Читайте также:
|
Кубовая жидкость колонны поз. 1026 после охлаждения в теплообменнике поз. 1027 до 80 0С насосами поз. 2/321-2 подается в разделитель поз. 2/57. Регулирование уровня поз. LIRСАhl-703 10-80 % в кубе колонны поз. 1026 осуществляется с помощью регулирующего клапана поз. FIRC-156, установленного на линии нагнетания насосов поз. 2/321-2.
Для улучшения отделения капролактама от трихлорэтилена в разделителе поз. 2/57, в трубопровод всаса насосов поз. 2/321-2, по ротаметру поз. FIR-162, подается конденсат сокового пара из сборника поз. 2/491,2, насосом поз. 1/031,2. В разделителе поз. 2/57 происходит процесс экстрагирования конденсатом капролактама, содержащегося в кубовом продукте колонны поз. 1026.
Верхний слой из разделителя поз. 2/57 по трубопроводу перелива поступает в сборник поз. 2/43, откуда насосом поз. 2/441,2 подается на стадию оксимирования в сборник поз. 1/54.
Нижний слой из разделителя поз. 2/57 – трихлорэтилен, загрязненный продуктами осмола, по переливной «утке», поступает в колонны отгонки поз. 2/521-2 для отгонки трихлорэтилена. Колонна поз. 2/521,2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат колонного типа, с керамической насадкой кольца Рашига. Регулирование расхода питания FIR-1562 не более 6,0 м3/ч в колонну поз. 2/522 осуществляется при помощи регулирующего клапана поз. LСV-703. Расход питания в колонну поз. 2/521 не более 6,0 м3/ч осуществляется по ротаметру поз. FIR-1561. Температура ТIRC-3781,2 в кубе колонн поз. 2/521,2 поддерживается в пределах не более 110 0С изменением давления пара 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) с помощью регулирующих клапанов типа «НЗ».
Пары трихлорэтилена и воды с верха колонн поз. 2/521,2 конденсируются в конденсаторах поз. 2/541,2, 2/551,2, охлаждаемых оборотной водой, и самотеком поступают в разделители поз. 2/561,2. Из разделителя поз. 2/561,2 нижний слой – трихлорэтилен – подается в емкость поз. 2/611,2.
Верхний слой из разделителя поз. 2/561,2 – водный слой, поступает в сборник сточных вод поз. 2/07 или в сборник поз. 2/43.
Не сконденсировавшиеся пары трихлорэтилена из конденсаторов поз. 2/541,2 поступает в хвостовой конденсатор поз. 2/58, охлаждаемый захоложенной водой. Инерты после конденсатора поз. 2/58 через гидрозатвор сбрасывается в атмосферу.
В линию циркуляции кубовой жидкости колонн поз. 2/521,2 через ротаметр поз. FIR-134 подается конденсат сокового пара с расходом не более 2,5 м3/ч.
Кубовая жидкость колонн поз. 2/521,2 самотеком отводится в сборник поз. 2/31. Из сборника поз. 2/31 кубовая жидкость насосом поз. 2/323,4 направляется в испаритель поз. 2/46.
Уровень куба в колоннах поз. 2/521,2 регулируется при помощи регулирующих клапанов LIRAhl-5201,2.
В сборник поз. 2/31 предусмотрена подача рафината, содержащего трихлорэтилен, с экстрактором поз. 2/061,2,3 через сборник поз. 2/38. Уровень в сборнике поз. 2/31, LIRAhl-523, поддерживается изменением подачи питания в испаритель поз. 2/46 с помощью регулирующего клапана, расположенного на нагнетании насосов поз. 2/323,4.
Испаритель поз. 2/46 представляет собой аппарат колонного типа, снабженный 10-ю каскадными тарелками со встроенными змеевиками, в которые подается пар давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2) или 0,9 МПа (9 кгс/см2). Верхняя часть испарителя заполнена металлической насадкой, требуемая температура не более 105 0С. В нижней части испарителя поддерживается автоматическим регулятором клапана поз. ТIRC-376, изменением количества подаваемого пара в змеевики. Пары трихлорэтилена и воды, уходящие с верху испарителя поз. 2/46, конденсируются в конденсаторе поз. 2/47, охлаждаемой оборотной водой.
Далее сконденсированный трихлорэтилен, самотеком направляется в разделитель поз. 2/562. Не сконденсированные пара трихлорэтилена из конденсатора поз. 2/47 поступают в трубопровод воздушек от конденсаторов поз. 2/541-2, затем на хвостовой конденсатор поз. 2/58.
Кубовый продукт с испарителя поз. 2/46, самотеком поступает в разделитель поз. 2/07, предварительно охлаждаясь в теплообменнике поз. 2/48 до температуры не более 35 0С, затем из разделителя поз. 2/07 в сборник сточных вод поз. 2/70.
Сточные воды из сборника поз. 2/70 насосом поз. 2/862-3 откачиваются в корпус 716. На нагнетании линии насосов поз. 2/862-3 установлен плотномер поз. DIRShAh-405. Предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. 2/862-3 при повышении плотности стоков, выдаваемый на сжигание более 1,2 г/см3. Сточные воды наружной установки стадии регенерации направляется в погружной сборник поз. 2/85, откуда насосом поз. 2/861 откачивается в сборник в поз. 2/31.
На стадии регенерации корп. 709 «Б» наружной установки предусмотрен слив с полов в дренажный сборник поз. 1041, с последующей откачкой насосами поз. 10401, в емкость поз. 2/86.
4.2.8 Стадия отгонки ТХЭ (схема № 8)
Стадия расположена на наружной установке корпуса 709 блока «Б».
Лактам – вода из сборников поз. 2/721,2 насосами поз. 10971,2 подается в колонну отгонки поз. 1073, через теплообменники поз. 10701,2, где происходит частичный подогрев лактам – воды горячей лактам – водой, выходящей из куба колонны поз. 1073, через теплообменник поз. 1072а, в котором подогревается паровым конденсатом, выходящим из испарителя поз. 1074 и окончательный подогрев лактам – воды перед подачей в колонну происходит в теплообменнике поз. 1072 подогреваемый паром 0,5 МПа (5 кгс/см2) до температуры 85 0С. В колонне 1073 при избыточном давлении куба колонны 0,03-0,065 МПа (0,3-0,65 кгс/см2) и верха колонны не более 0,015 МПа (0,15 кгс/см2) происходит отгонка паров ТХЭ и частично воды за счет кипения лактам – воды в испарителе (выносном) поз. 1074 при температуре не более 1100С. Для более эффективной отгонки ТХЭ и лактам – воды в колонну предусмотрена подача острого пара под слой насадки. Лактам – вода, с содержанием ТХЭ по лабораторным анализам не более 0,01 %, выходит из куба колонны поз. 1073, проходя через теплообменники 10701,2, отдает тепло встречному потоку, идущему в колонну 1073, и направляется в сборник поз. 1071, откуда насосами поз. 10901,2 через теплообменники поз. 1080а, 1080, подается на установку ионообменной очистки или по перемычке на выпарку, минуя стадию ионообмена.
Дистиллят, содержащий пары воды и ТХЭ с верха колонны поз. 1073 поступает в теплообменники поз. 1077, 1077а охлаждаемые оборотной водой, где происходит конденсация паров. Далее конденсат охлаждается оборотной водой в теплообменнике поз. 1076 до температуры не более 60 0С и направляется в разделитель поз. 1024, затем водный слой поступает в сборник поз. 2/43 на стадию дистилляции или в сборник поз. 2/70 для откачки в корп.716.
Не сконденсировавшиеся пары из конденсаторов поз. 1077 и 1077а поступают в хвостовой конденсатор поз. 1078, где охлаждение происходит захоложенной водой. Конденсатор предназначен для более полного улавливания ТХЭ. Конденсат из теплообменника поз. 1078 направляется в холодильник поз. 1076, а не сконденсированные пары (инерты + незначительное количество ТХЭ) направляется в гидрозатвор поз. Х-10223, где проходят через слой конденсата, выбрасывается в атмосферу. Пары ТХЭ улавливаются конденсатом и осаждаются в кубовой части гидрозатвора.
4.2.9 Стадия ионообменной очистки (схема №9)
Стадия расположена в корпусе 710 блока «Б».
Водный раствор капролактама (с концентрацией 22-32%) из сборника поз. 1071 насосами поз. 10901,2 через теплообменники поз. 1080а, 1080, охлаждаемые оборотной водой, подается на одну из ниток ионообменной очистки. Ионообменные фильтры поз. 1110 и поз. 1111, каждый объемом 16 м3, работают по схеме:
1-я нитка:
Х-11111к+Х-1106А→Х-11101К→Х-11113А
2-я нитка:
Х-11112к+Х-1128А→Х-11102К→Х-11114А
После прохождения фильтров, раствор капролактама очищается от примесей на сетках механических фильтров поз. 11121,2, где происходит улавливание мельчайших частиц смолы и поступает в сборник очищенного капролактама поз. 1116. Вывод раствора осуществляется через «петлю», для того, чтобы давление в системе очистки было выше давления регенерирующих растворов, во избежание попадания этих растворов в продукт.
Из сборника поз. 1116 очищенный раствор лактам-воды насосами поз. 11151,2 подается на стадию выпарки в корпус 709.
4.2.9.1 Регенерация ионообменных смол
Отключение каждой из ниток ионообменной очистки на регенерацию ионообменных смол производится по качественным показателям водного раствора капролактама (по повышению оптической плотности, по увеличению щелочности или перманганатного индекса (ПИ) в лактам – воде).
На период регенерации в работу включается другая готовая отрегенерированная нитка фильтров.
До регенерации фильтров водный раствор капролактама необходимо полностью слить самотеком в емкость поз. 1118. Затем приступить к промывки смолы в фильтрах обессоленной водой насосом поз. 11091-3 из емкости поз. 1108. Промывку считать оконченной при содержании капролактама в промывных водах не более 0,2 % (определяют аналитически). Промывные воды поступают (собираются) в емкость поз. 1118. В зависимости от концентрации, водный раствор капролактама из емкости поз. 1118 подают насосами поз. 11191,2 соответственно: 22-32% раствор – в сборник поз. 1071, а более разбавленный (менее 15%) подают в сборник поз. 3/011,2 корп. 709 блока «А».
После отмывки фильтров от раствора капролактама производят удаление примесей адсорбирования на ионообменных смолах (регенерацию) растворами азотной кислоты и щелочи.
4.2.9.1.1 Порядок проведения регенерации смол
Таблица № 4
| № п/п | Операция | Компоненты | Продолжительность операции | Количество м3/ч |
| Отмывка от капролактама катионит анионит | обессоленная вода обессоленная вода | До отсутствия До отсутствия | ||
| Слоеобразование катионит анионит | 4 % раствор NаОН 5 % раствор НNО3 | В течение 3 часов В течение 3 часов | ||
| Промывка катионит анионит | обессоленная вода обессоленная вода | До отсутствия До отсутствия | ||
| Регенерация катионит анионит | 5 % раствор НNО3 4 % раствор NаОН | В течение 3-х часов В течение 3-х часов | ||
| Окончательная промывка катионит анионит | обессоленная вода обессоленная вода | В течение 4,5 часов В течение 4,5 часов | ||
| Взрыхление катионит анионит | Азот Азот | В течение 15 минут В течение 15 минут |
4.2.9.2 Приготовление регенерационных растворов
Необходимые для регенерации растворы 5%-ной азотной кислоты и 4% едкого натра получают разбавлением обессоленной водой 47%-ной азотной кислоты и 25-42 % раствора едкого натрия.
5 %-ную азотную кислоту готовят в емкостях поз. 11021,2 объем 100 м3 каждая.
В емкость поз. 11021,2 принимают обессоленную воду и после этого 47 % азотную кислоту. На 1м3 47 % азотной кислоты принимают 8,4 м3 обессоленной воды и готовят 5 % раствор азотной кислоты. Настраивают циркуляцию по схеме емкость поз. 11021,2→ насос поз. 11031,2→ емкость поз. 11021,2. После налаживания циркуляции отбирают совместно с лабораторией пробы для проведения анализа и корректируют концентрацию кислоты для получения 5%-ного раствора азотной кислоты.
Вторая емкость поз. 1102 служит в это время для выдачи готового регенерационного раствора в напорный бак поз. 11012, из которого раствор 5 % азотной кислоты самотеком поступает на регенерацию.
Предупреждение: при контакте с азотной кислотой выше 7 %-ной концентрации или повышении температуры азотной кислоты выше 500С анионит способен бурно разлагаться.
Приготовление 4%-ного раствора едкого натрия происходит в емкости поз. 1104, в которую подается 25-42 % раствора щелочи из цеха № 23, а из сборника поз. 1108 насосами поз. 11091,2,3 подается обессоленная вода в соотношении 1м3 25-42 % NаОН и 9,5 м3 Н2О. Перемешивание производится циркуляцией раствора по схеме емкость поз. 1104 → насос поз. 11051,2 → емкость поз. 1104. Готовый 4% раствор едкого натрия насосами поз. 11051,2 подается в напорный бак поз. 11011, из которого самотеком поступает на регенерацию.
Катионитные фильтры проходят регенерацию 4 %-ным раствором едкого натрия затем производится отмывка обессоленной водой и регенерация 5 % раствором азотной кислоты.
Анионитные фильтры проходят регенерацию 5 % раствором азотной кислоты. Затем производится отмывка водой и регенерация 4 % раствором едкого натрия. После этого катионитные и анионитные фильтры проходят окончательную отмывку обессоленной водой.
Подача регенерирующих растворов и промывка водой производится нисходящим потоком. После окончательной промывки производится подача воды восходящим потоком для взрыхления смол (обратное промывание).
Для предотвращения возможности контакта анионита с азотной кислотой, температура которой превышает 500С, что может привести к разложению анионита, предусмотрена автоматическая остановка насоса поз. 11031,2 при повышении температуры выше 500С в линию нагнетания TRSA-106.
Обессоленная вода на установку поступает из корпуса 395 цеха № 40 в емкость поз. 1108 объемом 40 м3 и далее насосами поз. 11091,2,3 подается на разбавление азотной кислоты и едкого натрия.
Поступление воды регулируется автоматически по постоянному уровню в емкости LIRСАhl-700. Из емкости обессоленная вода по заданному расходу насосами поз. 11091,2,3 подается на промывку фильтров, на вытеснение раствора капролактама из фильтров, перед регенерацией, на разбавление 25-42% NаОН, 47% азотной кислоты, а также на взрыхление смолы.
Кислые и щелочные сточные воды стадии регенерации фильтров подают в емкость поз. 1120 и насосами поз. 11231,2 подаются на установку НДФ цеха № 39. Имеется возможность откачивать в сборник поз. 142 корп. 713 и далее насосами поз. 15 1,2 на установку НДФ цеха № 39.
Для сбора стоков с полов, дренажей из аппаратов, трубопроводов, насосов корп. 713 предусмотрена дренажная емкость поз. 16. Стоки из сборника по мере накопления в емкости поз. 16 откачиваются насосом поз. 17 в емкость 142 корп. 713.
Аналогично для сбора стоков с полов, трубопроводов, дренажей из аппаратов, насосов корп. 710, предусмотрена дренажная емкость поз. 1126. Стоки из сборника по мере накопления в емкость поз. 1126 откачивается насосом поз. 1127 в корп. 713 в емкость поз. 142.
Перегрузка ионообменных фильтров производится один раз в год отработанную ионообменную смолу меняют на новую.
4.2.10 Стадия выпарки (схема №10)
Стадия выпарки водного раствора капролактама расположена в корпусе 709 блоке «А» и выполнена двумя технологическими линиями.
Выпаривание воды из водного раствора капролактама осуществляется в выпарных аппаратах в три ступени:
на первой ступени раствор упаривается до концентрации капролактама 50-60 %, на второй – до 70 %, на третьей до 95 %.
Водный раствор капролактама 22÷32 % и температурой не более 50 0С со стадии ионообменной очистки насосом поз. 11151,2 подается через межтрубное пространство теплообменника поз. 2/11, в трубную часть которого поступает кондесат из расширетеля поз. 1/60, и далее в подогреватель поз. 2/181,2 затем в греющую камеру поз. 2/131,2 выпарного аппарата первой ступени.
Расход водного раствора капролактама регулируется автоматически FIRC – 1121,2.
В подогревателе поз. 2/181,2 раствор капролактама подогревается до температуры 90 0С за счет теплообмена с конденсатом сокового пара, поступающего из межтрубного пространства греющей камеры поз. 2/151,2 выпарного аппарата второй ступени.
В греющей камере поз. 2/131,2 раствор подогревается до температуры не более 120 0С за счет тепла пара давлением не более 0,9 МПа (9,0 кгс/см2), подаваемого в подогреватель поз. 2/131,2.
Парожидкостная смесь из подогревателя поз. 2/131,2 поступает в сепаратор 1 ступени выпарки поз. 2/141,2, где разделяется на паровую и жидкую фазы.
Паровая фаза (соковый пар) с верха сепаратора поз. 2/141,2 направляется в межтрубное пространство греющей камеры поз. 2/151,2 и используется для ее обогрева, жидкая фаза с низа сепаратора поз. 2/141,2 частично возвращается в греющую камеру поз. 2/131,2, частично поступает в трубное пространство греющей камеры выпарного аппарата второй ступени, состоящего из греющей камеры поз. 2/151,2 и сепаратора поз. 2/161,2.
В верхней части сепаратора поз. 2/161,2 засыпана насадка-кольца Рашига.
Выпаривание воды на второй ступени осуществляется при температуре верха не более 100 0С и остаточном давлении не более 42,6 КПа (320 мм рт.ст.). Вакуум в системе создается при помощи двухступенчатой пароэжекторной установки поз. 2/221,2. Регулирование вакуума РIRС – 2131,2 производится изменением подачи пара давлением не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2) на пароэжекторную установку.
Пары воды из сепаратора поз. 2/161,2 поступают в конденсаторы поз. 2/171,2а,б, охлаждаемые оборотной водой, где конденсируются и направляются в барометрический сборник поз. 2/29, затем конденсат сокового пара поступает в холодильник поз. 2/90, охлаждаемый оборотной водой, и самотеком сливается в сборник поз. 2/491.
Раствор капролактама из сепаратора поз. 2/161,2 поступает в барометрический сборник поз. 2/201,2, откуда насосом поз. 2/211-4 через подогреватель поз. 2/261,2 подается в греющую камеру выпарного аппарата поз. 2/231,2.
Уровень в сборнике поз. 2/201,2 регулируется автоматически L1RCAhl– 5101,2 путем изменения выдачи раствора капролактама.
В подогревателе поз. 2/261,2 раствор нагревается до 95-99 0С за счет теплообмена с конденсатом от пароэжекторных установок поз. 2/221,2 и 2/271,2.
Выпарной аппарат третьей ступени состоит из греющей камеры поз. 2/231,2 и сепаратора поз. 2/241,2. Выпаривание воды на третьей ступени осуществляется при температуре не более 120 0С и остаточном давлении не более 40 КПа (300 мм рт.ст.) Температура регулируется автоматически TIRC – 3421,2 изменением количества пара давлением не более 0,9 МПа (9,0 кгс/см2), подаваемого в греющую камеру поз. 2/231,2. Вакуум поддерживается автоматически PIRC – 2231,2 за счет изменения подачи пара давлением 1,55 МПа (15,5 кгс/см2) на пароэжекторную установку поз. 2/271,2. Парожидкостная смесь из греющей камеры поз. 2/231,2 поступает в сепаратор поз. 2/241,2, где происходит отделение паровой фазы от жидкой.
Пары воды из сепаратора поступают в конденсаторы поз. 2/251,2а,б, охлаждаемые оборотной водой, конденсируются и направляются в сборник поз. 2/43 или в сборник поз. 2/492.
Капролактам – сырец с содержанием влаги не более 5 % из сепаратора поз. 2/241,2 самотеком направляется на стадию дистилляции в сборник поз. 3/1511,2.
Проливы с полов отм. 6,0-30,0 м после фильтрации в фильтре поз. 3/206 по переливной утке поступают в сборник поз. 2/43, откуда насосом поз. 2/441,2 откачиваются на стадию приготовления аммиачной воды. Стоки и проливы с отм. 0,0 м насосом поз. 2/88 также подаются через фильтр поз. 3/206 в сборник поз. 2/43. Предусмотрена выдача стоков в сборник поз. 2/70.
В случае необходимости в греющие камеры аппаратов выпарки предусмотрена, подача пара с давлением не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2).
4.2.11 Стадия дистилляции и ректификации (схема № 11)
Процесс дистилляции и ректификации капролактама осуществляется в роторных тонкопленочных аппаратах при глубоком вакууме на четырех ступенях и установке периодической дистилляции.
Стадия расположена в корпусе 709 блоке «А» и выполнена в виде двух ниток.
4.2.11.1 Нулевая ступень – обезвоживание
Капролактам – сырец со стадии выпарки с концентрацией капролактама не менее 95%, с температурой до 1200С поступает в сборник поз. 3/151А, в этот же сборник подается через фильтр механической очистки поз. 2/84 раствор 8% едкого натра от насоса-дозатора поз. 2/822. В сборнике 3/151А происходит перемешивание потоков, для более тщательного осуществления процесса нейтрализации аминокапроновой кислоты. Расход щелочи регулируется насосом-дозатором. Далее нейтрализованный 95 %-ный капролактам – сырец поступает в сборники поз. 3/1511,2 и далее в тонкопленочный испаритель поз. 3/1541,2. Уровень в сборнике поз. 3/1511,2 LIRAhl-5451,2 поддерживается изменением выдачи капролактама – сырца.
Схемой предусмотрена подача капролактама – сырца непосредственно в сборники поз. 3/1511,2 (смонтирована перемычка между трубопроводами подачи капролактама-сырца в сборники поз. 3/1511,2,) минуя сборник 3/151А. В этом случае щелочь подается на всасывающий трубопровод насосов поз. 3/1521-4. Расход щелочи регулируется узлом FIRC- 1901,2 по заданию.
Тонкопленочный испаритель поз. 3/1541,2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, корпус которого снабжен рубашкой для обогрева. Внутри корпуса по оси аппарата расположен ротор.
Обезвоживание капролактама в испарителе поз. 3/1541,2 происходит при температуре не более 140 0С и остаточном давлении не более 10,7 КПа (80 мм рт.ст.) Разделяемая смесь в тонкопленочный испаритель подается сверху и, при помощи вращающегося ротора, распределяется тонкой пленкой на обогреваемую стенку аппарата. При этом легколетучая фракция испаряется, а высококипящая часть стекает по стенкам вниз испарителя. Обогрев испарителя производится паром давлением не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2), подаваемым в рубашку испарителя. Давление пара регулируется изменением подачи пара регулирующим клапаном PIRC-2761,2. Вакуум в системе обезвоживания дистилляции создается при помощи 4-х ступенчатой пароэжекторной установкой поз. 3/1561,2, потребляющей пар давлением не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2) и оборотную воду.
Обезвоженный капролактам с температурой не более 140 0С и содержанием остаточной влаги до 0,1 % снизу испарителя поз. 3/1541,2 самотеком поступает в барометрический сборник поз. 3/1601,2 первой ступени дистилляции. В случае переполнения сборника поз. 3/1601,2, схемой предусмотрен перелив из 3/1601,2 в сборник поз. 3/012 с дальнейшим перекачиванием продукта насосом поз. 3/021,2 на стадию нейтрализации.
Пары дистиллята с верхней части испарителя поз. 3/1541,2 поступают в нижнюю часть насадочной колонны поз. 3/1531,2, засыпанной кольцами Рашига. С верхней части колонны поз. 3/1531,2 пары поступают в конденсатор поз. 3/1551,2, охлаждаемый оборотной водой.
Конденсат из конденсатора поз. 3/1551,2 через промежуточный барометрический сборник направляется в сборник поз. 2/43, или в сборник поз. 3/011,2 на разбавление легколетучих, или в сборник поз. 2/202 для уменьшения потерь лактама.
4.2.11.2 Первая ступень – предварительная дистилляция
Отгонка капролактама от тяжелокипящих примесей осуществляется в двух тонкопленочных испарителях поз. 3/1631,2 и 3/1641,2, последовательно включенных в схему, при температуре не более 140 0С и остаточном давлении не более 0,93 КПа (7 мм рт.ст.)
Обезвоженный капролактам из барометрического сборника поз. 3/1601,2 насосом поз. 3/1611-4 подается в тонкопленочный испаритель поз. 3/1631,2.
Расход капролактама измеряется ротаметром поз.FIRС-181. Уровень в сборнике поз. 3/1601,2 поддерживается постоянным в заданных пределах с помощью узла автоматического регулирования LIRAhl-5511,2, состоящего уровнемера и регулирующего клапана, установленного на линии подачи обезвоженного капролактама в тонкопленочный испаритель поз. 3/1631,2. Испаритель поз. 3/1631,2 обогревается паром не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2), подаваемым в рубашку испарителя. Давление пара поддерживается постоянным в заданных пределах с помощью регулирующих клапана, установленного на линии пара к испарителю и входящего в узел автоматического регулирования PIRC-2881,2.
Кубовая жидкость из испарителя поз. 3/1631,2 самотеком поступает в верхнюю часть испарителя поз. 3/1641,2, обогреваемого паром не более 1,55 МПа (15,5 кгс/см2), подаваемым в рубашку аппарата. Давление пара поддерживается постоянным в заданных пределах с помощью регулирующего клапана, входящего в узел автоматического регулирования PIRC-2911,2 и установленного на линии пара 1,55 МПа (15,5 кгс/см2).
Верхняя часть аппаратов поз. 3/1631,2 и 3/1641,2 обогреваются паром с давлением не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).
Пары капролактама из испарителей поз. 3/1631,2 и 3/1641,2 поступают в конденсатор поз. 3/1651,2, охлаждаемый циркулирующей горячей водой с температурой 70 0С, где конденсируется и дистиллят поступает в барометрический сборник поз. 3/051,2, откуда направляется на вторую ступень дистилляции для отгонки легколетучих компонентов.
Кубовый продукт из испарителя поз. 3/1641,2 поступает в обогреваемый горячей водой барометрический сборник поз. 3/1681,2, откуда насосом поз. 3/1691,3 направляется в выпарной аппарат поз. 3/200, или в сборник поз. 3/011.
Уровень в сборнике поз. 3/1681,2 регулируется клапаном поз. LIRCAhl-5521,2 путем изменения выдачи капролактама в выпарной аппарат 3/200.
При переполнении сборников поз. 3/1681,2 схемой предусмотрен перелив кубового продукта в сборник поз. 3/46, затем насосом поз. 3/47 в сборник поз. 3/011, откуда на стадию нейтрализации в реакторы поз. 1/301-3.
Вакуум в системе создается четырехступенчатой пароэжекторной установкой поз. 3/1671,2, потребляющей пар не более 1,55 МПа (15,5кгс/см2) и оборотную воду.
Конденсат от пароэжекторной установки поз. 3/1671,2 через промежуточный барометрический сборник направляется в сборник поз. 2/43 стадии выпарки, либо в сборник поз. 3/01.
4.2.11.3 Вторая ступень дистилляции – отгонка легколетучих
Отгонка легколетучих компонентов от капролактама производится при температуре не более 135 0С и остаточном давлении не более 0,93 КПа (7 мм рт.ст.) в тонкопленочных испарителях поз. 3/121,2, 3/131,2 последовательно включенных в схему.
Капролактам – сырец из сборника поз. 3/051,2 насосом поз. 3/061-4 подается в испаритель поз. 3/121,2.
Дата добавления: 2015-08-03; просмотров: 120 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Описание технологического процесса и схемы 3 страница | | | Описание технологического процесса и схемы 5 страница |