Расход инструмента.

· Массовое производство

N – объем выпуска изделий

t – трудоёмкость

К_и – коэффициент использования в?

Т_ст – период стойкости с учетом возможности переточек до

окончания использования.

Считают расход на 1000 изделий.

· Единичное производство.

На основе статистических данных планируют потребность инструмента на 1000 минут работы цеха.

N_{мес(год)} – кол-во инструмента

Работают высококвалифицированные рабочие.

Оборотный фонд оснастки h_oo по предприятию устанавливается на все виды и типоразмеры оснастки и состоит из оборотного фонда цеха h_озц, страхового h_оцс и переходящего h_оцп запасов оснастки на центральном инструментальном складе. Состав оборотного фонда цеха включает оснастку, находящуюся на рабочих местах, в заточке и ремонте, а также годную оснастку в инструментально-раздаточной кладовой. Для режущего инструмента его кол-во на раб. местах при периодической доставке по графику h_рм=t_пи*эта_т*n_пм/t_с+n_рм(1-k_c), где t_пи- периодичность доставки инструмента к раб. местам, ч; t_с=t_шт*Т_ст/t_м-периодичность съема инструмента со станка, ч; t_шт- норма времени на операцию, мин; эта_т-кол-во одноименного инструмента, одновременно применяемого на раб. месте, шт.; n_рм- число раб. мест, на кот одновр. примен. данный инструмент; k_c- коэф. страх. запаса инструмента на раб. месте.

Основные задачи ремонтного обслуживания. Система ППР.

Цель: организовать бесперебойную работу оборудования с min потерями.

Для эффективной работы используется система ППР (планово-предупредительного ремонта). Разработана у нас. Её можно разработать для всех фирм, где есть деньги.

Система ППР для каждого вида оборудования разработала структуру ремонтного цикла, характеристики ремонтных работ по каждому оборудованию (основная категория ремонтной сложности для каждого оборудования R) и разработала нормативы трудоемкости и расходные затратные нормативы по себестоимости ремонтных работ по каждой единице ремонтной сложности можно планировать работы, связанные с поддержанием оборудования в работоспособном состоянии.

ППР включает следующие виды работ: ежедневный уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, плановые периодические осмотры, текущий ремонт, капитальный ремонт.

Ремонтным циклом называется время между 2мя последовательными капитальными ремонтами.

Т_р.п.

- капитальный ремонт

- текущий ремонт

(малый или средний)

Т_р.ц. - осмотры

На ремонтном цикле для каждой группы оборудования разрабатывается нормативная структура.

Время Т_р.ц. рассчитывается как функция от стандартного ремонтного цикла для этого оборудования с учетом корректирующих коэффициентов, зависящих от материала, условий работы.

Т_р.ц. = f (Т_{ст р.ц.*} К_кор)

Берут структуру и определяют ремонтный период Т_р.п.

Все виды ремонта доводят состояние до первоначального.

Модернизация - улучшение характеристик (реконструкция).

Все ремонты списываются на себестоимость (*), модернизация – за счет собственных средств (прибыль, амортизация) включает технич. подгот. производства.

(*) задачи ремонтного хозяйства: ремонтные цехи, которые подчинены главному инженеру и отдел главного механика.

Трудоемкость каждого вида работ на единицу ремонтной сложности (одна/11 капитального ремонта токарно-винторезного станка 1К62; можно принять усл. объект, а все остальные привести к нему). Надо ↑ надежность системы.

Дата добавления: 2015-07-17