Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Обработка плоских торцовых поверхностей и уступов.

Читайте также:
  1. А.1.3 Обработка результатов измерения
  2. А.2.5 Обработка результатов измерения
  3. Взаимное расположение поверхностей. Допуски
  4. Выбор методов обработки поверхностей детали
  5. Глава 6. Сбор эмпирических данных и их первичная обработка
  6. Глава 7. Математико-статистическая обработка данных психологического исследования (эксперимента) и форма представления результатов
  7. Е.3 Обработка результатов измерений

К плоским торцовым поверхностям и уступам предъявляются следующие основные требования: плоскостность, т. е. отсутствие выпуклости или вогнутости; перпендикулярность оси; параллельность плоскостей уступов или торцов между собой.

Невысокие уступы подрезают проходным упорным резцом, обычно совмещая эту операцию с обтачиванием наружной поверхности. Режущая кромка резца в таком случае должна располагаться перпендикулярно оси заготовки. Положение режущей кромки контролируют угольником.

При закреплении заготовки в патроне вылет ее должен быть по возможности минимальным. Торец можно подрезать упорным резцом, используя поперечную подачу. При этом главную режущую кромку устанавливают под небольшим углом (5— 10°) к торцовой поверхности.

Плоскостность торца после подрезания проверяют, прикладывая к нему ребро линейки или угольника; перпендикулярность торца к наружной поверхности определяют угольником.

При подрезании торцов и уступов рекомендуется применять следующие поперечные подачи: для черновой обработки от 0,3 до 0,7 мм/об при глубине резания от 2 до 5 мм; для чистовой — от 0 до 0,3 мм/об при глубине резания 0,7—1,0 мм.

Основные причины брака при обтачивании цилиндрических поверхностей и подрезании торцов приведены в таблице 6.


Таблица 6

Основные виды, причины и меры предупреждения брака при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и подрезании торцов

Причинабрака Меры предупреждения
Часть поверхности осталась необработанной
Недостаточный припуск на обработку Контролировать размеры заготовок, сопоставляя их с размерами на чертеже
Неправильно выполненное центрирование: центровые отверстия смещены от оси заготовки Проверять в сомнительных случаях расстояние от оси центрового отверстия до периферии торца заготовки
Закрепление заготовки в патроне с недопустимым биением или перекосом При закреплении добиваться минимального биения заготовки по наружной поверхности и по торцу
Не выдержаны размеры диаметров обточенных поверхностей
Ошибка измерения при снятии пробной стружки Тщательно измерять заготовку при пробных проходах
Не устраненный зазор перед установкой размера по лимбу Устранять зазор при пользовании лимбом
Не выдержаны линейные размеры обточенных поверхностей
Ненадежное закрепление упоров Надежно закреплять винты упоров
Разное положение заготовок в патроне Устанавливать шпиндельный упор и надежно закреплять заготовку, не допуская ее смещения
Несвоевременное выключение автоматической подачи Выключать автоматическую подачу за 2—3 мин до того, как резец дойдет до контрольной риски, и далее доводить его до риски ручной подачей суппорта
Неодинаковые линейные размеры ступеней в партии деталей Применять «плавающий» передний центр
Конусность
Неустраненный зазор в поперечных салазках суппорта (отжим салазок) Не допускать зазора в поперечных салазках
Ненадежное закрепление резца в резцедержателе (отжим резца) Надежно закреплять резец при установке
Смещение оси центра бабки относительно оси шпиндельного центра Своевременно устранять смещение оси центра задней бабки

 


Продолжение таблицы 6


Дата добавления: 2015-08-05; просмотров: 185 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Устройство токарного станка | Кинематическая схема токарного станка | Основные виды токарных работ | Токарные автоматы | Основные сведения о затыловании. | Общие сведения | Мальтийский механизм. | Карусельные станки | Зенкерование, развертывание и растачивание оверстий. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Обтачивание гладких наружных цилиндрических поверхностей.| Сверление и расверливание оверстий на токарном станке

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)