Гидравлические прессы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения.

Гидравлический пресс - машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением.

Гидравлические прессы широко используются для получения формованных, вытянутых и гнутых деталей из листа, для холодной объемной штамповки, правки разнообразных изделий, пакетирования и брикетирования отходов.

Гидравлический пресс, как правило, совершает работу при относительно малых скоростях движения своих рабочих органов и жидкости в гидросистеме. Фундамент воспринимает только собственную массу пресса и незначительные динамические нагрузки, возникающие при его работе. Поэтому фундаменты гидравлических прессов значительно проще и дешевле, чем фундаменты молотов.

Регулируя давление в системе привода и число работающих цилиндров, можно регулировать усилие, развиваемое прессом. Можно также обеспечить сколь угодно длительную выдержку под давлением.

Меняя число работающих насосов, их производительность, можно регулировать скорость пресса в широких пределах.

В качестве рабочей жидкости используют водные эмульсии и масла.

Классификация:

-вертикальные прессы – с вертикальным расположением цилиндров

-горизонтальные прессы – с горизонтальным расположением цилиндров

По технологическому

По назначению:

Схема гидропрессовой установки:

Состоит из пресса, привода, системы управления и трубопровода. Пресс соединен трубопроводом через систему управления прессом с приводом, обеспечивающим подачу к прессу рабочей жидкости под определенным давлением.

Давление жидкости в рабочем цилиндре создает усилие на плунжере, которое передается подвижной поперечине. От нее усилие передается верхнему штампу и деформируемой заготовке. Нижний штамп опирается на нижнюю поперечину, которая с помощью колонн и гаек связана с верхней поперечиной. Для подъема верхней поперечины после окончания деформирования заготовки предусмотрены подъемные (обратные или возвратные) цилиндры.

Основные узлы и детали:

1. Станина – основной силовой элемент пресса, она воспринимает полную нагрузку, возникающую при его работе. Наиболее широко распространены колонные и двухстоечные конструкции.

2. Цилиндры и плунжеры

Цилиндр пресса - это резервуар высокого давления, в котором движется плунжер, связанный с подвижной поперечиной. Цилиндры - наиболее нагруженные элементы пресса, воспринимают давление рабочей жидкости.

Плунжер обычно перемещается внутри цилиндра в направляющей бронзовой втулке.

3. Уплотнения как подвижных соединений пресса (поршней, плунжеров, штоков), так и неподвижных (фланцев трубопроводов) служат для предотвращения утечек рабочей жидкости.

4. Гидросистемы прессов:

-привод пресса

-система управления

-трубопроводы

Насосный безаккумуляторный привод: скорость перемещения верхней поперечины не зависит от выполняемой операции, а зависит только от производительности насоса. Благодаря отсутствию аккумулятора вся установка имеет небольшие размеры, поэтому насос с редуктором и электродвигателем устанавливают прямо на прессе. Применяют главным образом радиально-плунжерные насосы. Между насосом и цилиндрами пресса устанавливают аппараты управления, которые в нужный момент направляют поток масла либо в рабочие цилиндры, либо в обратные.

Насосный аккумуляторный привод: скорость подвижной поперечины не зависит от производительности насоса, а определяется сопротивлением заготовки и гидродинамикой привода.

Рабочие цилиндры пресса заполняют жидкостью низкого давления от наполнительной системы, которая включает наполнительный бак, наполнительный клапан, трубопровод для соединения наполнительного бака с рабочими цилиндрами.

Дата добавления: 2015-07-20