Материалы, используемые при производстве мебели.

Мелочи создают совершенство, а совершенство- это не мелочь

(Микеланджело)

При производстве мебели используются следующие материалы:

- древесностружечная плита (ДСП)

- древесноволокнистая плита (ДВП)

- плита древесноволокнистая средней плотности (МДФ)

- плиты фанерные

- декоративный бумажно-слоистый пластик

- пленка с финиш эффектом

- пленка ПВХ

- шпон натуральный

- обивочные ткани и материалы

- механизмы трансформации раскладки мягкой мебели

- комплектующие детали и фурнитура

- эластичные материалы для изготовления мягких элементов мебели.

ДСП

Древесностружечная плита- это древесный материал, производимый из механически измельченного дерева «стружки» посредством прессования. Сырьем для изготовления служат дровяная древесина для технологических нужд, а также отходы от обработки древесины: стружки, срезки. Древесностружечные плиты- материал равнопрочный по всем направлениям. Эти плиты не растрескиваются, устойчивы против поражения гнилью и насекомыми, обладают хорошей плотностью, качественной поверхностью. Высокая плотность плиты позволяет многократно собирать и разбирать изделия без потери прочности и не нарушая эстетику внешнего вида.

Плюсы: - прочность, легкость в обработке.

ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкции. Еще одно достоинство ДСП – невысокая цена.

ЛДСтП

Ламинированная древесностружечная плита различных цветов. Производится из механически измельченного дерева (стружки), посредством прессования. используется для изготовления каркасов и фасадных конструкций. Широкая цветовая гамма позволяет комбинировать материалы с различными вариантами покрытий и расширить ассортимент представляемых изделий.

ЛДСП – это ДСП, облицованная пленкой на основе термоактивных полимеров. Это физико-химический процесс. Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой, затем с помощью прессования пленка намертво соединяется с поверхностью ДСП. Процесс облицовки происходит под действием температуры 140-210 С º и давления 25-28 Мпа.

Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева позволяет производить каркас и фасад мебели единого тонового исполнения. Устойчивость к термическому воздействию. Кроме декоративной функции, ламинирование обеспечивает прочность поверхности и защиту от выделения фармальдегных смол. Технология ламинирования обеспечивает более большую долговечность изделиям, чем при облицовке кашированием. Принципиальное различие заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.

ДВП

Древесноволокнистая плита –ДВП. ДВП изготавливается из древесины, измельченной до волокон. Древесные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья и под действием большого давления и высокой температуры спрессовываются в однородный равнопрочный материал. Сырьем для ДВП служат отходы деревообрабатывающих производств (горбыли, срезки, щепа, стружки а также дровяная древесина, отходы лесозаготовок, целлюлознобумажных и дубильноэкстрактовых производств).

Используется для изготовления задних стенок шкафов, комодов, дна выдвижных ящиков. Может покрываться цветными эмалями, лакокрасочными покрытиями. Плюсы: высокая долговечность, низкая цена.

МДФ

МДФ(Medium Density Fibreboard)- древесноволокнистая плита средней плотности, получаемая смешиванием в определенной пропорции древесноволокнистой фракции с заданными параметрами и связующим, с последующим путем сухого прессования при высокой температуре и давлении. МДФ по своим свойствам близка к древесине. Это экологически чистый материал, т.к. дополнительным связующим является ЛИГНИН, входящий в состав древесины, при наименьшем использовании стандартных фенол-фармальдегидных смол. От обычной ДВП, МДФ отличается меньшей подверженностью воздействию влаги, большим диапазоном толщины (от 3 до 60 мм). Технология плит МДФ успешно сочетает в себе преимущества двух производств: ДВП и ДСП.

Преимущества МДФ по сравнению с традиционными плитными материалами и главным конкурентом ДСП:

- меньший процент разбухания в воде по сравнению с ДСП,

- более высокая стабильность размеров

- лучшие показатели прочности

- трудновоспламеняема

- био- и атмосферостойкая

- хорошо обрабатывается

- по механическим характеристикам превосходит натуральное дерево, к тому же дешевле натуральной древесины.

- меньшее содержание свободного формальдегида (в соответствие с мировым стандартом и новым российским СниП: предел эмиссии формальдегида на уровне 0,30 частей на миллион (ppm) при загрузке 0,26 м/м (0,08 ft 2/ft3)),

- больший выход готовой продукции по отношению к исходному сырью (50-70 %)

- плиты МДФ производятся различных размеров и плотности, что дает возможность конструировать конечный продукт с заранее заданными свойствами

- в отличии от других древесных плит, однородность и ровное распределение волокон по всей толщине позволяет производить детальную машинную обработку на лицевой поверхности и на краях, избегая поломки или образования пустот в середине плиты

- гладкая,ровная, однородная плотная поверхность МДФ без сучков и текстуры облегчает процесс отделки, особенно для такого требовательного исполнения,как тонкая ламинирование или непосредственное нанесение рисунка.

Бумажно- слоистый пластик (ДБСП)- декоративный синтетический шпон

Декоративный бумажно слоистый пластик это листовой материал, полученный методом горячего прессования на этажных пресса х специальных видов бумаг, пропитанных синтетическими термореактивными связующими. Являясь современным и широко распространенным конструкционно-отделочным материалом ДБСП отличается высоким качеством поверхности, гаммой декоративных расцветок и рисунков, износосотойкостью и ударопрочностью, низкой сорбционной способностью, стойкостью к бензину, маслам, жирам и смазкам, косметическим препаратам, пищевым продуктам, химическим реагентам. Этот пластик влагостоек и термоустойчив, защищен от выцветания. Все эти качества наряду с хорошей механической прочностью, обуславливают широкое применение ДБСП в производстве мебели различного назначения. Долговечность пластика определяется в первую очередь, стойкостью поверхности к истиранию и царапанию с сохранением привлекательности внешнего вида. Стремление к разнообразию эстетических свойств пластика и потребность в блестящих отражающих поверхностях привели к получению листов пластика с металлической поверхностью. Для этого используется алюминевая или медная фольга, которая покрывает бумагу, пропитанную термоактивными смолами. Другой вариант – метод напыления: использование металлической смеси для пропитки декоративной бумаги. В последнее время получило распространение производство пластика последующего формования – постформинг. Важным свойством постформинга является возможность последующей формовки (выпуклой или вогнутой) при нагревании до 160-220°С, в соответствии с выбранной технологией и требуемым радиусом (закругленные края и профили). Изогнутые элементы гигиенически безопасны, края не расклеиваются в результате попадания воды.

Финиш- пленка

Финиш пленка применяется для облицовки ДСП, ДВП, МДФ. Финиш пленка изготавливается путем пропитывания декоративных бумаг меламиновыми смолами, повышающими их износостойкость и обработки поверхности лаком для предотвращения испарения смол.

Высокое качество финиш пленки обеспечивает ее устойчивость к механическим повреждениям (например: царапины), температурным воздействиям (от 30 до 140° С) и химическим веществам (ацетон, уксусная кислота, растворители).

Пленка ПВХ

Пленка ПВХ (поливинилхлоридная) – высококачественный материал для облицовывания фасадов методом мембранно- вакуумного прессования. Обладает высокой износо- и светостойкостью, позволяет применять бытовые реактивы в прцессе эксплуатации. Позволяет выполнять любой тип фрезерования в различном цветовом решении: синий, бук, дуб, ясень и другие. Для изготовление пленки применяется не проклеенная бумага весом от 30г/м и выше, имитированная или без рисунка, которая пропитывается смолой.

Шпон натуральный

Натуральный шпон – материал из натуральной древесины (дуб, береза) для облицовывания плит. Строганный шпон получается путем строгания древесины на фанерострогательных станках и предназначается в качестве облицовочного материала для изделий.

Комплектующие детали и фурнитура

Качественная,надежная фурнитура – это залог долговечности, прочности, эстетического внешнего вида мебели. Мебельная фурнитура подразделяется на лицевую и крепежную фурнитуру.

К лицевой относятся ручки-скобы, ручки-кнопки, различные по форме и размерам, конструкции и материалам из которого сделаны.

В производстве мебели используется крепежная фурнитура ведущих российских и зарубежных производителей:

- четырехшарнирные петли используются для навески дверей, имеют возможность регулировки дверей в трех направлениях. Дверь с такими петлями отличается повышенной прочностью. Они расчитаны на 20 000 циклов открывания/закрывания, обладают особым свойством самозащелкивания. Дверные петли немецкой компании Hettich (Хеттих) выполнены из металла со специальным сверхустойчивым покрытием. Все комплектующие элементы петли находятся сразу в сборе, что обеспечивает быстрый и удобный монтаж.

- Для соединения вертикальных и горизонтальных щитов между собой применяют разнообразные виды стяжек. Эксцентриковые стяжки обеспечивают повышенную прочность соединения, при этом мебель можно неоднократно собирать и разбирать. Стяжки обеспечивают жесткое и надежное крепление даже при интенсивной эксплуатации и перемещении.

- Роликовые направляющие имеют легкий ход, а пластиковые ролики на металлической оси обеспечивают бесшумное плавное скольжение, обладают хорошей грузоподъемностью и долговечностью. Они надежны в эксплуатации- выдерживают постоянные нагрузки и позволяют удерживать заполненные выдвижные ящики в открытом положении.

Обивочные ткани и материалы

Ткани для мебели в зависимости от назначения делятся на покровные и обивочные.

Покровные применяются как настил, основания для покрытия пружинных блоков, изнаночной стороны чехлов, для обивки задней спинки диванов и кресел, для мягких внутренних элементов (лен, мешковина, сатин, хлопок, спандбонд), используются для изнаночной стороны чехлов. Состав может быть разнообразен: хлопок, лен и синтетические материалы.

Обивочные ткани- это специальные мебельные ткани, покрывающие видимую поверхность изделий. Именно эти ткани и являются своеобразной одеждой мягкой мебели. Их можно разделить на два основных типа:

- тканые, т.е. которые вырабатываются путем переплетения продольных и поперечныых нитей,

- нетканые, которые получают путем скрепления нескольких слоев волокон,

- натуральная кожа.

Прежде чем оказаться на производстве, все ткани проходят тест на износостойкость, степень устойчивости окраски, пиллингуемость, огнестойкость. В обивочной ткани могут присутствовать хлопок, шелк, мохер, лайкра, натуральные, синтетические и смесовые волокна.

Тканые обивочные материалы:

ü Гобелен своим названием обязан обязан мануфактуре французского семейства Гобелен. Гобелен отличает правильное переплетение пряжи с фигурной или орнаментальной композицией. Изначально гобеленом называли вытканный вручную ковер – картину. Гобелен представляет собой плотную ткань с художественным цветным узором, относится к разряду тяжелых тканей (вес 1 кв.м. – 420- 550 грамм). Вырабатывается из многоцветной крученой хлопчатобумажной (штапельной, шерстянной, синтетической) пряжи на многочелночных машинах. Через определенные промежетки (в соответствии с рисунком) нити основы и утка последовательно перемещаются из одного слоя в другой. Гобелен можно стирать. Готовая ткань имеет множество различных оттенков и расцветок.

ü Жаккард: тканый рисунок создается путем переплетения цветных нитей с разным шагом- этот принцип по-прежднему является основным на большинстве текстильных предприятий. Такой способ носит название по имени Жозефа мари Жаккарда, который усовершенствовал этот процесс. Его станок признан одним из величайших изобретений человечества: несколько десятков щеток, бегущих в разных направлениях и под разными углами, создают детально подобранный рисунок. Готовая ткань имеет меньшую плотность и более тонкая, чем гобелен, и на 50% состоит из натурального волокна, на 50% - из синтетического (иногда 60% натуральных волокон и 40% синтетики). Петли перекручены, при затяжке не распускаются. Благодаря этому ткань прочная, но не тяжелая, как гобелен, менее подвержена истиранию. Жаккард очень практичен, хорошо моется. В Европе он признан самым модным и популярным обивочным материалом. Только при жаккарддовом способе достигается максимальная плотность нити на единицу площади. Достоинством данной ткани является то, что она не подвержена истиранию, отлично держит рисунок, в который можно вплетать золотые нити, имеет эффектный внешний вид, неприхотлива в уходе. Но, недостатки у жаккарда, к сожалению есть. Так, его легко подделать (подделки отличаются плохими потребительскими свойствами), причем по внешнему виду отличить подделку от подлинника трудно (используют синтетические нити). Специалисты рекомендуют производить проверку жаккарда так: немного растянуть или потереть ткань, и если она начала ворсится или бить током- значит, перед вами материал низкого качества. Высокое качество – у бельгийского жаккарда, состоящего из 70% натуральных волокон и 30% синтетических. Жаккард – необычный обивочный материал, это детище капризной и изменчивой моды. Людители старинных гобеленов увидят в нем благородную классику, а поклонники модерна отметят необычную фактуру. В этом материале слилось два разных стиля: рельефный рисунок положен на поражающее естественностью цветов полотно. Почти все жаккардовые ткани двухслойные- это создает большие удобства для дизайнеров и разработчиков мебели, поскольку ткань можно использовать как с лицевой, так и с изнаночной стороны. Равнозначное соединение натуральных и синтетических волокон позволяет гармонично сочетать мягкость и прочность в этих тканях.

Ворсовые ткани: на мебельном рынке представлены в основном велюрами, который ткут разными способами. Технология его производства сложная и дорогая, она заключается в переплетении ворсистой нити в виде латинской буквы V или W с одной, двумя нитями основы или двумя основами одновременно. Что же касается велюра в полном понимании этого слова (иногда его называют словом velvet, ничего не имеющим общего с одежным вельветом), то его ткут, причем делается это по-разному. Основные способы:

Первый способ: V-образный, когда ворсистая нить переплетается в виде латинской буквы V с одной нитью основы.

Второй способ: более жесткий вариант плетения, когда ворсистая нить переплетается уже с двумя нитями основы. Это можно представить в виде очень плотно набегающих друг на друга букв W. Таким способом достигается повышенная прочность велюра и плотность его ворса.

Третий способ: нити располагаются в два ряда («лицом» к «лицу» друг друга). W-образные нити при этом сплетают две основы вместе. На выходе ворс разрезается. Так как цветные нити рисунка использовались для обеих основ сразу, то и рисунок ткани получается одинаковым. Получается сразу два ролика ткани, «лица» которых совершенно идентичны. Отсюда и английское название способа – «face-to-face» (лицом к лицу).

Велюр представляет собой тяжелую ворсовую ткань, хорошо драпируется и удерживает тепло. Ворс отделывают тиснением, расчесывают по трафарету, выкладывают, формируя различные рисунки. В результате велюр может быть как гладким, так и тисненным, фасонным. Основу велюра составляет полиэтиленовое волокно. Вообще же он обычно смешанный по составу (может содержать хлопок, вискозу и полиэстер). Достоинство велюра –в его эффектном внешнем виде, его легко чистить, допустимо пропитывать тефлоном. Недостатки ткани- в ее предрасположенности к истиранию, поэтому она не предназначена для активного ежедневного использования. После некоторого затишья этот материал становится вновь популярным в России.

ü Шинилл: столь необычное название имеет один из представителей жаккардовых материалов, изготовленный посредством переплетения цветных нитей с неодинаковым шагом и высокой плотностью нитей на единицу площади. По внешнему виду он напоминает велюр. Шиниллы (в переводе с французского «chenille» «гусеницы») - теплые мебельные ткани. «Французских гусениц» делают по американской технологии, разработанной еще в 18 веке: пучки ворса хлопка, начесанные на специальном станке, свободно извиваются между волокнами тканевой основы (этим и вызвано сравнение с гусеницей). Шиниловые нити формируют плетением простой и пушистой нитей, они не растягиваются, хорошо вписываются в общую структуру ткани. Готовый шинил может состоять из нескольких нитей одного происхождения или бытьь смешанным (например 60% акрила 40% полипропилена; 100% полиэстер; хлопок, вискоза, акрил). Пушистость шиниловой нити придает ткани особую мягкость, спокойный уютный вид. Достоинства шинилла в том, что это весьма плотная и прочная ткань, обладающая к тому же высокой износостойкостью за счет применения синтетических волокон. Ее легко чистить, несложно удалять любые пятна метиловым спиртом. Напоминая внешним видом велюр – шинилл, процесс производства которого значительно проще, стоит дешевле велюра. Кроме того, гамма представленных цветов у него шире, чем у велюра. Качественный шинилл практически не подвержен пилингу, износоустойчив, «дышит».

ü Печатные хлопки: особое место в ряду мебельных тканей занимают полотна с набивными (печатными) рисунками. Печатный узор сегодня может украшать самые разнообразные ткани- жаккарды, велюры. Однако в самом начале развития этого способа декорирования ткани рисунки печатали на полотнах из чистого хлопка. Поэтому, когда упоминаются ткани с печатным рисунком, то в первую очередь имеют в виду хлопковые ткани. Хотя, при этом стоит отметить: то что в наше время называется хлопковой тканью, может представлять собой и ткань со смешанным волокном и даже полностью синтетическое волокно. Условное название «хлопки» применяется лишь в силу своей традиции и общего вида этих тканей. Альтернативное название этих тканей – скотчгарды. Это название возникло благодаря тому факту, что для пропитки тканей этой категории используется специальный состав - пыле-, масло - и водоотталкивающая пропитка – Scotcguard. Правда срок эксплуатации хлопковых набивных тканей составляет, максимум семь лет, что для обычного дивана мало. Но хлопковая одежка подходит для детской мебели, которую все равно придется менять. Такая ткань экологически безопасна и защищена от выгорания. Вообще к хлопковой группе некоторые современные ткани можно причислить весьма условно, лишь по внешнему виду. Бывший на пике популярности еще несколько лет назад, «хлопок» сегодня уже не пользуется таким спросом ни на Западе, ни в России. В настоящее время эта ткань используется в основном для съемных чехлов так называемых французских диванов. Такое применение очень удобно: за ними проще ухаживать, а при необходимости можно сменить. К тому же, невысокая стоимость этих материалов позволяет значительно разнообразить внешний вид чехловой мебели и никогда не отставать от моды.

Нетканые обивочные материалы:

ü Флок: название этой ткани произошло от английского слова «flock»- пушинка, клочок, шерстяной или хлопчатобумажный очесок. Это обивочная ткань с основой из полиэстера (амидное волокно) и хлопка, легкий печатный мебельный велюр. При её выработке используются свойства электромагнитного поля. Вначале изготавливается канва из хлопковой нити редкого полотняного переплетения («сеточка»), затем она пропитывается клеем, растягивается в электромагнитном поле, на её поверхность электростатическим способом напыляется ворс, это придает флоку бархатистую поверхность. Процесс состоит из следующих ступеней: основа движется по станку, при этом на неё тонким слоем наносится клеевой состав. Из расположенного под станком бункера, чуть позже, поступает ворс в электромагнитном поле, и частички ворса равномерно распределяются на основе. Создается постоянное электростатическое поле и наэлектризованные частички ворса падают на клеевую основу строго вертикально, благодаря чему достигается равномерность ворсового покрытия. При создании флока в основном используют мелкий нейлоновый ворс. В результате получается ворсовая ткань белого цвета (суровье), которая окрашивается набивочным (печатным) способом в различные цвета. Флок отвечает всем основным требованиям, которые предъявляются к современным мебельным тканям – выдерживает любые нагрузки, имеет грязе- и водоотталкивающую пропитку. Не выгорает, моется нейтральными синтетическими средствами. Неудивительно, что объем продаж флока в общем объеме продаж обивочных тканей превышает 60%. Различаются печатные и тисненые флоки. На первые цветной рисунок наносится с помощью бумажной печати. Вторые же представляют собой однотонные ткани, а тиснение выполняется валом, на котором и нанесен рисунок. На ощупь флок напоминает бархат. Ухаживать за флоковыми тканями довольно просто, единственное, о чем надо помнить – нельзя чистить материал средствами, содержащими спирт, поскольку в этом случае растворяеется клеевой состав, и частички флока легко вытираются с ткани (ткань «лысеет»). Эксплуатационный срок флока составляет до 5 лет.

ü Микрофайбер (ягуар): -это флоковые ткани,с защитным слоем –тефлоном. Речь идет об искусственном велюре, обладающем прочными характеристиками. Достоинство микрофайберов состоит в том, что они не поглащают воду и грязь, зато пропускают воздух. При правильном уходе сохраняют красоту и бархатистость достаточно долгое время, не протираются, не рвутся, не линяют, не требуют особого ухода, не выцветают. Для удаления пыли и поддержания шелковистого блеска материала его нужно лишь регулярно обрабатывать пылесосом, а также чистить губкой или мягкой щеткой. Ворсинки микрофайбера со временем не осыпаются, ткань не боится химчистки.

ü Искусственная замша (нубук): представляет собой однотонную ворсовую ткань. Внешний вид и характеристики нубука аналогичны соответствующим свойствам натуральной замши, но в то же время ткань обладает прекрасными техническими характеристиками. Материал прошел множество испытаний на прочность, износосотойкость, выцветание – и показал отличные результаты в соответствии со стандартами ISO (Международная организация по стандартизации). Нубук свободно пропускает воздух, обладает большой прочностью, имеет разнообразную цветовую гамму, удобен в эксплуатации. Однако обладает некоторыми особенностями- при стирке нельзя использовать хлорсодержащие препараты, сушится при умеренной температуре, чистится только углеводородными растворителями.

Дата добавления: 2015-08-13