Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Особенности конструкции строгальных и долбёжных резцов

Читайте также:
  1. I. РАСЫ И РАСОВЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  2. III. Особенности обследования больного
  3. III. Особенности организация образовательной деятельности для лиц с ограниченными возможностями здоровья
  4. IV. Особенности детской и подростковой психологии
  5. VI. ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ ПРИЕМА ИНОСТРАННЫХ ГРАЖДАН
  6. VIII. Особенности проведения вступительных испытаний для лиц с ограниченными возможностями здоровья и инвалидов
  7. XII. Особенности организации целевого приема

 

Для обработки строганием и долблением характерно импульсное, прерывистое изменение нагрузки – врезание с ударом. Вследствии этого применяют: пониженное значение скорости резания; величина сечения державки в 1,25 – 1,5 раза больше, чем у токарных резцов; значение переднего угла γ на 5 - 10˚ меньше, чем у токарного резца, угол λ имеет положительное значение; в качестве материала режущей части применяют ВК8, ВК10.

При наличии изогнутости вершина резца находится на одной прямой с опорной поверхностью. У прямого резца рабочая часть отклоняется по радиусу R>l. При этом резец задней поверхностью вдавливается в обработанную поверхность детали, что приводит к выкрашиванию режущих кромок и ухудшению чистоты поверхности.

Изогнутый резец имеет R=l, что исключает нежелательные явления.

Долбежные резцы позволяют обработать внутренние пазы, канавки различной конфигурации. Принцип работы долбежных резцов сходен со строгальными, однако направление силы резания RZ вдоль державки резца более благоприятно.

.

 

Отрезные резцы

 

Отрезные резцы применяют при резке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах.

 

Имеют сложные условия работы:

1. Затруднен отвод стружки.

2. Недостаточное охлаждение зоны резания.

3. Ослабленное сечение резца

4. Повышенная температура в зоне резания

5. Переменное значение силы резания, вследствие изменения Vрез. И условий процесса резания

Силы резания при подходе резца к оси заготовки возрастают в 1.5 раза, поэтому поломка отрезных резцов, в основном, происходит в конце резания. Большое значение имеет правильная установка резца относительно оси заготовки (оси центров станка). Если режущая кромка выше оси на 0.1÷0.2 мм – происходит выкрашивание режущей кромки. Если ниже – вырывание, выламывание пластины.

Для повышения жесткости резца применяют следующие его конструкции.

Для повышения жесткости отрезных резцов его вылет (l) делается минимальным. заготовки.

Формы заточки

Возникающие на боковых сторонах резца силы Рх устойчиво удерживают резец в срезе, не дают ему уходить ни вправо ни влево, не дают завиваться стружке.

Облегчит внедрение резца в заготовку, повышает стойкость режущей кромки Снижает силы резания, срезает бобышку

Форма канавки позволяет повысить прочность сцепления пластины с державкой за счет увеличения площади потайного шва и за счет лучшего восприятия сдвигающих усилий.

Конструкция конавочного резца.

1—трехгранная режущая пластина, закрепленная винтом на державке.

2—клиновая вставка.

3—прихват


 

Данный резец может сформировать канавку глубиной— t.

Данная форма передней поверхности режущей пластиины обеспечвает усадку стружки по ширине.

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 296 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Требования к Р.И. | Инструментальные стали | Абразивные материалы | Влияние углов на процесс резания. | Габаритные размеры резцов | Стружколомание | Виды разрушения инструмента. | Фасонные резцы | Графическое профилирование фасонных резцов. | Причины искажения профиля фасонных резцов. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Характерные виды износа| Расчет инструмента на прочность.

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)