Читайте также:
|
При точности осевых и радиальных размеров деталей в пределах 11-16 квалитетов точность соответствующих размеров резца должна быть не ниже 7-9 квалитетов.
Размеры шаблона и контршаблона для контроля точности профиля резца делают на 1-2 квалитета точности выше, чем точность размеров профиля резца.
На рабочих чертежах резца следует указать основные размеры, необходимые для изготовления, допуски на линейные и угловые размеры, шероховатость, материал режущей и крепежной частей с указанием ГОСТа, вида термообработки, методов поверхностного упрочнения, технических условий на приемку, профиль резца в увеличенном масштабе.
Для контроля профиля фасонного резца в процессе изготовления и эксплуатации применяют шаблон, для контроля шаблона – контршаблон.
Допуски на шаблон принимают на 1-2 квалитета жестче, чем на резец(1/3-2/3 от поля допуска резца) на контршаблон на 1-2 квалитета жестче, чем на шаблон(1/3-2/3 от поля допуска на шаблон).
Полученные значения допусков необходимо корректировать с учетом реальной степени точности, которую можно получить на существующем технологическом оборудовании.
Толщина шаблона и контршаблона принимается в пределах 2-4мм, на рабочих частях 0,5-1мм.
В ряде случаев фасонные резцы целесообразно оснащать твердосплавными пластинами. В этом случае сложные поверхности можно обработать несколькими более простыми фасонными резцами.
Применение твердых сплавов позволяет увеличить 
до 90-130м/мин, повысив производительность.
Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 170 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Изменение величины(значений) углов фасонного резца в зависимости от расположения точки на режущей кромке (в зависимости от расстояния от базовой поверхности). | | | Протяжка. |