Нормы расхода материалов

Материал	Нормы расхода по изделиям, кг/шт.
А	Б	В	Г
Сталь сортовая конструкционная
Сталь сортовая легированная
Сталь листовая	-
Латунные трубы			-

Таблица 8.10

Квартальнаяпрограмма выпуска изделия, шт.

Изделия	Вариант 12
А
Б
В
Г

Таблица 8.11

Исходные данные

Показатель	Вариант 12
Время доставки материалов от поставщиков, дн	Сталь
латунные трубки
Допустимая нагрузка, т/м^2	сталь сортовая
сталь листовая	1,4
латунные трубки	1,2
Коэффициент использования грузовой площади склада	0,74

Решение:

Квартальная потребность по видам материалов (M_i) определяется по формуле:

,

где N_j – квартальнаяпрограмма выпуска j -го изделия, шт.;

– норма расхода i -го материала на j -е изделия, кг.

М₁=1000*30+200*100+100*300+100*50=85000

М₂=1000*80+200*60+100*30+100*15=96500

М₃=500*200+750*100+60*100=181000

М₄=25*1000+200*30+100*20=33000

Среднесуточная потребность () по видам материалов

W_сут1 = (85000/1000)/90 = 0,944

W_сут2 = 96,5/90=1,07

W_сут3 = 181/90=2,01

W_сут4 = 33/90=0,37

Максимальный текущий запас ():

,

где – период между двумя очередными поставками i -го материала, дн.

=0,944*30=28,32

=1,07*45=48,15

=2,01*30=60,3

=0,37*90=33,3

Страховой запас ()

,

где – время суточного восстановления запаса i -го материала (включая время на оформление срочной поставки, погрузку, транспортировку, разгрузку).

Z_стр1 = 0,994*8=7,55

Z_стр2 = 1,07*8=8,56

Z_стр3= 2,01*8=16,8

Z_стр4=0,37*6=2,22

Максимальный производственный запас

= 28,32+7,55=35,87

= 48,19+8,56=56,71

= 60,3+16,8=77,1

= 33,3+22,2=35,52

Общая площадь склада (S_общ)

,

где i =1, …, m – количество видов материалов;

q_i – допустимая нагрузка на 1 м² склада по виду материала, т;

k – коэффициент использования грузовой площади склада

S_общ. = 35,87/(5*0,74)+77,1/(1,4*0,74)+35,52/(1,2*0,74)=9,64+74,42+40=124,11м².

Задача 8.6.

На основе данных, представленных в табл. 8.12, необходимо рассчитать совокупный материальный поток на складе.

Обозначения в таблице:

входной материальный поток — Q;

доля товаров, поставляемых в нерабочее время, — d₁;

доля товаров, подлежащих распаковке на участке приемки, — d₂;

доля товаров, подлежащих комплектованию, — d₃;

доля товаров, поставляемых централизованно, — d₄;

доля доставленных товаров, подлежащих ручной разгрузке, — d₅;

доля товаров, подлежащих ручной погрузке, — d₆;

кратность обработки товаров на участке хранения — d₇.

Таблица 8.12

Номер варианта	Q	d1	d2	d3	d4	d 5	d6	d7

Решение:

Грузопоток — показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на определенном участке работы склада. Его величина определяется количеством груза, перемещенного по данному участку в единицу времени (час, смену, сутки, месяц, квартал, год).

Совокупный МП определяется по формуле

Р = Р_РР + Р_МР + Р_РП + Р_МП +Р_Э + Р_ПК +Р_Х+ Р_ПГ,

где Р — совокупный материальный поток;

Р_РР, Р_мр — материальный поток при ручной и механической разгрузке соответственно;

P_РП, Р_МП — материальный поток при ручной и механической погрузке соответственно;

Р_Э — материальный поток на экспедиционных участках;

Р_ПК — материальный поток на участках приемки и комплектации;

Р_Х — материальный поток в зоне хранения;

Р_ПГ — внутрискладское перемещение грузов.

Грузопоток при ручной разгрузке определяется по следующей формуле:

P_PP = Q × d₅: 100,

где Q - входной поток (грузооборот склада), т/год.

Рассчитаем грузопоток при ручной разгрузке:

P_PP = 4230*28/100 = 1184,4

Грузопоток при механической разгрузке определяется по формуле

P_MP = Q (1 - d₅ /100).

Рассчитаем грузопоток при механической разгрузке:

P_MP = 4230*(1 – 28/100) = 3898,37

Аналогично определяется грузопоток при ручной и механи­ческой погрузке.

Рассчитаем грузопоток при ручной и механи­ческой погрузке соответственно:

P_РП =Q * d₆ / 100

P_РП = 4230 * 57/100 = 2411,1

Р_МП =Q* (1 – d₆ /100)

Р_МП = 4230*(1 – 57/100) = 1818,9

Материальный поток на экспедиционных участках рассчиты­вается по формуле

P_Э = Q (d₁ + d₄): 100.

Рассчитаем материальный поток на экспедиционных участках:

P_Э = 4230 * (19 + 35)/100 = 2284,2

Подобным образом определяется материальный поток на участках приемки и комплектации:

P_ПK = Q (d₂ + d₃): 100.

Определим материальный поток на участках приемки и комплектации:

P_ПK = 4230 * (19+72)/100 = 3849,3

В зоне хранения в результате множества таких операций, как, например, перекладывание товара с одного яруса на другой или отбор товара, возникает группа материальных потоков, сумма ко­торых может быть представлена как величина, кратная грузообо­роту склада:

P_Х = Q × d₇.

P_Х = 4230 * 2 = 8460

Внутрискладское перемещение грузов равно сумме выходных грузовых потоков всех участков, кроме последнего:

Р_ПГ = Q _{разгрузка} + Q × d₁: 100+ Q × d₂: 100 + Q_{хранение} +

+ Q × d₃: 100 + Q × d₄: 100.

Р_ПГ = (1184,4 + 3898,37) + 4230 * 19/100 + 4230*19/100 +

(2411,1 + 1818,9) + 4230*72/100 + 4230*35/100 = 15446,27

Совокупный МП определяется по формуле:

Р = Р_РР + Р_МР + Р_РП + Р_МП +Р_Э + Р_ПК +Р_Х+ Р_ПГ

Р = 1184,4 + 3898,37 + 2411,1 + 1818,9 + 2284,2 + 3849,3 + 8460 + 15446,27 = 39352,54 ед. груза/ ед.времени.

Задача 8.7.

На склад для разгрузки поступает простейший поток грузовиков с интенсивностью λ = 3 грузовика/ч. Разгрузка одного грузовика занимает t_обсл = 15 мин = 0,25 ч. Найти параметры этой одноканальной СМО с фиксированным временем обслуживания.

Решение:

λ = 3 грузовика/ч.

t_обсл = 15 мин = 0,25 ч.

μ = 1/ t_обсл = 1/0,25 = 4 грузовика/ч.

Средняя длина очереди L_оч = грузовика.

Среднее время ожидания в очереди Т_оч = L_оч / λ = 1,125/3 = 0,375 ч = 0,375×60 = 22,5 мин.

Вывод: в результате практической работы, мы научились решать задачи логистики складирования.

Список литературы:

1. Неруш Ю.М., Неруш А.Ю. Практикум по логистике: Учебное пособие. – М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2008. С.74-114.

2. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: Учебно-практическое пособие. М.: Проспект, ТК Велби, 2007. 176 с.

3. Черкесов А.Г. Экономическая теория. Математические модели: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 52 с.

Дата добавления: 2015-08-21