рукавные фильтры.

Схемы очистки технологических газов, чаще всего используе­мые при переработке вторичного сырья, приведены на рис. 33.4.

Из-за высокой температуры отходящие от шахтных печей и конвертеров газы до поступления в рукавные фильтры охлаждают в поверхностных охладителях (кулерах) или полых скрубберах. Применение последних допустимо потому, что газы практически нейтральны. Температуру газа перед входом в рукавные фильтры регулируют подсосом атмосферного воздуха.

Рис. 33.4. Схема очистки газов шахтных печей (а—в) и конвертерных газов (г) на заводах по переработке вторичного медного сырья: 1 — печь (конвертер), 2 — поверхностный охладитель; 3 — рукавный фильтр; 4 — дымосос; 5 — дымовая труба; 6 — камера дожигания металлического цинка; 7 — котел-утилизатор.; 8 — скруббер; 9 — сухой электрофильтр; 10 — подсос воздуха.

В случае присутствия в газах возгонов металлического цинка его дожигают в специальной камере, устанавливаемой за печью, так как при оседании на ткань неокисленного цинка она может воспламениться за счет выделения тепла при окислении последнего.

Шахтные печи. При очистке газов шахтных печей в качестве аппаратов тонкой очистки применяют как рукавные фильтры, так и электрофильтры. При применении рукавных фильтров (рис. 33.4, а) газы охлаждают в орошаемых газоходах и полых скрубберах. Иногда используют и поверхностные охладители, однако полностью охладить в них газ до требуемой температуры не удается. Регулирование температуры перед фильтрами осуществляют подсосом атмосферного воздуха. При наличии камеры для дожигания металлического цинка особенно целесообразна установка котлов-утилизаторов (рис. 33.4,6).

При применении в качестве аппаратов тонкой очистки сухих электрофильтров (рис. 33.4, в) во избежание их неустойчивой работы вследствие высокого удельного электрического сопротивления пыли (ZnO) необходима предварительная подготовка газа охлаждением и увлажнением его в полом скруббере.

На одном из заводов по переработке вторичной меди газоочистка по схеме, показанной на рис. 33.4, а, с применением рукавных фильтров типа РФГ-2 характеризуется следующими показателями:

Температура газов, °С: на выходе из печи................................. на входе в скруббер............................... на входе в рукавный фильтр........................ Нагрузка фильтра по газу, м^3/(м^2мин)..................... Коэффициент очистки рукавного фильтра, %............... Содержание в уловленной пыли, %: цинка........................................... свинца.......................................... Средний размер частицы пыли, уловленной в фильтрах, мкм.

<1100   0,3

Конвертеры. По химическому составу и свойствам пыль, выделяющаяся из конвертеров, сходна с пылью шахтных печей. Газы также требуют охлаждения. Наиболее часто при очистке конвертерных газов в качестве аппаратов тонкой очистки применяют рукавные фильтры. Ввиду того что температура газов конвертеров ниже, чем газов шахтных печей, для охлаждения их иногда достаточно установки поверхностных охладителей (рис. 33.4,г). Регулирование температуры перед фильтром осуществляют подсосом холодного воздуха. На одном из заводов для очистки газов конвертеров успешно применяют мешочные фильтры. Краткая характеристика установки и эксплуатационные данные по ней приведены ниже:

Количество отходящих газов конвертера, тыс. м^3/ч.................. Поверхностью, м^2: мешочного фильтра....................................... охлаждения холодильника.................................. Диаметр мешков, м............................................ Длина мешков, м.............................................. Температура газов, ^оС перед холодильником...................................... после холодильника....................................... на входе в мешочные фильтры.............................. на выходе из мешочных фильтров........................... Нагрузка на ткань (ЦМ), м^3/(м^2·мин).............................. Степень очистки мешочного фильтра, %.......................... Содержание в уловленной пыли, %: цинка................................................... свинца................................................... Средний диаметр частиц уловленной пыли, мкм....................

0,675 9,4   0,35 99,5—99,7   50—55 10—15 0,5—0,8

Для охлаждения газов с 173 до 105 °С (перед мешочным фильтром) требуется большой подсос воздуха (до 60 % по отношению к количеству газов). Поэтому рекомендована установка скруббера перед поверхностным охладителем.

Дата добавления: 2015-09-02