Оборудование для стыковой сварки

Для сварки арматурных стержней используют контактные стыковые машины с автоматическим, полуавтоматическим и ручным приводом механизма осадки. Используют 2 метода контактной электросварки:

1. Сварка непрерывным оплавлением проводится при соприкосновении свариваемых стержней, вследствие чего появляется дуга плавления. После разогрева стыка давление возрастает до осадочного. Сварка оплавлением не требует хорошо пригнанных поверхностей, допустима обрезка концов на пресс-ножницах, автогеном и т. д. Такая сварка применяется на неавтоматических машинах.

2. Сварка оплавлением с подогревом проводится при прерывистом, часто повторяющемся сближении стержней до соприкосновения, при котором совершается перемена разогрева и оплавления при дуговом процессе. Она пригодна для сварки стержней сечение

Станок Смж-353а:

1 — рама; 2 — рычаги со стяжками; 3 — коллектор с злектропневмопереключателями; 4 — концевые выключатели: 5 — гибочная балка; б — траверса с крючками; 7— пневмоцилиндры

На станке можно изгибать сетки по прямоугольному или трапецеидальному контуру путем последовательных загибов ее.

Станок (пресс) По-725 для гибки тяжелых сеток состоит из массивной станины, гибочной поворотной траверсы, системы дорнов, рядом которых совершается гибка сетки, насосной станции высокого давления, гидросистемы, электрооборудования и пульта управления.

Гибка проводится в такой очерёдности. Сетку тельфером подают к станку и осевые стержни в месте изгиба заводят под дорны. Далее устанавливают требуемый угол гибки и нажимают кнопку «пуск». Срабатывает гидравлический золотник, впускной масло в гидроцилиндры траверсы и совершается процесс гибки сетки. После загиба ее на заданный угол золотник автоматически переключает систему на возврат траверсы в исходное позиция и процесс заканчивается

Институтом электросварки разработан принципиально новый метод стыковой сварки импульсным оплавлением, сочетающий непрерывное оплавление и оплавление с прерывистым подогревом. Программное обеспечение скорости оплавления задается дроссельным регулятором, а для наложения виброимпульсов возратно-поступательного пеpедвижения электродов с заданными частотой и амплитудой предусмотрен особый вибратор. По этому способу работает стыковочная машина К-724.

Для свариваемых стержней понадобится зачистка концов от заусенцев, окалины и грязи на наждачных обдирочных станках. Для получения добротных стыков нужно точно устанавливать и основательно закреплять стержни в зажимах машины, соблюдая центровку их и длину выпуска, не допуская перекосов и смещений стержней. Приблизительно выпуск любого вала составляет l%5d <d — диамет свариваемого стержня).

Для стыковой контактной электросварки арматуры используют машины: Асп-10 (мс-301), Мс-502, Мс-1602 (мср-100), Мс-200* (мсму-150), К-724. Для сварки арматуры крупных сечений используют более мошные машины Мсгу-300 и Мсгу-500.

Машина для стыковой сварки Асп-10 (мс-301) предопределена для контактной стыковом сварки способом сопротивления с предварительным подогревом и непрерывным оплавлением стержней из малоуглеродистой стали и цветных металлов.

Рычажно-эксцентриковый неподвижный зажим размещен на корпусе, а динамической — на качающемся рычаге. Зажимы машины -ручные с эксцентриковым устройством и радиальным ходом подвижных губок Оси разрешают обрести 2 конечных интервала (4 и 14 мм), при которых свариваемые стержни будут соосны.

Машина Мс-502 предопределена для контактной стыковой сварки арматуры диаметром 3-8 мм. Сварку производят способом сопротивления. Привод давления пружинный с педальным администрированием. Машина оснащена зажимным и подающим механизмами. Она содержит аппаратуру управления и снабжена сварочным трансформатором. Зажимы машины рычажные с приводом от педали. При надавливании на педаль совершается зажатие свариваемых стержней и сжатие их торцов. Осадка проводится под влиянием пружин автоматически по мере разогрева стержней. Сварное соединение отжигают в особых зажимах. На машине зафиксирована на двух направляющих, передвигающихся в подшипниках. Промежуток меж плитами закрыт защитными щитками и корытом, предохраняющим трансформатор и прочие части машины от брызг расплавленного металла и окалины.

Зажимы ручные винтовые. Они свободно снимаются и могут быть подменены. Допустима корректировка положения контактных губок по горизонтали и вертикали. Включение и выключение сварочного трансформатора проводится электромагнитным контактором. Для безопасности обслуживания цепи управления работают на пониженном напряжении (36 В) от понижаюгцего трансформатора. Включение его проводится автоматически в начале осадки выключателем, размещенным около рычага поступления. Электрическая схема машины Мс-1602.

Машины типа Мср предопределены для контактной стыковой сварки арматуры диаметром 40 мм способом оплавления с подогревом. Как и машина Мс-502, они оборудованы сварочным трансформатором, на корпусе смонтированы зажимной и впускной механизмы и аппаратура управления.

Машина Мс-1602 (мср-100) содержит ручной рычажный привод осадки. Настойках станины расположены две чугунные плиты с медными контактными вставками, к которым подключен вторичный виток сварочного трансформатора. Левая неподвижная плита изолирована от основания машины, а правая подвижная

Машина Мс-2008 (мсму-150) применяется для автоматической сварки арматурных стержней диаметром до 60 мм (рис. 18.19. методом непрерывного оплавления. При полуавтоматической сварке применяется метод оплавлением с подогревом. Главными узлами машины являются: станина фиксатора с пневматическим устройством, электромеханический привод осадки, сварочный трансформатор, ма. В последующем процесс сварки совершается так же, как и у машины Мсму-150.

При сварке оплавлением с подогревом после зажатия стержней нажатием кнопки «сварка» подключаются сварочный трансформатор и гидравлический привод перемещения, который автоматически совершает возвратно-поступательное перемещение и концы стержней иногда соприкасаются, совершается нагрев их сварочным током. Корректирование продолжительности сварочного цикла и продолжительности отдельных действий производится аналогичной настройкой электронного регулятора времени.

Сварочная машина К-724 применяется для импульсной стыковой сварки арматуры классов A-i—a-v диаметром 12^40 мм. В комплект машины вступают насосная гидравлическая станция и шкафы управления. Привод всех механизмов гидравлический. Основание машины консольного типа допускает исполнять осевую и боковую подачу арматуры. Сварочный трансформатор

машины расположен вне машины, а токоход осуществлен к верхним зажимным электродам. Машина гарантирует автоматическую сварку в режимах непрерывного оплавления и виброоплавления. Программное обеспечение скорости оплавления задается дроссельным регулятором. Технические характеристики машин для контактной сварки арматурной стали.

При контактной стыковой сварке в месте стыка появляется грат, который нужно удалять, так как он преграждает перемещению стержней меж электродами сварочных машин. Для его демонтажа используются механизма ' с наждачными кругами, расположенными в линии после стыкосварочной машины.

Херсонским проектно-конструкторским и технологическим институтом предложен особый ротационно-обжимной станок для демонтажа фата (рис. 18.20). Обжатие фата проводится с участием четырех особых кулачков, размещенных во вращающейся с частотой 450 мин-1 головке, что гарантирует 48 обжатий в 1 с. В следствии совершается уплотнение (проковка) и выравнивание грата заподлицо со стержнем. Мощность электропривода станка 4,5 квт.

Дата добавления: 2015-07-20