Резервы и мероприятия по повышению эффективности производ-ственной деятельности предприятия. Разработка стратегии развития

Автоматизация производственных процессов в мясоперерабатывающем цехе КСУП «Агрокомбинат «Новый путь» составляет лишь 44%. В мясоперерабатывающий цех КСУП «Агрокомбинат «Новый путь» планируется приобрести дополнительную коптильную установку УК-3/1, перевести цех на двусменную работу и тем самым увеличить объем производимой продукции.

Термодымокамера УК-3/1 будет использована в технологической линии по производству варено-копченых, полукопченых, сырокопченых колбас. В установке предусмотрено выполнение таких технологических операций как сушка, жарка, варка, горячее и холодильное копчение.

В табл.7.1 представим основные характеристики установки.

Таблица 7.1 – Основные характеристики УК-3/1

Максимальная разовая загрузка, кг	От 100 до 200
Количество одновременно вмещающихся рам, шт
Производительность техническая, кг/ч	50-80
Ряд тока	50 Гц, переменный
Номинальное напряжение, В
Максимальная установочная мощность, кВт
Мощность электрокалорифера, кВт
Мощность эл.двигателя вентилятора камеры, кВт	1,5
Мощность электродвигателя дымогенератора фрикционного, кВт	3,0
Мощность парогенератора блочного, кВт
Тип вентилятора	Осевой
Продолжительность процесса, мин - подсушки - обжарки - варки -копчения
Время разогрева камеры, мин
Контроль температуры	Автоматический
Контроль влажности	Автоматический
Габаритный размер коптильной камеры, мм	1450*1450*2880
Занимаемая площадь, м
Масса, кг

Универсальная коптильная установка состоит из камеры, дымогенератора комбинированного, пульта управления, трубы дымоходной, блочного внешнего охладителя, патрубок выброса отработанного дыма, патрубка подачи воздуха в камеру, рычага управления заслонками патрубков, поддувала, запора, петли.

Термодымокамера УК-3/1 представляет собой специально оборудованную конструкцию, предназначенную для термодымообработки изделий, размещенных на раме.

В табл.7.2 рассмотрим продолжительность выполнения каждой операции до и после приобретения универсальной коптильной установки.

Таблица 7.2 – Продолжительность выполнения каждой операции после приобретения универсальной коптильной установки

Операции	Время,	Кол-	Кол-во	Коэф.
	мин	во	обор-я	загрузки
		раб-в
Обвалка (отделение мяса от костей)			-	0,85
Жиловка (операция по выделению			-	0,76
сухожилии, крупных пленок, хрящей,
и других соединений мышц и костей)
Измельчение				0,77
Перемешивание				0,68
Куттерование (измельчение сала)				0,85
Шприцевание фарша				0,88
Клипсование (закрепление петли и				0,88
обрезка излишков оболочки)
Копчение				0,98
Упаковка и маркировка			-	0,98
Итого		-	-	-

t (обвалка) = 2607(2*0,85)= 152,94 мин

t (жиловка) = 2807(2*0,76)= 184,21 мин

t (измельчение) = 607(2*1 *0,77)=38,96 мин

t (перемешивание) = 60/(1*1*0,68)=88,24 мин

t (куттерование) = 55/(1*1*0,85)=64,71 мин

t (шприцевание) = 50/(1*1*0,88)=56,82 мин

t (клипсование) = 40/(1*1*0,88)=45,45 мин

t (копчение) = 400/(1*1*0,98)=408,16 мин

t (упаковка и маркировка) = 120/(1*0,98)=122,45 ми

∑t= 152,94+184,21+38,96+88,24+64,71+56,82+45,45+408,16+122,45=

=1161,94 мин

Общая длительность производственного цикла изготовления колбасы «Праздничная» в связи с приобретением второй коптильной установки составила 1161,94 мин.

Продолжительность данного процесса сократится на:

Т= 1570,1-1161,94 = 408,16 мин

Продолжительность процесса изготовления колбасы «Праздничная» сократится на 408,16 мин.

Определим процент снижения длительности производственного цикла:
t= 1161,94/1570,1*100 = 74% 100%-74% = 26%

Процент снижения длительности производственного цикла составит 26%.

Определим прирост объема выпускаемой продукции в связи с приобретением дополнительной коптильной установки за счет сокращения длительности производственного цикла.

Рост производительности труда по структурному фактору, когда снижается длительность производственного цикла, определяется по формуле (7.1):

Пдл = Т*В/100 (7.1)

где Т - процент снижения длительности производственного цикла, %

В — удельный вес данного продукта в общем объеме производства, %

Пдл = 26*12/100 = 3,12%

Рост производительности труда по структурному фактору составит 3,12%.

Переведем прирост производительности труда в стоимостное выражение:

Пдл = 3,12*752250/100 = 23470,2 руб.

Упр-ва = 752250+23470,2 = 775720,2 руб.

Т.о., объем произведенной продукции увеличится на 23470,2 руб. и составит 775720,2 руб.

В табл.7.3 представим анализ фактического и проектного уровня организации производственного процесса изготовления колбасы «Праздничная».

Таблица 7.3 – Анализ фактического и проектного уровня организации производственного процесса изготовления колбасы «Праздничная»

Наименование показателя	Ед. изм.	Величина показателя
Базовый вариант	Проектный вариант
Длительность производственного цикла	мин	1570,1	1161,94
Объем произведенной продукции за смену	руб.		775720,2
Автоматизация п/п	%	44,44

Длительность производственного цикла сократится с 1570,1 мин до 1161,94 мин, объем произведенной продукции увеличится с 752250 руб./смена до 775720,2 мин/смена, уровень автоматизации увеличится с 44,44% до 65%.

Прирост объема произведенной продукции в стоимостном выражении за смену составил 23470,2 руб., определим годовой прирост объема произведенной продукции:

Vгод = 23470,2*(365-104-8) = 5937960,6 руб.

Годовой прирост объема произведенной продукции составит 5937960,6 руб. либо ≈ 5938 тыс.руб.

Определим экономическую эффективность внедрения данного мероприятия с учетом дисконтирования.

Следует отметить, что существуют стандартные таблицы дисконтных множителей, что облегчает процедуру дисконтирования и обоснование выбора проекта (табл.7.4).

Таблица 7.4 – Дисконтные множители

Годовой отсчет	1%	10%	15%	20%	25%	30%	35%	40%
	0,990	0,909	0,870	0,833	0,800	0,769	0,741	0,714
	0,980	0,826	0,756	0,694	0,640	0,592	0,549	0,510
	0,971	0,751	0,658	0,579	0,512	0,455	0,406	0,364

Также коэффициент дисконтирования можно определить по следующей формуле (7.2):

Kt=1/(1+г)¹; (7.2)

где г - ставка дисконтирования (норма дисконта); 1; - года.

В нашем случае коэффициент дисконтирования был принят равным 12%, следовательно:

Ко = 17(1+0,12)° =1

К, = 1/(1+0,12)¹ = 1/1,12 = 0,89

К₂ = 1/(1+0,12)² = 1/1,25 = 0,8

Коэффициент дисконтирования за первый год составит 1, за второй — 0,89, за третий — 0,8.

Далее определим, насколько будет выгодно проведения данного мероприятия для КСУП «Агрокомбинат «Новый путь» путем осуществления расчетов по основным показателям эффективности вложения инвестиций. Расчет чистой дисконтированной стоимости произведем в табл.7.5.

Таблица 7.5 – Расчет чистой дисконтированной стоимости

тыс.руб.

Год	Вложения,	Чистый	Поток	Коэффи-	Текущая	чдс
	млн. руб.	ДОХОД,	наличности	циенты	дисконтиро-
		млн.	(ст.З - ст.2),	дискон-	ванная
		руб.	руб.	тирова-	стоимость
				ния	ден.потока,
					млн. руб.
						-9650
				0,89	5284,82	-4365,18
				0,8	4750,4	385,22
				0,71	4215,98	4601,2

Общим показателем эффективности мероприятий может служить динамика накопленного денежного потока за весь горизонт расчетов.

Из табл.7.5 следует, что данное мероприятие окупится через два с небольшим года.

Рассчитаем чистую текущую стоимость (NРV). Это значение позволит судить о приемлемости инвестиционного проекта.

п

NPV= СF₁/(1+k)¹+СF₂/(1+k)²+...+СF_п/(1+k)^п-Iо= ∑CF_t (1 + k)t -I₀ (7.3)

_t+1

NPV=(5284,82+4750,4+4215,98)-9650 = 4601,2 тыс.руб. Полученный результат дает право говорить о возможности и приемлемости приобретения коптильной установки в цех мясопереработки КСУП, так как позволит получить прибыль по истечении срока внедрения и возмещения затрат на данное мероприятие

Далее определим рентабельность инвестиций, которая позволяет определить, в какой мере возрастает ценность фирмы (богатство инвестора) в расчёте на 1 руб. инвестиций. Расчёт показателя рентабельности производится по формуле (7.4):

ⁿ

R=∑Dn.h.t /I (7.4)

t=1

Рассчитаем данный показатель:

R =5284.82 + 4750.4 + 4215.98 9650/ 9650 = 1,47

Таким образом, при увеличении инвестиций на 1 руб., ценность фирмы (богатство инвестора) увеличится на 1,47 руб.

Далее проведем расчет срока его окупаемости предлагаемого мероприятия, т.е. вычислим период, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравняется с суммой первоначальных инвестиций. Другими словами, это период, в течение которого будут возмещаться инвестиции.

Данная величина рассчитывается по формуле (7.5):

PP=t- (NPV_t+1+NPV_t) / NPV_t (7.5)

Рассчитаем данный показатель:

PP = 3-(385,22 +(-4365,18) / (-4365,18)) = 3-0,91 = 2,09 лет

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного мероприятия, на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение коптильной установки окупятся и спустя 2,09 лет проект начнет приносить прибыль.

Дата добавления: 2015-07-17