Допуски на ширину полос

Толщина материала	Ширина полосы
до 50	св. 50 до 100	Св. 100 до 150	св. 150 до 200	св. 220 до 300
До 1,0	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8
Св. 1,0 до 2,0	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9
» 2,0» 3,0	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
» 3,0» 5,0	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3
»5,0» 10,0	1,8	2,0	2,5	3,0	4,0

Продолжение Табл. 2.

Толщина материала	Ширина ленты
Нормальная точность	Повышенная точность
до 100	св. 100 до 300	св. 300	до 100	св. 100 до 300	св. 300
До 0,1	0,10	0,15	0,25	0,05	0,08	0,15
Св. 0,1 до 0,63	0,20	0,30	0,40	0,10	0,15	0,25
» 0,63» 1	0,30	0,40	0,50	0,20	0,25	0,35
» 1» 3,6	0,40	0,50	0,60	0,30	0,35	0,45

Определив оптимальное расположение заготовки на плоскости полосы (как при штамповке с отходами, так и без отходов), рассчитывают ширину полосы. При этом, если намечено проектировать штамп с боковым прижимом полосы, ее ширину вычисляют по формуле (рис. к табл. 1)

(1. 2)

где - допуск на ширину полосы (минусовый).

Если же предполагается проектировать штамп со свободным перемещением полосы между направляющими планками, то ее ширину определяют по формуле:

где - гарантированный зазор между направляющими штампа и полосой при ее наибольшей ширине.

Значение допуска для стандартизованного полос и лент принимают по соответствующим ГОСТам на сортамент материалов. При раскрое листа на полосы с применением ножниц допуск принимают по табл. 2, гарантированный зазор по табл. 3.

Расчет ширины полосы при штамповке в штампе с шаговыми ножами следует выполнять по формуле (1. 2) и увеличивать ширину полосы дополнительно на величину кромки, обрезаемой ножами. Кромку, образуемую одним ножом, принимают равной перемычке для соответствующих размеров прямоугольной детали.

Таблица 3.

Значения гарантированного зазора с при

штамповке без бокового прижима полосы, мм

Ширина полосы	Для раскроя
Однорядного	Встречного
До 100	0,5…1.0	1,5…2,0
Св. 100	1,0…1,5	2,0…3,0

По рассчитанной ширине полосы определяют количество полос, получаемых из листа с заданными размерами, а по длине полосы и шагу вырубки - количество заготовок, получаемых из полосы. Затем вычисляют общее количество заготовок П, получаемых из листа, норму расхода материала и коэффициент его использования.

Указанный выше процесс вычисления коэффициента использования металла может повторяться многократно, пока не будет найден оптимальный вариант раскроя с наибольшим коэффициентом использования материала.

После любого, даже самого выгодного варианта раскроя, остаются отходы листа основного материала, которые можно использовать для штамповки других деталей при таких условиях:

1) деталь, изготовляемая из отходов, должна принадлежать тому же изделию, которому принадлежит основная деталь. В противном случае при прекращении выпуска основной детали возникает необходимость предусматривать дополнительный расход материала на изготовление изделия, которому принадлежит деталь, ранее изготовлявшаяся из отходов;

2) масса отходов должна соответствовать потребному количеству материала для обеспечения программы выпуска изготовляемой из них детали. Для изготовления детали можно использовать отходы от нескольких деталей с учетом обеспечения ее программы.

Дата добавления: 2015-07-24