Сверлильные работы

Сверление – способ обработки отверстий, при котором инструмент совершает главное движение (вращение) и движение подачи (непрерывное перемещение вдоль оси инструмента). Режимы резания при сверлении – те же, что при токарной обработке.

В соответствии с классификацией маркировка сверлильного станка расшифровывается следующим образом:

- первая цифра (2) указывает на принадлежность станка к сверлильной группе;

- буква после цифры, при её наличии, указывает на модернизацию станка;

- следующая цифра определяет тип станка;

- следующая цифра определяет характерный размер станка – наибольший диаметр сверления отверстий.

Например, 2А150 – вертикально-сверлильный станок, модернизированный, наибольший диаметр обрабатываемого отверстия – 50мм; 2В56 - радиально-сверлильный станок, модернизированный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия – 60мм

При работе на сверлильных станках главное движение (вращательное) и движение подачи (поступательное) совершает инструмент.

Рисунок 33 - Виды обработки заготовок на вертикально-сверлильных станках

На сверлильных станках обрабатывают отверстия с помощью специального инструмента (рисунок 33): а,б – спиральными свёрлами сверлят и рассверливают отверстия; в, ж, з – с помощью зенкеров зенкуют (для увеличения их точности изготовления и уменьшения шероховатости поверхности) цилиндрические (в) отверстия и углубления (ж), а также конические отверстия и углубления (з); г, д – с помощью развёрток развёртывают цилиндрические (г) и конические (д) отверстия, чтобы изготовить отверстие с ещё большей точностью и меньшей шероховатостью; е – с помощью цековок обрабатывают торцевую поверхность отверстия; и – с помощью метчиков нарезают внутренние резьбы; к – обрабатывают сложные отверстия с помощью комбинированного инструмента.

Дата добавления: 2015-07-25