Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Проведение испытаний модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом внутриформенного модифицирования.

Читайте также:
  1. D. S. Для обработки мест инъекций
  2. II Организация и проведение промежуточной аттестации обучающихся
  3. II. Организация и проведение стрельб
  4. III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ ПРАКТИКИ
  5. IV. Проведение игры
  6. V Проведение экзамена
  7. VI Проведение экзамена в письменной форме

Для предварительного сравнения работоспособности выбранных модификаторов были проведены их лабораторные испытания.

Известно, что результаты модифицирования чугуна при внутриформенном методе зависят от большого количества факторов, связанных не только с качеством модификатора. Поэтому, учитывая это обстоятельство, для объективного сравнения качества модификаторов была разработана специальная форма, позволяющая сравнивать действие модификаторов «при прочих равных условиях». Форма представляет собой двойной набор отливок образцов для различных испытаний с одинаковой симметрично расположенной литниково-модифицирующе-питающей системой (ЛМПС). В такой форме расплав чугуна проходит симметрично одновременно по двум параллельным ЛМПС, поэтому исключены влияния колебаний состава и состояния расплава чугуна на результаты модифицирования. Монтажная схема модельной оснастки для получения такой формы представлена на рисунке 3.1.

 

В индукционной печи ИСТ-0,16 с кварцитовой футеровкой был выплавлен чугун следующего химического состава:

 

C Si Mn Cr Ni Cu S P
3,7 1,9 0,4 0,03 0,02 0,1 0,015 0,05

 

Модифицирование чугуна осуществляли в форме. Металлоемкость одной ЛМПС с отливкой 29 кг. Расход модификатора на одну ЛМПС с отливкой – 290 гр (1,0 %). Температура выпуска чугуна из печи Твып = 1550-1520 ˚С. Температура заливки формы Тзал = 1480-1460 ˚С. Время заливки формы – 15 сек.

Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице 3.6.

Как видно из таблицы, наилучшие результаты по стабильности и общему уровню механических свойств получены при применении модификатора VL7. Стабильные, но с уровнем несколько ниже, получены свойства при применении модификатора Lamet. Достаточно высокий общий уровень свойств, но наибольшая их нестабильность получена при применении модификатора FeSiMg7.

Табл.3.6

Свойства чугуна при использовании различных модификаторов

№ формы Модификатор σв, МПа d, % НВ, ед. КШВ, % Строение матрицы
1,2 Lamet 552, 545 12,11 195, 190 75, 85 П45(Ф55)
VL7 611, 583 12, 12 210, более 90 П45(Ф55)
3,4 Lamet 565, 587 11, 9 180, 195 85, 90 П45(Ф55)
FeSiMg7 565, 620 8, 7 220, 235 85, 90 П45(Ф55), П70(Ф30)
5,6 VL7 653, 621 11,13 217, 211 90, более 90 П45(Ф55)
FeSiMg7 627, 584 10, 11 209, 227 90, 75 П45(Ф55), П70(Ф30)

Рис.3.1. Монтажная схема крепления модельной оснастки для получения формы для сравнительных испытаний действия различных модификаторов в одинаковых условиях


Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 105 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Исследование модификатора марки Si-Extra-Z для графитизирующей обработки чугуна Gh190. | Исследование микроструктуры образцов кремнистого ферросплава | Микроструктуры образцов кремнистого ферросплава | Подбор составов и видов исполнения модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом внутриформенного модифицирования в ОАО АЛНАС. | Обследование образцов кремнистого ферросплава | Обследование образцов кремнистого ферросплава | Обследование образцов кремнистого ферросплава | Проведение испытаний модификаторов для графитизирующей обработки чугуна Gh190. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Наилучшие результаты по всем показателям получены при применении модификатора Si-Extra-Z.| Школы демократической культуры

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)