Задачи учебной практики

Задачей первой учебной практики является получение практических навыков при выполнении слесарных, сварочных, токарных и фрезерных работ, ознакомиться со специальностями слесаря по ремонту тракторов и автомобилей, электросварщика, токаря, медника и кузнеца.

В результате прохождения учебной практики студент

должен знать:

– основы научной организации труда;

– правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

– измерительные инструменты и технологию проведения разметки;

– инструменты, приспособления и приемы выполнения слесарных работ;

– оборудование и технологию резки металла;

– основные сведения о конструкции станков и принципе их действия, приспособления, инструменты и технологии, применяемые при токарной обработке и фрезерных работах;

– оборудование и технологии обработки отверстий;

– устройство сварочного поста и технологию ручной электродуговой сварки;

– оборудование кузнечного участка и основные сведения о технологиях термообработки;

должен уметь:

– читать чертежи;

– пользоваться измерительными инструментами;

– выполнять общеслесарные операции, к ним относятся разметка, рубка, правка, гибка, резка, опиливание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, притирка, клепка и паяние;

– пользоваться ручными и механизированными инструментами;

– владеть навыками выполнения несложных работ на металлорежущих станках (токарно-винторезных, универсально-фрезерных, гильотине);

– производить ручную электродуговую сварку простых деталей из углеродистых сталей;

– выполнять несложные работы по термической обработке металлов (отжиг, закалка, отпуск);

– бережно обращаться с инструментами и оборудованием;

– экономно расходовать электроэнергию и материалы;

– применять передовые методы труда и организации рабочего места;

– выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и внутреннего распорядка.

Программой курса предусмотрено чтение лекций, проведение практических занятий, а также написание отчета по окончанию практики.

Содержание учебной практики

2.1. Наименование тем лекций, их содержание, объем в часах

№ п/п	Темы	Количество часов
	Введение Цели и задачи 1-ой учебной практики. Роль и место слесарных работ в современном промышленном производстве
	Организация труда слесаря
1. Рабочее место слесаря
1.1.Техническое оснащение рабочего места. Организация и правила содержания рабочего места.
1.2.Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Основы промышленной санитарии.
2. Контрольно – измерительные инструменты
2.1. Точность обработки. Допуски и посадки. Точность измерений. Измерительные и поверочные линейки. Кронциркули. Штангенинструмент.
2.2.Микрометрические и индикаторные инструменты. Калибры
	Подготовительные операции слесарной обработки
1. Разметка. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке.
1.1.Подготовка поверхностей и правила выполнения приемов разметки. Механизация разметочных работ
2. Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке. Процесс и элементы резания при рубке
2.1. Основные правила и способы выполнения работ при рубке. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения
2.2. Ручные механизированные инструменты, применяемые при рубке. Шлифовальные машины
3. Правка и гибка металла. Правка металла. Инструменты и приспособления, применяемые при правке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Гибка металла. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Механизация при правке и гибке.
4. Резка металла
4.1. Разрезание. Инструменты и приспособления, применяемые при резке. Процесс и элементы резания Основные правила и способы выполнения работ при разрезании материалов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения
4.2. Ручные механизированные инструменты и стационарное оборудование для разрезания металлов
	Размерная слесарная обработка
1. Опиливание металла. Инструменты и приспособления, применяемые при опиливании. Процесс и элементы резания при опиливании. Подготовка поверхностей, основные виды и способы опиливания. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты для механизации опиловочных работ.
2. Обработка отверстий
2.1. Сверление. Зенкерование. Зенкование. Цекование. Развертывание. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке
2.2. Основные правила сверления. Режимы резания и припуски при обработке отверстий. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Оборудование для обработки отверстий и их конструкция
3.Обработка резьбовых поверхностей
3.1. Резьба и ее элементы. Типы и системы резьб. Инструменты и приспособления, применяемые при нарезании резьбы. Процесс нарезания резьбы
3.2. Подготовка и основные правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения
3.3. Механизация нарезания резьбы
	Пригоночные операции слесарной обработки
1.Распиливание и припасовка. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Шабрение. Инструменты и приспособления для шабрения. Подготовка поверхностей и процесс выполнения операции шабрения. Проверка качества обработанной поверхности и способы контроля. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения
2. Притирка и доводка. Инструменты, приспособления и материалы, используемые при притирке и доводке. Основные правила и способы выполнения работ. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Механизация притирочных и доводочных работ
	Сборка неразъемных соединений
1. Сварка металлов
1.1 Технологический процесс сварки. Подготовка поверхностей, основные виды сварки и их назначение
1.2. Виды сварных соединений и швов. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Инструменты и материалы, применяемые при сварке
1.3. Оборудование для сварки, конструкция и её эксплуатация. Правила безопасности труда при выполнении электросварочных работ
2. Паяние металлов
2.1. Паяние мягкими припоями. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии. Виды швов. Правила выполнения работ при пайке
2.2. Паяние твердыми припоями. Подготовка поверхностей. Инструменты, припои и флюсы, применяемые при паянии твердыми припоями. Основные правила паяния. Правила безопасности труда при паянии. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения. Специальные методы паяния. Лужение
3. Клепка. Заклепочные соединения. Процесс клепки. Типы заклепок и заклепочных швов. Инструменты и приспособления для ручной клепки Механизация клепки. Типичные дефекты, причины их появления и способы предупреждения
	Обработка на металлорежущих станках
1. Токарно-винторезные станки
1.1. Токарно-винторезные станки. Назначение, устройство и принцип действия
1.2. Приспособления и инструменты для токарной обработки. Режимы обработки. Силы, действующие в процессе резания. Обработка поверхностей. Типичные дефекты при работе на токарных станках, причины их появления и способы устранения. Правила безопасности труда при выполнении токарных работ
2. Консольно-фрезерные станки
2.1 Консольно-фрезерные станки. Назначение, устройство и принцип действия Приспособления и инструменты для фрезерных станков. Режимы обработки и элементы резания
2.2. Основные операции обработки на фрезерных станках. Организация рабочего места фрезеровщика
3. Шлифовальные станки
3.1. Шлифовальные станки. Назначение, устройство и принцип действия. Приспособления и инструменты для шлифовальных станков. Абразивные инструменты
3.2. Режимы шлифования. Правила выполнения работ на шлифовальных станках. Типичные дефекты при шлифовании, причины их появления и способы устранения
	Термообработка металлов
1. Общие сведения основ термической обработки. Влияние нагрева и охлаждения на структуру и свойства металлов. Приборы для измерения температуры нагрева. Техника безопасности при термической обработке
2. Виды термической обработки. Отжиг и нормализация
3. Закалка и отпуск стали
всего

2.2. Наименование практических занятий, их содержание, объем в часах

№ п/п	Темы	Количество часов
	Организация труда слесаря
1 Первичный инструктаж на рабочем месте. Практический показ безопасных приемов и методов труда по инструкциям по охране труда для каждого рабочего места	1
2. Пользование измерительным инструментом	3
2.1. Измерение линейкой, штангенциркулем
2.2. Измерение микрометром, угломером, калибром
2.3.Измерение нутромером, индикаторными инструментами
	Подготовительные операции слесарной обработки
1. Разметка. Пользование разметочным инструментом. Разметка плоскостная прямыми и кривыми линиями. Пространственная разметка
2. Рубка металла.
2.1. Тренировочные упражнения в рубке металла. Рубка металла в тисках и на плите
2.2. Срубание слоя металла крейцмейселем и зубилом. Заточка инструмента
3. Правка и гибка металла. Правка листового металла. Рихтовка Правка под прессом. Гибка металла в тисках и при помощи приспособлений
4. Резка металла
1. Резание металла ножовкой. Резание металла ножницами и труборезом
2. Резание металла электровибрационными ножницами, дисковыми пилами, на гильотинных ножницах
	Размерная слесарная обработка
1.Опиливание металла. Тренировочные упражнения в опиливании. Опиливание плоских и сопряженных поверхностей. Опиливание криволинейных поверхностей
2. Обработка отверстий
2.1. Управление сверлильным станком. Сверление на станке и сверлильными машинами
2.2. Зенкование, зенкерование и развертывание
3.Обработка резьбовых поверхностей
3.1. Подготовка заготовок и инструмента для нарезания резьбы	0,5
3.2. Нарезание наружной резьбы.	0,5
3.3. Нарезание внутренней резьбы
3.4. Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках
	Пригоночные операции слесарной обработки Подготовка к шабрению и притирке материалов и инструмента. Шабрение; Притирка и доводка.
	Сборка неразъемных соединений
1. Сварка металлов
1.1. Подготовка изделия к сварке Освоение приемов ручной сварки покрытыми электродами
1.2. Освоение приемов сварки с постановкой прихваток и наплавки валиков
1.3. Освоение приемов наплавки вертикальных, горизонтальных валиков на наклонной и вертикальной плоскости
1.4. Освоение приемов сварки стыковых, угловых, тавровых, нахлесточных соединений. Сборка и прихватка несложных деталей и узлов
2.Паяние металлов Подготовка поверхностей к паянию. Паяние мягкими припоями. Паяние твердыми припоями. Лужение
3. Клепка Подготовка деталей к клёпке. Склёпывание деталей с использованием ручного инструмента Склёпывание деталей с использованием пневматического пресса.
	Обработка на металлорежущих станках
1. Токарно-винторезные станки
1.1. Подготовка заготовок и настройка станка к работе
1.2. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей. Подрезание торцов
1.3. Обтачивание галтелей и фасонных поверхностей
1.4. Протачивание канавок. Отрезание. Обтачивание конических поверхностей
1.5. Комбинированные работы при изготовлении изделия
2.Консольно-фрезерные станки Фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, канавок
	Термообработка металлов
1. Подготовка оборудования, инструмента и заготовок для термообработки. Определение температуры нагрева металла при термообработке
2. Освоение приемов закалки стали в различных охладителях
3. Освоение приемов отпуска стали для его обработки. Освоение приемов закалки и отпуска слесарных инструментов простых форм (бородков, кернеров, зубил и т.д.)
ВСЕГО

Дата добавления: 2015-10-16