Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей.

Читайте также:
  1. I. Поступление материалов по видам поступлений
  2. II ДИСЦИПЛИНЫ ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
  3. II ДИСЦИПЛИНЫ ОБЩЕПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
  4. II. Списание материалов по видам списаний
  5. III ДИСЦИПЛИНЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
  6. III ДИСЦИПЛИНЫ СПЕЦИАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ
  7. III. Требования к уровню подготовки обучающихся

Оборудования для складирования в литейном производстве

Материалы и их композиции (применяемые ранее и внедряемые вновь), используемые в литейном производстве, а также продукты, образующиеся в результате их переработки на всех этапах получения отливок, должны иметь гигиеническую (полная расшифровка состава паров и газов, ведущий компонент, валовые количества основных вредных веществ) и токсикологическую характеристику, входящую в состав технических условий, согласованных с органами санитарного надзора.

Подаваемые в приемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены от посторонних включений.

Металлическая шихта для плавильных агрегатов должна быть с минимальным пригаром песка и кокса.

Кокс, используемый в вагранках, должен быть повышенной механической прочности и просеян.

Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны храниться в бочках или ящиках.

Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.

Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба.

 

Оборудование для подготовки формовочных материалов и приготовления смесей.

Формовочные смеси. Формовочные смеси для производства делятся на три группы:

1. Сырые глинистые смеси малой прочности (ПГС), не подвергающиеся после уплотнения при формовке тепловому или химическому упрочнению. Основные компоненты: оборотная смесь 90–98 %, кварцевый песок и формовочная глина, влага. Литьем в песчано-глинистые формы (ПГФ) изготовляется половина всех отливок.

2. Упрочняемые смеси средней прочности. Упрочняются уплотнением при формовке, а затем при сушке. Применяются редко из-за длительности сушки.

3. Самотвердеющие смеси высокой прочности, которую они приобретают на модели в результате химического процесса.

Оборудование. Подготовка формовочных материалов заключается в обеспечении однородного мелкофракционного состава. Для этой цели применяются разнообразные дробилки и мельницы.

Щековые дробилки рекомендуются для дробления отработанных жидкостекольных смесей и др. материалов. Дробление производится за счет сжатия между дробящими плитами неподвижной 1 и подвижной 2 щек. Качание подвижной, являющейся одновременно шатуном, осуществляяется при вращении экцентрикового вала 3, распорная плита 4 поддерживает низ щеки 2, сохраняя заданный зазор между дробящими плитами.

У молотковых дробилок материал подается через воронку в корпус, внутри которого он дробится молотками, закрепленными с помощью шариков на вращающемся роторе в виде лучей (по радиусу). Продукты дробления проваливаются вниз сквозь колосниковую решетку. Корпус дробилки облицован износостойкими плитами. Молотковые дробилки рекомендуются для отработанных холоднотвердеющих смесей, угля и др. материалов.

Валковые дробилки предназначены для отработанной смеси, стержней на жидком стекле и др. материалов. Дробление у них происходит затягиванием в зазор между вращающимися в разные стороны валками 2, 5, один из которых опирается на пружину 3, предохраняющую дробилку от поломки при попадании в бункер недробящихся, например металлических, кусков. Расстояние между валками регулируется прокладками 4.

У роторных дробилок измельчение происходит в результате ударов кусков об отбойные плиты, на которые куски отбрасываются вращающимися относительно горизонтальной оси ротором с битами.

В вибрационных дробилках куски истираются друг о друга и о стенки бункера с шипами, ребрами, отверстиями. Вибрация возбуждается системой на пружинных опорах под действием вращающихся эксцентриков.

Мельницы шаровые предназначены для тонкого измельчения глины, каменного угля и др. материалов. Представляют собой вращающийся около горизонтальной оси барабан, наполненный измельчаемым материалом и металлическими шарами. Шары за счет вращения барабана поднимаются на некоторую высоту и падают, дробя материал.

Для просеивания различных материалов применяют сита. Они бывают барабанные, вибрационные и инерционные. Сита также делятся на сита грубой и тонкой очистки.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 485 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Классификация металлорежущих станков. Движение в металлорежущих станках. Приводы станков. | Токарные станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение. | Резьбообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначение. | Зубообрабатывающие станки. Общие сведения. Основные узлы и их назначения. | Станки строгально-протяжной группы. Общие сведения. Основные узлы и их назначения. | Основные узлы станка | Промышленные роботы. | Классификация нагревательного оборудования (кузнечное производство). | Фундаменты и футеровка печей. | Механизация подъема заслонок. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Расчет производственных площадей| Оборудование для литья под давлением

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)