Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Проверка правильности ввода данных и установки инструмента.

Читайте также:
  1. Exsel: получение внешних данных (импорт).
  2. Img. 10-5 Проверка семенников Фото Г. и Н. Семеновых
  3. Quot;Латотропизм" и проверка на месте.
  4. А стоит ли читать модную «молитву задержания»? В молитвословах, изданных Патриархией, ее нет, но множество листовок призывает с помощью этой молитвы задержать приход антихриста.
  5. Аудиторская проверка правильности отражения в учете продаж;
  6. Аудиторский риск при проверке правильности отнесений расходов на себестоимость;
  7. Б. Проверка исправности клапана выдоха

После ввода всех данных программы необходимо проверить правильность ее работы во встроенном симуляторе. Если все данные программы введены верно, необходимо произвести пробный пуск программы без установки заготовки в режиме покадровой обработки, в целях проверки правильности перемещений инструментов и прочих параметров.

 

После проведения всех этих действий можно установить в станок заготовку, после чего произвести её покадровую обработку.

Произвести настройку средств измерений на заданные размеры, и произвести контроль обработанной детали. В случае несовпадения размеров произвести корректировку вылетов инструмента а при необходимости внести коррекции в управляющую программу.

 

Полуавтомат токарной патронный с ЧПУ 1П756ДФ3

 

 

Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцевых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из черных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных резьб.

Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный доступ к обрабатываемой детали.

Накладные стальные закаленные направляющие продольного и поперечного перемещения в сочетании с опорами качения и антифрикционными накладками гарантирует длительное сохранение точности полуавтомата.

Станок оснащается устройствами ЧПУ и приводами. Все органы управления сосредоточены на пульте УЧПУ. Привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока. Шпиндельный узел полуавтомата имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость. Смена инструмента на полуавтомате производится автоматически с помощью двух револьверных головок. Охлаждение в зону резания производится через инструментальные блоки. Стружка удаляется транспортером, установленным в нише станины полуавтомата.

Полуавтомат комплектуется:

- устройством ЧПУ Sinumerik 802D, приводами подач и приводом главного движения ф. «Siemens» (или аналог)

- низковольтной аппаратурой

- самоцентрирующим 3-х кулачковым 400мм механизированным патроном с пневмоцилиндром;

- самоцентрирующим 3-х кулачковым 400мм патроном с ручным зажимом;

- комплектом инструментальных блоков для нижней револьверной головки;

- 8-ми позиционной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения;

- 8-ми позиционной револьверной головкой укомплектованной инструментальным диском 1П756ДФ313.46.000 с комплектом инструментальных блоков – 4 шт.;

- 4-х позиционной револьверной головкой с вертикальной осью вращения с комплектом инструментальных блоков – 4 шт.;

- гидроаппаратурой и импульсной системой смазки

- транспортером стружки

Технические характеристики станка 1П756ДФ3 Класс точности станка по ГОСТ8-82     П
Наибольший диаметр заготовки:
  - Устанавливаемой над станиной   630 мм
  - Обрабатываемой над станиной   500 мм
  - Наибольшая длина устанавливаемой детали   320 мм
- Наибольшая глубина растачивания 200 мм
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе 70 мм
Пределы частоты вращения шпинделя 10…2000 об/мин
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин. 1…4000
Ускоренное продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин.  
Дискретность отчета по осям координат 0,001 мм
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-85 11М
Количество револьверных головок на станке  
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке  
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке  
Мощность привода главного движения 30 кВт
Габаритные размеры станка (вместе с электрооборудованием)
  - Длина   4600 мм
  - Ширина   2400 мм
  - Высота   2600 мм
Масса полуавтомата 9000 кг

 


Дата добавления: 2015-08-21; просмотров: 50 | Нарушение авторских прав


<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Установка выбор и привязка режущего инструмента.| Пояснительная записка

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)