Практика контроллинга на российских предприятиях

Чепецкий механический завод с 1997 года стал внедрять контроллинг. Производили 17% ядерного топлива в мире. Численность персонала составляла 11 000 человек. Возникли проблемы из-за которых встал вопрос о внедрении контроллинга, расчет себестоимость, эффективное управление затратами, разработка единой корпоративной системы, оптимизация структуры затрат. Задачи: системный анализ проблем. Дирекция контроллинга на заводе выглядит следующим образом:

Внедрение SAP, ERP.

Возьмем для примера предприятие ОАО "Красный пролетарий". Относится к средним. Завод станкостроительный. Производят станки универсальные и + станки с ЧПО. Схема управление технической подготовкой производства:

ОМиС - отдел маркетинга с сбыта;

УЗиЗ - управление запасами и закупками;

ПУ - производственное управление;

ЦУПР - центр управления планирования ресурсов;

ФУ - Финансовое управление.

УТПП - управление технической подготовки производства.

Задачи контроллинга на предприятии ОАО "Красный пролетарий":

1) Сокращение сроков контрактовки продукции (выполнение заказов в срок);

2) Визуализация и прохождения заказа через различные подразделения (на какой стадии находится заказ, где, что сделано и не сделано);

3) Оптимизация графика поступлений и выплат связанных с заказом;

4) Разработка показателей в разрезе заказов и их выполнение.

Алгоритм прохождения заказа через различные подразделения предприятия, который был принят после предложения отдела службы контроллинга:

Какие действия делаются после прохождения заказа по этапам:

1) В конце месяца подводятся итоги по выполнению заказов. Собираются специалисты и контроллинг озвучивает в конце месяца на этот момент как обстоят дела с графиками поступлений ожидаемых и фактических и графиками выплат.

2) На основе графика руководители отчитываются о степени выполнения заказов.

3) Какие показатели анализирует контроллер на основе сравнения план-факторов:

· среднее превышение сроков выполнения заказов;

· показатель по трудоемкости изготовления по видам станка (до определенного момента станки стандартные, а дальше идет универсальная оснастка. Если был похожий заказ, то рассчитываем трудоемкость, чтобы мы заключали договор на правильные сроки);

4) Выявление причин и отклонений от сроков выполнения заказа.

Лекция № 13 (28.11.12)

Дата добавления: 2015-08-17