Особенности остановки и пуска в зимнее время

5.1. Общие положения пуска

Основанием для пуска установки является приказ по заводу. Ответственными лицами за пуск установки назначаются приказом из числа ИТР: начальник цеха, его заместитель, начальник установки.

На основании приказа по заводу издается распоряжение по цеху, где на ответственных за пуск установки возлагаются организация и безопасное проведение всех предпусковых мероприятий и вывод установки на режим с обеспечением мер безопасности.

При пуске установки оформляется «План завершения ремонтных работ и пуска установки», где определяется для сменного персонала подробный порядок и последовательность работ по пуску и выводу установки на режим с определением технологических параметров и операций.

Пуск установки разрешается только после приема установки рабочей комиссией с составлением акта, утвержденного в установленном порядке.

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности выполнения всех ремонтно-монтажных работ в соответствии с проектами, выполненными при ремонте, и устранении дефектов оборудования и арматуры, обкатке оборудования, выявлении готовности связей установки с общезаводским хозяйством в части снабжения сырьем, реагентами, энергоресурсами и откачки фракций.

Перед пуском установка должна быть обеспечена всей необходимой технической документацией.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить мероприятия, обеспечивающие безаварийный пуск установки:

· очистить территорию установки от посторонних предметов, закрыть технологические лотки и колодцы, засыпать крышки колодцев песком;

· аппараты и трубопроводы опрессовать инертным газом, обнаруженные пропуски устранить, проверить на проходимость;

· проверить наличие регистрационных табличек на аппаратах, в случае необходимости внести в них изменения по срокам освидетельствования. Сделать надписи на трубопроводах с указанием назначения трубопровода;

· проверить наличие средств пожаротушения, средств оказания первой медицинской помощи, средств индивидуальной защиты, шланговыми противогазами в установленном количестве;

· проверить работу средств связи и сигнализаций. Обслуживающий персонал установки ознакомить под роспись с изменениями, выполненными в технологической схеме в период ремонта и внесенными в журнал учета изменений технологической схемы;

· обеспечить установку необходимыми материалами: смазочными маслами, слесарным инструментом, сальниковой набивкой;

· при осмотре фланцевых соединений обратить внимание на наличие необходимых заглушек, полное количество шпилек, болтов, прокладок, затяжку соединений.

Все временные заглушки, установленные на аппаратах и трубопроводах для проведения ремонта и ревизии, подлежат снятию.

Аппараты, на которых проводился ремонт, проверяются на прочность и плотность устанавливаются предохранительные клапаны. Все предохранительные клапаны должны быть испытаны на стенде, опломбированы и снабжены табличкой с указанием установочного давления, даты регулирования, места установки и его номера;

· проверить и выполнить (если не выполнено) набивку сальниковых уплотнений на всей запорной арматуре, смазку трущихся деталей, проверить свободный ход запорной арматуры, последняя оставляется в закрытом состоянии;

· установить съемные сетчатые фильтры на приемных трубопроводах насосов;

· проверить свободу вращения движущихся частей насосов, вентиляторов и арматуры;

· путем подачи воды по временному трубопроводу проверить канализацию на проходимость, обратить особое внимание на правильную работу гидрозатворов в канализационных колодцах;

· проверить электрооборудование, средства КИП, взрывобезопасность исполнения вентиляционных систем и электрооборудования, состояние теплоизоляции, контуры заземления трубопроводов и аппаратов, наличие систем грозозащиты, защиты от статического электричества, наличие аварийного освещения;

· подготовить к включению в работу контрольно-измерительные приборы, системы СБ и ПАЗ, АСУ и ТП;

· принять на установку электроэнергию, технический воздух и воздух КИП, водяной пар, воду, топливный и инертный газы, если требуется – азот.

Снабжение установки электроэнергией, паром, водой, техническим воздухом, воздухом КИП, инертным газом высокого и низкого давления осуществлять из общезаводских сетей.

О начале пуска установки сообщить диспетчеру завода и смежным установкам: ЛЧ‑35-11/1000, Л-35-11/300, ЛЧ-24-2000, Л-24-5, Г-43-107, УОР, ГФУ-2, факельной установке с установкой утилизации, получения и очистки инертного газа, в цех № 8.

Дата добавления: 2015-07-16