Теоретические основы технологического процесса

Процесс обессоливания сырой нефти предназначен для удаления из нефти хлористых солей, воды и механических примесей с целью защиты оборудования от воздействия комбинированной коррозии, предотвращения отложений в змеевиках печей и теплообменниках механических примесей и солей.

В процессе электрообоссоливания извлекаются также металлоорганические соединения никеля, ванадия и других металлов. Вместе с ними удаляются, в частности, соединения мышьяка, отравляющего платиновый катализатор риформинга.

Нефть в электродегидраторы вводится через маточники, создающие равномерный поток нефти в электрическом поле снизу вверх. При попадании нефтяной эмульсии в переменное электрическое поле высокого напряжения частицы воды, заряженные отрицательно, передвигаются внутри элементарной капли, придавая ей грушевидную форму, острый конец которой обращен к положительно заряженному электроду. При перемене полярности электродов капля вытягивается острым концом в противоположную сторону. Подобные изменения происходят с частотой, равной частоте промышленного тока 50 герц.

При этом отдельные капли, стремясь передвигаться по направлению к положительному электроду, сталкиваются друг с другом, в результате чего они укрупняются и под действием сил гравитации, превышающих силы электрического притяжения, оседают в электродегидраторе вместе с растворенными в них солями.

Обессоленная нефть содержит коррозионно-агрессивные компоненты: серу, хлор- и азотсодержащие соединения, сероводород, хлористый водород, воду, которые в процессе переработки нефти вызывают электрохимическую коррозию колонн, конденсационно-холодильного и емкостного оборудования, трубопроводов.

При температуре выше 200°C протекает гидролиз хлористых солей с образованием хлористого водорода: MeCl₂ + 2H₂0 ® Me(OH)₂ + 2HCl, где Me ® Ca, Mg.

Сероводород образуется вследствие термического распада серосодержащих соединений при температуре выше 260°C.

Для увеличения срока службы оборудования и трубопроводов на установках первичной перегонки нефти применяется защелачивание нефти, использование ингибиторов коррозии или ингибиторной композиции. В настоящее время на установке используется ингибиторная композиция фирмы "Hoechst": ингибитор "Додиген 481" и нейтрализатор "Додикор 1830". Используемая композиция нейтрализует среду при кислых значениях рН и защищает металл, создавая защитную пленку, экранирующую металл от воздействия коррозионно-агрессивных компонентов.

Суть защелачивания заключается в превращении хлоридов кальция и магния в некоррозионный хлорид натрия, а также в уменьшении кислотности нефти:

CaCl₂ + 2NaOH = Ca(OH)₂ + 2NaCl;

MgCl₂ + 2NaOH = Mg(OH)₂ + 2NaCl

Для защелачивания нефти используется 1,2 - 2,0% щелочной раствор:

HCl + NaOH = NaCl + H₂O - для предотвращения образования HCl.

Обессоленная и обезвоженная нефть поступает на первичную перегонку – процесс разделения нефти в результате нагрева и последующей конденсации паров на составляющие нефть фракции, различающиеся между собой температурами кипения. Для более четкого разделения компонентов используется процесс ректификации – перегонка с противоточным взаимодействием восходящего потока (паровой фазы) и низходящего (жидкой фазы). Контактирование паров и жидкости происходит в ректификационных колоннах на специальных устройствах – тарелках при избыточном (выше атмосферного) давлении.

Получаемый на атмосферном блоке мазут перегоняется на вакуумном блоке, процесс разделения на котором также основан на ректификации, но проводимой при остаточном (ниже атмосферного) давлении для снижения температуры кипения высококипящих компонентов мазута.

Дата добавления: 2015-07-16