Срыв резьбы под гайку цапфы

Для восстановления детали при данном дефекте рассмотрим два способа: ав­томатическая вибродуговая наплавка в среде углекислого газа (С0₂), автома­тическая вибродуговая наплавка. Сравним эти способы

	в среде С02	вибродуговая
Коэффициент износостойкости:	0,72	1,0
выносливости:	0,90	0,62
сцепления:	1,0	1,0
долговечности:	0,63	0,62
Микротвердость, кг 1 мм^2:	300-500	500-700
Расчетная толщина покрытия,мм:	2-3	2-3
Расход материалов, кг 1м^2:	30,0	31,0
Трудоемкость восстановления, ч! м^2:
Энергоемкость восстановления,кВт:
Стоимость оборудования^.е.:
Себестоимость восстановления, у.е. / м^2:	45,5
Производительность процесса, м^2 /ч:	0,036	0,031
Площадь занимаемая оборудованием, м^2:	: 13,6	11,2
Масса оборудования,т:	7,5	6,4
Коэффициент технико-экономической эффективности, у.е./м^2	72,2	83,8

Проанализировав данные величины выбираем автоматическую вибродуговую наплавку в среде углекислого газа (С0₂).

Износ посадочных поверхностей под внутренний и наружный под­шипники

Для восстановления детали при данном дефекте рассмотрим два способа: железнение и хромирование.

Сравним эти способы

Хромиров Железнение

Коэффициент износостойкости: 1,67 0,91

выносливости: 0,97 0,82

сцепления: 0,82 0,65

долговечности: 1,72 0,58

Микротвердость,кгIмм²: 800-1300 300-700

Расчетная толщина покрытия,мм: 0,3 0,5

Расход материалов,кг 1м²: 21,2 23,3

Трудоемкость восстановления, ч/м²: 54,6 18,6

Энергоемкость восстановления,кВт: 324 121

Стоимость оборудования,е.: 8200 8200

Себестоимость восстановления, у.е.1м²: 88,5 30,2

Производительность процесса, м²1ч: 0,018 0,054

Площадь занимаемая оборудованием, м²: 15,2 15,2

Масса оборудования,т: 4,4 4,4

Коэффициент техникоэкономической

эффективности, у.е./м² 51,2 52,0

Проанализировав данные величины выбираем железнение.

Износ конусного отверстия под рычаг рулевой трапеции Разворачиваем до ремонтного размера.

Дата добавления: 2015-08-27